Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Технические характеристики удочек нешарнирных⇐ ПредыдущаяСтр 78 из 78
Удочка типа У01-168 имеет четыре крючка, расположенных на стержне с разных сторон и на разной высоте. Удочка типа УОП1-168 имеет два крючка, расположенных диаметрально противоположно. В стержне сделано продольное отверстие для промывочной жидкости. Удочка типа УООП1-168 имеет два крючка, расположенных с одной стороны на разной высоте. В стержне сделано продольное отверстие для промывочной жидкости. Были разработаны аналогичные удочки-крючки для работы в скважинах различного диаметра, техническая характеристика которых приводится в табл. Удочка шарнирная типа УШ1-168 (рис. 10.100, д) предназначается дли извлечения из скважины тартальных канатов и каротажных кабелей в эксплуатационной колонне диаметром 168 мм. Шарнирная удочка, представляющая собой цельнокованый стержень 3 круглого сечения, на верхнем утолщенном конце имеет резьбу, при помощи которой стержень ввинчивается в переводник 1. В теле стержня на различной длине его сделаны прорези специальной формы, в которые вставлены специальной формы крючки 7, соединенные со стержнем при помощи пальцев 6. Над каждым крючком укреплена пластинчатая пружина 5, служащая для отбрасывания крючков в крайнее нижнее положение. Крючки 7, поворачиваясь на пальцах 6, могут частично входить внутрь прорези, облегчая тем самым ввод стержня в клубок спутанного каната. Посредством переводника 7, имеющего на верхнем конце резьбу замка бурильных труб, удочка присоединяется к колонне бурильных труб, на которой она спускается в скважину. На нижний конец переводника 1 навинчена воронка 2 для центрирования инструмента. Технические характеристики инструментов приведены в табл. 10.55.
Таблица 10.55 Технические характеристики удочек шарнирных
Печати
Печати предназначены для определения по оттиску, полученному на алюминиевой оболочке печати, положения верхнего конца объектов, оставшихся в скважине вследствие аварий. Основными узлами печати являются корпус с деталями для получения оттиска предметов и зажимное устройство ( табл. 10.56, рис. 10.101).
Таблица 10.56 Технические характеристики печатей
На утолщение в нижней части корпуса 2 надевается резиновый стакан 8, который прикреплен к корпусу четырьмя винтами 7. На резиновый стакан, в свою очередь, надевается алюминиевая оболочка 6, «перья» которой загибаются на кольцевой заплечик корпуса. На средней (цилиндрической) части корпуса установлен направляющий винт 4 нарезана трапецеидальная резьба. По винту и резьбе движется зажимное устройство, при помощи которого зажимаются «перья» алюминиевой оболочки. Зажимное устройство состоит из нажимной втулки 5 и нажимной гайки 3. На верхнюю часть корпуса навинчивается переводник с замковой резьбой бурильных труб для присоединения к колонне труб, на которых печать спускают в скважину. Печать в собранном виде медленно спускают в скважину на насосно-компрессорных или бурильных трубах. При необходимости спуск производят с промывкой; печать устанавливают в скважине на верхнем конце исследуемого объекта. Нагрузка для получения отпечатка не должна превышать 20 кН. Печать — это специальное устройство, корпус которого снизу и с боков покрыт свинцовой оболочкой толщиной 8— 10 мм. По оси корпуса предусмотрено сквозное продольное отверстие, через которое прокачивается жидкость. В верхней части имеется резьба для присоединения к бурильным и насосно-компрессорным трубам, на которых печать спускают в скважину. Для обследования скважин применяют плоские, конусные универсальные и гидравлические печати. Плоская печать предназначена для определения глубины находящегося в скважине аварийного подземного оборудования, состояния его концов и переходных воронок обсадных колонн. Диаметр цилиндрической части свинцовой оболочки печати должен быть меньше внутреннего диаметра обследуемой колонны на 10—12 мм. Конусная печать предназначена для получения отпечатков стенки эксплуатационной колонны, фильтровой части, участков сложных нарушений, смятий, трещин и т.п. Свинцовую оболочку этой печати изготавливают так, чтобы диаметр широкой части был бы на 6—10 мм меньше внутреннего диаметра обследуемой колонны, а нижняя часть конуса была бы на 50—55 мм меньше широкой части. Рис. 10.101. Конструкция печати Рис. 10.102. Конструкция универсальной печати ПУ-2.
