Расчет экономической эффективности производства УПН-Юг производительностью 14млн.т/г.

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Расчет экономической эффективности производства УПН-Юг производительностью 14млн.т/г.

Руководитель:

____________ Кузичкин С.И.

(подпись)

________________________

(оценка, дата)

Разработал:

Студент гр. 1801-52

__________ Маликова Д.Н.

(подпись)

__________________2017 г.

(дата)

Красноярск, 2017

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................3

1. Основные технико-экономические показатели..............................................4

1.1. Планирование производства……….............................................................4

1.1.1. Режим работы цеха эффективный фонд времени работы оборудования...........................................................................................................4

1.1.2. Расчет производственной программы...................................................6

1.2. Расчет стоимости основных фондов............................................................7

1.2.1. Расчет стоимости зданий и сооружений................................................7

1.2.2. Расчет стоимости технологического оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря......................................................................8

1.3. Расчет численности персонала...................................................................11

1.4. Расчет фондов заработной платы персонала.............................................17

1.4.1. Расчет фонда зарплаты рабочих...........................................................17

1.4.2. Расчет фонда зарплаты цехового персонала.......................................21

1.5. Планирование себестоимости продукции.................................................22

1.5.1. Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования......................................................................................................22

1.6. Расчет себестоимости оборудования.........................................................25

1.7. Планирование прибыли...............................................................................27

1.7.1. Расчет прибыли от реализации продукции.........................................29

1.7.2. Расчет эффективности производства...................................................31

ВЫВОД...................................................................................................................33

Библиографический список..................................................................................34

Введение

Установка подготовки нефти является важной составляющей топливно-энергетического комплекса. От эффективности ее работы зависит производительность нефтеперерабатывающей отрасли в целом.

На установке подготовки нефти УПСВ-Юг проводят стабилизацию и обезвоживание нефтяной эмульсии для получения товарной нефти. Что связано с необходимостью транспорта нефти к местам переработки и потребления.

Мощность установки по сырью 14 млн. тонн/год.

Основные технико-экономические показатели

Планирование производства

1.1.1 Режим работы цеха эффективный фонд времени работы оборудования

Режим работы цеха характеризуется прерывной или непрерывной рабочей неделей, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах.

Календарный фонд времени (Тк) равен количеству календарных дней в плановом периоде. Тк=365 дней или часов.

Номинальный фонд времени (Тн) равен числу дней работы оборудования в зависимости от установленного режима производства без учёта простоев оборудования в ремонтах и регламентированных остановок.

Эффективный фонд времени (Тэф) равен разнице между Тн и временем простоя оборудования в ремонтах (Трем). Тэф =Тн -Трем.

При непрерывном режиме производства Тн совпадает с Тк.

Продолжительность простоя оборудования в ремонтах определяют по нормативам.

Время простоя в ремонтах определяют следующим образом. Считают количество ремонтов за ремонтный цикл.

Количество капитальных ремонтов (Рк) за ремонтный цикл равно 1.

Количество средних ремонтов (Рср) за ремонтный цикл:

где РЦ – длительность ремонтного цикла, ч;

Пср – пробег оборудования между средними ремонтами, ч.

Количество текущих ремонтов (Рт) за ремонтный цикл:

где Пт – пробег оборудования между текущими ремонтами, ч.

Время простоя оборудования в ремонтах находят суммированием произведений количества ремонтов на время простоя по каждому виду ремонта.

Исходные данные.

Ремонтный цикл – 365 дней.

Количество капитальных ремонтов – 1.

Время простоя в капитальном ремонте – 21 день.

Время работы оборудования между средними ремонтами – 120 дней.

Время простоя в среднем ремонте – 5 дней.

Время работы оборудования между текущими ремонтами – 30 дней.

Время простоя в текущем ремонте – 1 день.

Количество средних ремонтов:

Рср=365/120–1=3–1=2.

Время простоя в средних ремонтах:

5·2=10 дней=240 часов.

Количество текущих ремонтов:

Ртек=365/30–2–1=9.

Время простоя в текущих ремонтах:

1·9=9 дней=216 часов.

