Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Компоновка помещений цеха и технологического оборудования
Компоновочным планом, или компоновкой цеха называется план, выполнен-ный в заданном масштабе с нанесенными на нем в том же масштабе границами про-изводственных и вспомогательных участков, служебно-бытовых помещений, маги-стральных проездов.
Назначение компоновки – создать первоначальное (черновое) представление о размерах отдельных помещений и расположении в них технологического оборудо-вания. Исправления и корректировки рекомендуется выполнять при помощи ласти-
ка, оставляя следы старых линий, что позволит избежать возврата к уже отвергну-тому, но забытому после серии корректировок варианту.
При выполнении компоновки помещений цеха и технологического оборудо-вания следует стремиться к достижению следующих целей:
1) определение размеров производственных помещений, расположение в каж-
дом помещении технологического оборудования и их взаимное согласование;
2) формирование территориальных групп электроприемников по присоедине-
нию к определенному распределительному устройству.
Компоновка выполняется на миллиметровой бумаге формата А2 или А1 учи-тывая следующие рекомендации и указания:
1) в первую очередь следует наметить ряды колонн, выдерживая расстояние между рядами колонн – соответствующее шагу колонн 6 м считая от центра колон-
ны;
2) вторым шагом нужно наметить пролеты, используя стандартные размеры ширины пролета, приведенные в таблице дополнительных данных, а также ворота,
проемы, проходы и проезды используя условные обозначения, приведенные в таб-лице 3;
3) затем пунктирной линией намечают границы самого большого отделения,
граничащего с одним из углов цеха в котором содержится наибольшее количество оборудования;
4) далее выполняют расстановку технологического оборудования, согласно таблице исходных данных, изображая оборудование в виде прямоугольников с ши-
риной и глубиной, согласно значениям столбца 4 «габаритные размеры» (приведен-ными в формате «ширина × глубина × высота» или «диаметр × высота») используя только значение ширины и глубины или диаметра, а также столбца, соответствую-щего номеру варианта, в котором содержится количество единиц оборудования;
5) при расстановке технологического оборудования допускается не придержи-
ваться примерного расположения оборудования, показанного в образце компоновки,
а использовать другие варианты расположения станков, например, показанные на рисунках 1 – 6;
Таблица 3 - Условные изображения элементов зданий и оборудования
Дверь (ворота):
однопольная в проеме; двупольная в проеме;
Колонна: железобетонная;
Технологическое оборудование
Станок однодвигательный
Станок многодвигательный
Вентилятор
Путь подкрановый Кран балка, тельфер, таль
Кран мостовой
Место обслуживающего персонала
Проходы, проезды
Станки могут быть расположены в два, три и более рядов. При расположении станков в два ряда между ними оставляется проход для транспорта. При трехрядном расположении станков могут быть два – показано на рисунке 1а или один – показано на рисунке 1б проход.
Рисунок 1 – Варианты расположения оборудования
При расположении станков в четыре ряда вдоль участка устраивают два про-хода: у колонн станки располагают в один ряд, а сдвоенный ряд – посредине, как показано на рисунке 1в.
Рисунок 2 – Варианты расположения станков
Станки могут располагаться по отношению к проезду вдоль, поперек и под уг-лом, как показано на рисунках 2а - 2в. Наиболее удобное расположение – вдоль про-езда и при обращении станков к проезду фронтом. Станки могут быть также разме-щены в шахматном порядке.
Станки по отношению друг к другу могут располагаться фронтом, «в затылок» и тыльными сторонами как показано на рисунках 3а-д.
Рисунок 3а-д – Варианты взаимного расположения станков
Нормы ширины магистральных проездов приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Нормы ширины проездов в механических цехах
6) следует соблюдать нормы расстояний, приведенные в таблице 5, между различным технологическим оборудованием и строительными конструкциями, при взаимном расположении оборудования и строительных конструкций показанными на рисунке 4;
7) располагая станки в выбранном отделении, следует уже на данном этапе предполагать, от какого распределительного устройства будет получать питание конкретный электроприемник;
8) при недостатке места для расположения всего технологического оборудо-
вания, относящегося к данному отделению можно увеличивать размеры цеха, при-бавляя нужное количество рядов колонн;
9) если было выбрано наиболее загруженное оборудованием отделение в каче-
стве первого, то в остальных отделениях не потребуется увеличивать производ-ственную площадь для размещения технологического оборудования;
10) если все технологическое оборудование поместилось в помещении выде-
ленного участка, и некоторая площадь осталась незанятой – размеры цеха корректи-ровать не нужно.
Рисунок 4 - Схемы расположения производственного оборудования цеха, (значения а, в, д, з, … приведены в таблице 5)
Пример компоновки технологического оборудования заготовительного отде-ления приведен на рисунке 5.
Таблица 5 – Нормы расстояний от станков до стен и колонн зданий для цехов единичного, мелко- и среднесерийного производства
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 1346; Нарушение авторского права страницы