Универсальная печать ПУ-2 (рис. 10.102) в отличие от свинцовых печатей имеет алюминиевую оболочку и состоит из: корпуса, зажимного устройства и переводника. Корпус 3 представляет собой цилиндрическое тело, на верхнем конце которого имеется конусная резьба под переводник 9. На утолщенную часть корпуса снизу надевают сменные резиновый стакан 1 и алюминиевую оболочку 2. Стакан удерживается четырьмя винтами, пропущенными через боковые отверстия стакана и ввинченными в корпус. К цилиндрической части корпуса приварена шпонка 4, а несколько выше нарезана трапецеидальная резьба, в которую ввинчивается гайка 6. Зажимное устройство состоит из гайки и нажимной втулки 5, имеющей с внутренней стороны шпоночную канавку и свободно надетой на корпус печати. Гайка и нажимная втулка 5 присоединены винтами, концы которых входят в кольцевую канавку нажимной втулки. При вращении гайки 6 последняя толкает своим внутренним торцом нажимную втулку вдоль шпонки и тем самым приводит ее в поступательное движение Для удержания алюминиевой оболочки, надетой на резиновый стакан, она закреплена специальными винтами. Имеющиеся на конце перья сгибаются и вращением гайки 6 зажимают зажимное устройство между торцами корпуса и нажимной втулкой 5. Для предотвращения самопроизвольного отвинчивания гайки 6 и освобождения алюминиевой оболочки предусмотрена контргайка 8 сшайбой 7. Печать в собранном виде спускают в скважину на бурильных трубах или НКТ в обычном порядке. Не доводя до верхнего конца обследуемого объекта спуск печати замедляются при необходимости дальнейший спуск и посадку ее производят с промывкой скважины. Сжимающая нагрузка, передаваемая на печать, должна составлять 15—20 кН, что вполне достаточно для получения довольно отчетливого оттиска на алюминиевом торце верхнего конца оставшегося в скважине предмета. Под действием сжимающей нагрузки алюминиевая оболочка и резиновая подушка деформируются. После снятия нагрузки по оттиску на алюминиевой оболочке получают представление о деформациях колонны и о форме и размерах находящегося в скважине предмета. После подъема печати из скважины алюминиевую оболочку с оттиском снимают, при необходимости непосредственно на устье скважины печать оснашают новой алюминиевой оболочкой для очередного применения. Гидравлическая печать ПГ-146-1 (рис. 10.103), предназначенная для обследования эксплуатационных колонн диаметром 146 мм, отличается от аналогичных устройств тем, что позволяет получить более четкое представление о характере и конфигурации поврежденной колонны на всей площади соприкасающихся поверхностей резинового элемента и обсадной колонны (длина резинового элемента 4 м). В трубы, на которых спускают печать в скважину, нагнетают жидкость. Проходя через отверстия А, просверленные во внутренней трубе, жидкость попадает под резиновый элемент, который плотно прижимается к внутренней стенке колонны. Давление доводят до 1, 2 МПа, выдерживают в течение 5 мин, а затем уменьшают до атмосферного. После этого печать поднимают на поверхность. При ловильных работах необходимо обследовать концы аварийных труб для правильного выбора ловильного инструмента и последующей работы по извлечению аварийного подземного оборудования. Осмотр печати перед спуском и после ее подъема и посадка ее на обследуемое место или на конец аварийного оборудования при нагрузке не более 20 кН должны производиться под контролем мастера. Посадка дважды не допускается, так как это дает неточный и искаженный отпечаток. После подъема печати из скважины нельзя ударять по свинцовой оболочке или перьям металлическими предметами, зажимать цепными или другими ключами, бросать ее и т.