Построение алгоритма процесса первичной поверки

В старой трактовке алгори́ тм — это точный набор инструкций, описывающих последовательность действий некоторого исполнителя для достижения результата, решения некоторой задачи за конечное время. По мере развития параллельности в работе компьютеров слово «последовательность» стали заменять более общим словом - «порядок». Это связано с тем, что какие-то действия алгоритма должны быть выполнены только друг за другом, но какие-то могут быть и независимыми. Для наглядности алгоритм часто представляют в виде блок-схемы.

Любой процесс – администрирования, управления, обучения или вспомогательный – может быть детально изучен путем составления его блок-схемы. При этом используются стандартные символы, которыми можно изобразить все возможные виды деятельности.

 

- знак начала и завершения процесса

- операция процесса

 

- проверка условия

 

-операция, связанная с контролем, анализом

- документация

 

- доработка (ручная)

- операция, совмещенная с контролем

 

Алгоритм должен удовлетворять следующим общим требованиям:

Детерминированность — определённость. В каждый момент времени следующий шаг работы однозначно определяется состоянием процесса.

Понятность — алгоритм для исполнителя должен включать только те команды, которые ему (исполнителю) понятны.

Завершаемость (конечность) — при корректно заданных исходных данных алгоритм должен завершать работу и выдавать результат за конечное число шагов.

Массовость — алгоритм должен быть применим к разным наборам исходных данных.

Методика выполнения работы намного легче читается, если она составлена в алгоритмическом виде (наглядность).

 

 

FMEA-анализ

 

FMEA (аббревиатура от Failure Mode and Effects Analysis, анализ видов и последствий отказов) — методология проведения анализа и выявления наиболее критических шагов производственных процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов.

FMEA- анализ в настоящее время является одной из стандартных технологий анализа качества изделий и процессов, поэтому в процессе его развития выработаны типовые формы представления результатов анализа и типовые правила его проведения.

FMEA – анализ не анализирует прямо экономические показатели, в том числе затраты на недостаточное качество, но он позволяет выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректировочные мероприятия по их исправлению еще до того, как эти дефекты проявятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление.

Цели FMEA- анализа:

-выявить все потенциальные элементы и процессы, которые могут привести к дефектам конечного продукта;

-выявить эффекты и последствия, к которым приведут эти дефекты;

-определить истинные причины дефектов и разработать меры по их недопущению.

 

 

Таблица № 6. FMEA-анализ.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: