Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Устройство и работа Минской реторты.
Смолоскипидарное производство, или как его раньше называли смолокурение – это разновидность сухой перегонки древесины или пиролиза. Процесс сухой перегонки древесины можно разделить на четыре стадии. 1). Сушка, это эндотермический процесс (с поглощением тепла), проходит при температуре + 100–2000С. На этом этапе происходит в основном отгонка скипидара и воды с небольшой примесью уксусной и муравьиной кислот. 2). Начало распада древесины, при температуре + 200–2800С идет отгонка канифольных масел (смоляных и жирных кислот), продолжает образовываться муравьиная и уксусная кислота. 3). Пиролиз – процесс экзотермический (с выделением большого количества тепла), идет при температуре + 280–3800С. Древесина интенсивно разлагается с образованием смолы, уксусной кислоты и неконденсируемых газов. 4). Прокаливание угля при температуре + 400–6000С, выделяются остатки смолы и газы. Наиболее совершенной и крупной смолоскипидарной установкой является Минская реторта (рис. 9.7). Она состоит из следующих узлов: – камеры разложения (собственно реторты); – выносной топки; – смоляной конденсационной системы; – скипидарной конденсационной системы. Рис. 9.7. Схема расположения узлов Минской реторты 1 – топка; 2 – камера разложения; 3 – вертикальный боровок; 4 – сухопарник; 5 – холодильник; 6 – флорентина; 7 – приемники смолы; 8 – смольник Камера разложения – это вертикальный металлический циллиндр весом 2, 5 тонны, с объемом загрузки 20 складочных м3 сырья – пневого осмола (Рис. 9.8). Вверху и внизу в боковой стенке имеются загрузочные люки. Снаружи реторта обмурована кирпичом таким образом, что межлду ретортой и кладкой имеется пространство для топочных газов. В обмуровке имеются окна для ускорения остывания реторты – воздушники (во время работы закладываются кирпичом). В дне реторты имеется отверстие для отвода тяжелых фракций смолы. Топка располагается под ретортой и выложена огнеупорным кирпичом. Обогрев ведется дровами, на разложение 1 м3 осмола требуется 0, 5–0, 6 м3 дров. Смольник – это прямоугольное углубление в земле, выложенное кирпичом, сверху закрытое крышкой и засыпанное землей. Здесь со- бираются тяжелые фракции смолы. Сухопарник представляет собой Рис. 9.8. Камера разложения Минской реторты. 1 – топка; 2 – дымовой канал; 3 – воздушник; 4 – обмуровка; 5 – дымоход; 6 – смоляной канал; 7 – задвижка; 8 – деревянный настил; 9 – верхний загрузочный люк. металлический или деревянный чан для осаждения легких фракций смолы. Сверху имеется патрубок, по которому отводятся пары воды и скипидара в холодильник. Скипидарная конденсационная система представлена холодильником для конденсации паров скипидара и воды и флорентиной – накопителя-разделителя для отделения скипидара от воды. Технологический процесс на реторте в общем виде состоит из следующих операций: – загрузка сырья, которая осуществляется через нижние и верхние люки, затем люки закрываются, замуровывают глиной и разжигают топку; – отгонка скипидара, которая длится 70-75 часов; – отгонка смолы, которую начинают спустя 48–52 после начала отгонки скипидара, открывают задвижку на смоляном канале; – прокалка угля, проводится после отгонки смолы, сжигают 1–2 загрузки дров в топке. – охлаждение реторты происходит в течение 18–30 часов, затем уголь выгружают через нижний люк. Основные технико-экономические показатели Минской реторты: – длительность процесса – 99–111 часов; – число оборотов в месяц – 6, 5; – выход продукции на 1 скл. м3: скипидара – 20 кг, смолы – 47 кг, угля – 80 кг.
Характеристика и применение продуктов Смолоскипидарного производства. Скипидар, полученный на смолоскипидарной установке очищают и применяют для тех же целей, что и живичный скипидар (см. лекцию 1). Сосновая смола представляет собой густую маслянистую жидкость темно-коричневого цвета, в ее состав входят смоляные и жирные кислоты – продукты разложения древесины и канифоли. В натуральном виде смолу применяют для просмолки канатов, сетей, пакли, в качестве размягчителя в резиновой промышленности. Из смолы при ее переработке получают сотни разнообразных продуктов. Фенолы и фенол-формальдегидные смолы используют для производства ДСП и ДВП, бекелитовых лаков, пластмасс. Сосновая смола бывает трех марок: А (галипот) – выпаренная; Б – частично выпаренная; В – сырая. Применение древесного угля будет рассмотрено в следующей лекции. ЛЕКЦИЯ 10. ДЕГТЕКУРЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО. ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ. УГЛЕЖЖЕНИЕ.
Правила заготовки и хранения бересты – сырья для |
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-05; Просмотров: 551; Нарушение авторского права страницы