д. Все эти нарушения могут привести к искажениям отпечатка и к ошибкам при составлении дальнейшего плана работ. Рис. 10.103. Гидравлическая печать ПГ-146-1: 1 — гайка; 2 — корпус; 3 — поршень; 4 — стопорная гайка; 5 — гайка; 6— конусный узел; 7— втулка; 8— резиновый элемент; 9— пластичный слой; 10— штуцер
В скважинах глубиной до 800 м допускается спуск печати на стальном канате. Отпечатки следует внимательно изучать и фиксировать в соответствующей документации, а при необходимости фотографировать. Иногда наличие в колонне дефектов (продольных трещин, незначительных протертостей колонны, пропусков в резьбовых соединениях и т.д.), через которые в скважину поступают посторонние воды, не удается обнаружить с помощью печатей, в таких случаях обследование скважин осуществляют другими способами. Один из таких способов — перекрытие фильтровой части песком, глиной или установкой пакера с последующим испытанием верхней части колонны на герметичность. В этом случае после обследования скважины печатями фильтровую часть ее затрамбовывают песком или глиной с таким; расчетом, чтобы искусственно созданная насыпная пробка была на 5—10 м выше верхних отверстий фильтра. Затем колонну испытывают на герметичность опрессовкой. Если она герметична, то скважину промывают для удаления искусственной пробки, вскрывают фильтровую часть и проводят тампонаж под давлением через отверстия фильтра. Если колонна не герметична, то следует определить место и характер дефекта и устранить его. Верхнюю часть колонны можно обследовать с помощью пакера, без трамбовки фильтра песком и глиной. Фильтр перекрывать можно также установкой мостов из различных пластических материалов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Казак А.С., Росин И.И., Чичеров Л.Г. Погружные бесштанговые насосы для добычи нефти. — М.: Недра, 1973. — 230 с. 2. Дарищев В.И., Ивановский В.Н., Мерициди И.А. и др. Состояние и перспективы разработки и применения бесштанговых насосных установок в СССР и за рубежом: Обзор, информация. — Вып. 6. — М.: ВНИИОЭНГ, 1989. - 52 с. 3. Розанцев В.Р. Особенности конструкции и эксплуатации установок гидрогюршневых насосов для добычи нефти: Обзор, информация. - Вып. 5. - М.: ВНИИОЭНГ, 1987. - 50 с. 4. Яремийчук Р.С., Кифор Б.М., Лотовский В.Н. и др. Применение струйных аппаратов при освоении скважин: Обзор, информация. - М.: ВНИИОЭНГ, 1988. - 55 с. 5. Зайцев Ю.В., Чичеров Л.Г., Ивановский В.Н. и др. Гидроштанговые насосные установки для добычи нефти: Обзор, информация. — М.: ЦИНТИхимнефтсмаш, 1987. — 50 с. 6. Дарищев В.И. Состояние и перспективы разработки и внедрения насосных установок для добычи нефти из наклонных скважин: Обзор, информация. — М,: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990. — 30 с. 7. Ивановский В.Н. Научные основы создания и эксплуатации сква-жинных насосных установок для добычи нефти в осложненных условиях из мало- и среднедсбитных скважин: Дисс. па соискание ученой степени д-ра техи. наук — М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 1999. 