Итоги расчёта заносим в таблицу 23

Таблица 23 - Баланс рабочего времени оборудования

Наименование	Вид производства (непрерывное)
дни	Часы

Календарный фонд времени
Выходные, праздничные дни	-	-
Номинальный фонд времени
Простои оборудования
1. Капитальный ремонт
2. Средний ремонт
3. Текущий ремонт
ИТОГО простои в ремонтах
Эффективный фонд времени

1.1.2 Расчёт производственной программы

Объём производства установлен заданием на дипломное проектирование и равен 14 млн. тонн в год. Требуется подтвердить возможность выпуска заданного объёма продукции выбранным в технологическом проекте оборудованием.

Производственную мощность предприятия (М) рассчитывают:

где Пр – часовая производительность ведущего оборудования;

Тэф – эффективный фонд времени, часы (брали из табл. 7.1.1.1);

Н – количество ведущего оборудования (равно 5).

Планирование себестоимости продукции

1.5.1 Расчёт сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

В данном разделе производится расчёт цеховой и полной себестоимости продукции.

Расчёт общезаводских и внепроизводственных расходов производится по укрупнённым нормативам.

Таблица 33- Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Статьи расходов	Сумма расходов, тыс.руб.	Пояснения к расчёту

I. Содержание оборудования
I.1. Зарплата дежурных рабочих	3704, 055	Табл. 4.2
I.2. Единый социальный налог (ЕСН)	1111, 2165	30% п.I.1
I.3. Смазочные и обтирочные материалы		0, 5 % ст. IV табл. 2.3
I.4. Услуги мастерских		1, 5% ст. IV табл.2.3
Итого	42897, 2715
II. Текущий ремонт оборудования
II.1. Зарплата ремонтных рабочих	998, 405	Табл. 4.2
II.2. ЕСН	299, 5215	30% п.II.1
II.3. Материалы для ремонта		1 % ст. IV табл. 2.3
II.4. Услуги вспомогательных цехов		3% ст. IV табл. 2.3
Итого	77425, 9265
III. Амортизация оборудования и других активных фондов		Ст.3-5 табл. 2.4 гр.4

Продолжение таблицы 33

IV. Содержание транспорта и расходы по его эксплуатации		10% ст.4 табл.2.4 гр.2
V. Износ малоценного инвентаря	856, 44	1, 5% ст.5 табл.2.4 гр.2
Итого	256462, 44
всего по смете	333888, 366

Таблица 33- Смета цеховых расходов
Статьи расходов	Сумма расходов, тыс.руб.	Пояснения к расчёту

I. Содержание цехового персонала
I.1. Зарплата цехового персонала	6737, 4	Табл.4.2
I.2. ЕСН	2021, 22	30% от ст.I.1
Итого	8758, 62
II. Содержание здания цеха и сооружений	873, 6	3% ст.1-2 табл.2.4 гр.2

III. Текущий ремонт зданий и сооружений	291, 2	1% ст.1-2 табл.2.4 гр.2

IV. Амортизация здания цеха и сооружений	1019, 2	Ст.1-2 табл.2.4 гр.4
V. Расходы по охране труда и ТБ	1148, 27677	10% от зарплаты всех рабочих
VII. Прочие цеховые расходы	291, 2	1% ст.1-2 табл.2.4 гр.2
Итого	3623, 47677
Всего по смете	12382, 0968

Поскольку отдельно не рассчитывалась стоимость основных фондов всего предприятия, численность персонала заводоуправления и других подразделений, а также другие общепроизводственные расходы, величину общезаводских расходов можно принять в размере 10% от цеховой себестоимости, а внепроизводственных – 1% от производственной себестоимости.

Планирование прибыли

В данном разделе рассчитывают прибыль от реализации продукции, рентабельность производства и срок окупаемости капитальных вложений.

1.7.1 Расчёт прибыли от реализации продукции

При расчёте прибыли можно принять, что остатки готовой продукции на складе на начало и конец месяца равны, тогда объём реализованной продукции будет равен величине товарной продукции, рассчитанной в производственной программе.

