Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Основные модификации компрессоров
В комплект поставки компрессора 43ГЦ2-100/5-110 входят блоки промежуточного и концевого сепараторов, блоки промежуточного и концевого аппаратов воздушного охлаждения масла, арматура, система автоматики и защиты. Система автоматики и КИП обеспечивает дистанционный пуск и останов компрессора; антипомпажную защиту; регулирование и контроль основных параметров; предупредительную и аварийную сигнализацию; блокировку, разрешающую пуск компрессора после выполнения всех предпусковых операций; отключение компрессора при аварийных режимах. Компрессор 43ЦКО-160/15 (рис. 4.16.16) — центробежная двухкорпусная восьмиступенчатая машина, предназначенная для компримирования углеводородных газов в газофракционирующих установках, состоит из мультипликатора, электродвигателя, агрегатов систем смазки, КИП и автоматики, регулирующей и запорной арматуры.
Рис. 4.16.16. Компрессор типа 43ЦКО-160/15: 1 — электродвигатель; 2 — мультипликатор; 3 — корпус низкого давления; 4 — корпус высокого давления; 5 — газовая коммуникация; 6 — охладитель газа; 7 — агрегат системы уплотнений; 8 — агрегат смазки
Корпуса — с горизонтальным разъемом, состоят из цилиндра, ротора, пакета закладных деталей, подшипниковых камер, подшипников и фундаментных плит. Роторы — неразборного типа. Рабочие колеса, изготовленные из высокопрочных и легированных сталей, закреплены на валу на горячей посадке. В данной конструкции компрессора применены масляные концевые уплотнения вала.
Основные технические характеристики компрессора 43ЦКО-160/15
Подача, м3/с............................................................................................ 2, 67 Абсолютное давление, МПа: на входе в компрессор....................................................................... 0, 1 на выходе из компрессора................................................................. 1, 47 Температура газа, °С: на входе в компрессор....................................................................... 40 на выходе из компрессора................................................................. 170 Мощность на валу компрессора, кВт.................................................. 1250 Частота вращения ротора, с-1............................................................... 166, 7 Мощность электродвигателя, кВт....................................................... 1660 Частота вращения вала электродвигателя, c-1................................... 50 Напряжение, В....................................................................................... 6000 Габариты, мм...........................................................................11023x6140x5470 Масса, кг................................................................................................. 45000
Мультипликатор — горизонтального типа с одноступенчатой зубчатой парой. Опоры валов мультипликатора и компрессора — подшипники скольжения. Система смазки — циркуляционная принудительная со свободным сливом масла в бак. Для обеспечения нормальной работы подшипников компрессора в этой системе предусмотрен резервный (пусковой) масляный насос, включающийся в том случае, когда основной насос не обеспечивает требуемого давления масла. Система КИПиА предусмотрена для обеспечения дистанционного пуска и останова; антипомпажной защиты; поддержания заданного давления нагнетания дросселированием и перепуском части газа с нагнетания на всасывание (в атмосферу); изменения и дистанционного контроля основных параметров; предупредительной аварийной сигнализации; блокировки, разрешающей пуск компрессора после выполнения всех предпусковых операций; отключения компрессора при аварийных режимах. Монтаж компрессорного агрегата осуществляется на двух уровнях; вспомогательное оборудование, система смазки и обводной охладитель размещены на нулевой отметке и на площадках обслуживания; корпуса компрессора, мультипликатор и электродвигатель — на втором этаже фундамента.
Таблица 4.16.4 Объемные доли (%) нефтяного газа
На газоперерабатывающих заводах компримирование нефтяного газа осуществляется с помощью электроприводных компрессоров типа К-380-103-1 и К-890-121-1, рассчитанных для работы на нефтяном газе, объемная доля которого (в %) указана в табл. 4.16.4. В газе не должно содержаться капельной влаги и жидких фракций. Запыленность газа при 20 °С и 0, 101 МПа не должна превышать 0, 5 мг/м3. Технические характеристики компрессоров приведены в табл. 4.16.5 [14]. Компрессор К-380-103-1 — двухкорпусной, десятиступенчатый. В корпусе низкого давления (КПД) и в корпусе высокого давления (КВД) расположено по пять ступеней сжатия. Между этими корпусами установлен промежуточный газоохладитель, соединенный с корпусами перепускными трубопроводами. Привод осуществляется от синхронного электродвигателя типа СТДП-6300-2У4 с помощью редуктора, повышающего частоту вращения до 135 с-1. Кроме того, предусмотрен второй редуктор, обеспечивающий повышение частоты вращения до 290, 75 с-1. Маслосистема — открытая, циркуляционная, обеспечивает подачу масла к подшипникам корпусов компрессора, редукторов и электродвигателя, на зубчатые передачи редукторов, на зубчатые соединительные муфты и в узлы защиты компрессоров. В комплект этой системы также входят маслоохладители с фильтрами тонкой очистки, масляный бак с фильтрами, поплавковая камера с инжектором, газоотделители и маслопроводы с арматурой.
Таблица 4.16.5 |
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 1203; Нарушение авторского права страницы