8. Атвердизаде КС. Приводы штангового глубинного насоса. — М.: Недра, 1973. - 193 с. 9. Аливердизаде КС. Балансирные индивидуальные приводы глуби-нонасосной установки. Азнефтеиздат, 1951. 10. Атвердизаде КС. Влияние кинематики балансирного привода глубинного насоса на величины динамических усилий в штангах. Тр. АзИНМАШа / Азнефтеиздат. 1956. — Вып. 1. 11. Архипов К.И., Попов В.И., Попов И.В. Справочник по станкам-качалкам. — Альметьевск, 2000. 12. Инструкция по эксплуатации глубинонасосных скважин. — Альметьевск, 1970. 13. Чичеров Л.Г. Нефтепромысловое оборудование. — М.: Недра, 1984. 14. Молчанов А.Г. Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы. — М.: Недра, 1976. 15. Кушеков А.У., Ермеков М.М., Ажикенов Н.С. Скважипныс насосные установки. — Кн. 1: Штанговые скважинные насосные установки с механическим приводом. — Алматы: Эверо, 2001. 16. Кушеков А.У., Ермеков М.Ы., Ажикенов Н.С. Скважинные насосные установки. — Кн. 2: Длинноходовые скважинные насосные установки. — Алматы: Эверо, 2001. 17. Руководство по эксплуатации скважин штанговыми насосами: Ч. 1. — Альметьевск. 1992. 18. Адонин А.И. Добыча нефти штанговыми насосами. — М.: Недра. 1979. 19. Касьянов В.М. Аналитический метод контроля работы глубинных штанговых насосов. — М. ВНИИОЭНГ, 1973. 20. Касьянов В.М. Расчет глубинных величин по данным наземных измерений (для штанговых насосов с балапсирным приводом). — М., 1986. 21. Сабиров А.А. Повышение эффективности работы ШСНУ, с помощью современной методики и инструмента для распознавания неисправностей ШСНУ: Дис.... канд. техн. наук. — М., РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 1998. 22. Касьянов В.М., Муленко В.В. Расчет динамограмм штанговой насосной установки с балансирным приводом. — М., 1987. 23. Снарев А.И., Папировский В.Л., Пушкин В.Ю. Анализ состояния станков качалок методами вибродиагностики. — М., ВНИИОЭНГ. 1995, №5. 24. Трахтман Г.И. Состояние штанговой глубинонасосной эксплуатации нефтяных скважин за рубежом. (Сер. Нефтепромысловое дело). – М. ВНИИОЭНГ, 1976. 25. Ваттметрограммы: Методические указания по использованию ваттметрограмм для диагностики и уравновешивания ШГНУ. — Тюмень. СибНИИНП, 1991 26.Gibbs S.I, and Necly A.B. Computer Diagnosis of Down Hole Conditions in Sucker Rod Pumping Wells. Journal of Petroleum Technology. Januar 1966. 27. Белов И.Г. Исследование работы глубинных насосов динамографом: Дис.... канд. техн. наук. — Баку, 1963. 28. Багиров М.М. Исследование штанговой глубинонасосной установки обычного типа и с амортизатором в точке подвеса штанг. Дис.... канд. техн. наук. — Баку, 1971. 29. Пирвердян A.M. Вопросы гидромеханики техники нефтедобычи. Дис..., д-ра техн. наук. — Баку, 1971. 30. Совершенствование техники и технологии добычи нефти в НГДУ «Покачевнефть»: Сб. трудов / Под ред. В.Н. Ивановского и В.И. Да-рищева. — М.: Нефть и газ, 1993. 31. ГОСТ-Р 51896-2002. Скважинные штанговые насосы. Общие технические требования. 32. Sped 1AX API. Well Rod Pumps. 33. Захаров Б.С, Богомольный Е.И., Драчук В.Р., Шариков Г.Н. Модернизации штанговых насосов // Нефтяное хозяйство — № 8. — 2000. - С. 59-66. 34. ГОСТ 13Н77-87. Насосные штанги. Общие требования. 35. Добыча нефти глубинными штанговыми насосами. S& B GmbH, Viena, Austria. 