Таблица 35 -Расчёт прибыли от реализации продукции
Наименование продукции	Реализуемая продукция	Прибыль, тыс.руб.

По полной себестоимости	По оптовым ценам
Количество	Себестоимость единицы, руб.	Сумма, тыс.руб.	Цена, руб.	Сумма, тыс.руб

1 Нефтяная эмульсия		10594, 02938	119601862, 0182155		120490619, 6	888757, 582

1.7.2 Расчет эффективности производства

Для расчёта уровня рентабельности производства необходимо определить стоимость основных фондов и оборотных средств всего предприятия.

Для этого к стоимости основных фондов цеха добавляют стоимость других фондов предприятия, которые отдельно не рассчитывались, а их величину принимают в размере 100% от стоимости фондов цеха.

Фо= 2*1833416=3666832 тыс.руб.

Оборотные средства принимают в размере 10% от полной стоимости основных фондов.

Ос= 366683, 2 тыс.руб

Р = Пр * 100% / (Фо + Ос)= 888757, 582 * 100%/ (3666832+366683, 2)= 22, 03%

где Р – рентабельность производства, %,

Пр – прибыль от реализации, тыс.руб.,

Фо – стоимость основных фондов, тыс.руб.,

Ос – стоимость оборотных средств, тыс.руб.

2. Ф = РП / Фо=120490619, 6/3666832 =32, 86 руб.,

Где Ф – фондоотдача, руб.,

РП – реализованная продукция, тыс.руб.,

Фо – стоимость основных фондов, тыс.руб.

3. ПТр = РП / Ч=120490619, 6/51= 2362561, 2 руб.,

Где ПТр – производительность труда, руб.,

РП – реализованная продукция, тыс.руб.,

Ч – общая численность персонала, чел.

4. З = С / РП= 119601862, 0182155/120490619, 6= 0, 99 руб.,

Где З – затраты на рубль товарной (реализованной) продукции, руб.,

С – полная себестоимость продукции, тыс.руб.,

РП – реализованная продукция, тыс.руб.

5. Ток = Фо / Пр=3666832/675455, 76232= 5, 5 лет

Где Ток – срок окупаемости предприятия, лет,

Фо – полная стоимость основных фондов, тыс.руб.,

Пр – прибыль от реализации продукции за вычетом налога на прибыль (24%), тыс.руб.

После расчёта показателей эффективности составляется общая таблица показателей.

Таблица 36– Основные экономические показатели

Наименование	Показатели

1. Годовой выпуск продукции:
а) в натуральном измерении (т, шт., м.кв. и т.д.)
б) в денежном измерении, тыс.руб.	120490619, 6
2. Численность персонала:
а) всего
б) рабочих
3. Производительность труда, тыс.руб.	2362561, 2
4. Себестоимость единицы продукции, руб.	10594, 02938
5. Себестоимость годового выпуска, тыс.руб.	119601862, 0182155
6. Стоимость основных фондов, тыс.руб.
7. Фондоотдача, руб.	32, 86
8. Затраты на рубль товарной продукции, руб.	0, 99
9. Прибыль от реализации, тыс.руб.	888757, 582
10. Рентабельность производства, %	22, 03
11. Срок окупаемости предприятия, лет	5, 5

Вывод: Срок окупаемости предприятия равен 5, 5 лет, что является экономически оправданным, поскольку нормативный срок окупаемости не должен превышать для крупных химических производств более 15 лет.

Список литературы

1. Кузичкин С.И. Экономика, организация и управление производством на предприятиях химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности

Методические указания к выполнению экономической части выпускной квалификационной научно-исследовательской работы для студентов специальностей: 070100, 072000, 170402, 2501000, 250300, 250400, 250600, 251100, 251200, 260200, 260300, 280200, 330100 всех форм обучения – Красноярск: СибГТУ, 2009, - с.

2. Экономика и управление производством: Методические указания для курсового и дипломного проектирования для студентов всех специальностей всех форм обучения ФХТ/Кузичкин С.И., Абрамкин В.В. – Красноярск: СибГТУ, 2006.-42с.