36. Андреев В.В., Уразаков К.Р., Далимов В.У. Справочник по добыче нефти. - Уфа, 2001. 37.Corod Manufacturing Ltd. Catalog. Canada, 1997. 38. Мухаметзяное A.K., Чернышов И.И., Липерт AM. Добыча нефти штанговыми насосами. — М.: Недра, 1993. 39. Длинноходовые скважинные насосные установки с гибкой штангой: Обзор, информация. Сер. ХМ-4. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988. - 48 с. 40. Персиянцев ММ. Добыча нефти в осложненных условиях: Монография - М:. Недра, 2000. - 476 с. 41. Чичеров Л, Г., Молчанов Г.В., Рабинович A.M. и др. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования. — М.: Недра, 1987. 42. Махмудов С.А. Монтаж, эксплуатация и ремонт скважинных штанговых насосных установок. — М.: Недра, 1987. — 208 с. 43. Пчелинцев Ю.И. Эксплуатация часторемонтируемых наклонно направленных скважин. [Научно-производственное издание) — М.: ВНИИОЭНГ, 2000. - 451 с. 44. Уразаков К. P. u др. Нефтепромысловое оборудование для кустовых скважин. — М.: Недра, 1999. — 268 с. 45. Каталог фирмы Baker Hughes (США). 46. Каталог фирмы Griffin (Канада). 47. Каталог фирмы Kudu (Канада). 48. Каталог фирмы R& M (США). 49. Каталог фирмы Nctzsch ( ФРГ ). 50. Каталог фирмы Schocllcr — Bleckmann (Австрия). 51. Балдепко Д.Ф., Ба, гденко Ф.Д., Власов А.В., Хабецкая В.А., Шардаков М.В. Параметрический ряд многозаходных скважинных винтовых насосов. НТЖ Нефтепромысловое дело. — М., ВНИИОЭНГ, 2001, №8. 52. Середа Н.Г., Сахаров В.А., Тимашев А.И. Спутник нефтяника и газовика: Справочник. — М.: Недра, 1986. — 325 с. 53. Каталог ДАО ЦКБН. - М.: РАО «Газпром», - 1999. 54. Газовое оборудование, приборы и арматура: Справ, пособие / Под ред. Н.И. Рябцева. - М.: Недра, 1985. - 527 с. 55. Справочник мастера по добыче нефти. ОАО «Татнефть». — Альметьевск, 2000. - С. 334. 56. Композит-каталог нефтегазового оборудования и услуг. Россия. — М.: Топливо и энергетика, 1999. — 712 с. 57. Справочное руководство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных месторождений. Добыча нефти / Под ред. Ш.К. Гиматудинова. — М.: Недра, 1983. 58. Правила ведения ремонтных работ в скважинах. РД 153-39-023-97. 59. Нефтепромысловое оборудование: Справ. — М.: Недра, 1990. — 560 с. 60. Бухаленко Е.И., Абдулаев Ю.Г. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. — М.: Недра, 1985. — 391 с. 61. Каталог ОАО Ишимбайский машиностроительный завод. 2002. — 21 с. 62. Каталог ГПО Боткинский завод. 2002. — 36 с. 63. Яшин А, С, Авилов СВ., Гамазов О.А. и др. Справочник по капитальному ремонту нефтяных и газовых скважин. — М.: Недра, 1973. - 262 с. 64. Каталог АЗИНМАШ. - М.: ПМБ ЦИНТИхимнефтемаш, 1991, 2000. - 211 с. 65. Буровые комплексы. Современные технологии и оборудование. — Екатеринбург: УГГГА, 2002. - 592 с. 66. Каталог ОАО «Спецмаш», г. Санкт-Петербург. — СПб., 2002. — 15 с. 67. Каталог Воронежского механического завода. — Воронеж, 2002. — 29 с. 68. Молчанов А.Г. и др. Подземный ремонт скважин и бурение с применением гибких труб. Изд-во Горной академии, 1999. — 286 с. 69. Оборудование, инструменты и приспособления для подземного и капитального ремонта скважин: Каталог-справочник. — Ч. 1, 2 / НПП «Нефтехиммаш». — Казань, 1996.
СОДЕРЖАНИЕ (стр. в книге) РАЗДЕЛ 6. |
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 549; Нарушение авторского права страницы