Расчёт количества работающих.

 

Определяем численность производственных рабочих (сборщиков, сварщиков). Численность основных рабочих Р_ор, определяется для каждой операции по формуле:

, (2.37)

 

где Р_ор - численность основных рабочих, ч;

Т_год - годовая трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

Ф_ДР - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

К_в - коэффициент выполнения норм выработки (1, 1... 1, 3).

 

Т_год = Т_шт·В, (2.38)

 

где Т_год - годовая трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

Т_шт. - норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

В - годовая программа, шт.

 

Ф_ДР=Ф_Д/К_с, (2.39)

 

где Ф_ДР - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Ф_Д - действительный фонд времени работы оборудования;

К_с – число смен.

Число рабочих округляется до целого числа с учетом количества оборудования.

При поточной организации производства число основных рабочих определяется по числу единиц оборудования с учетом его загрузки, возможного совмещения профессий и планируемых невыходов по уважительным причинам. Исходя из этого, определяем суммарное количество основных рабочих Р_о.р.

Определяем численность вспомогательных рабочих Р_вр, по формуле:

 

, (2.40)

 

где Р_вр - численность вспомогательных рабочих, чел;

Р_о.р. - суммарное количество основных рабочих, чел.

 

Определяем численность служащих Р_сл, по формуле:

 

, (2.41)

 

где Р_сл - численность служащих, чел;

Р_вр - численность вспомогательных рабочих, чел;

Р_о.р. - суммарное количество основных рабочих, чел.

В том числе численность руководителей (мастеров) Р_рук, по формуле:

 

, (2.42)

 

где Р_рук - численность руководителей (мастеров), чел;

Р_сл - численность служащих, чел.

 

Определяем численность специалистов (технологов) Р_спец, по формуле:

 

, (2.43)

где Р_спец - численность специалистов (технологов), чел;

Р_сл - численность служащих, чел.

Определяем численность технических исполнителей (табельщиков) Р_{тех.исп.}, по формуле:

, (2.44)

 

где Р_{тех.исп.} - численность технических исполнителей (табельщиков), чел;

Р_сл - численность служащих, чел.

 

Результаты расчётов занести в таблицу 2.12.

 

Таблица 2.12 - Численность работающих

Категории работающих	Количество	Разряд
Основные: - сборщик - сварщик - сборщик-сварщик - слесарь
Итого
Вспомогательные рабочие: - наладчик - слесарь-ремонтник
Итого
Служащие: - мастер - технолог - табельщик - контролер
Итого

2.12. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

 

Затраты на силовую электроэнергию W_сил, кВт ч., определяем по формуле:

 

, (2.45)

где W_сил - затраты на силовую электроэнергию, кВт ч.;

Σ N - суммарная мощность электродвигателей, кВт;

Ф_Д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К_о.ср - средний коэффициент загрузки оборудования;

k_o - коэффициент одновременной работы электродвигателей (0, 6... 0, 8);

КПД_С - коэффициент полезного действия сети (0, 95... 0, 97);

КПД_У - коэффициент полезного действия электродвигателей (0, 8... 0, 9).

 

Расход сжатого воздуха на единицу изделия определяется по операциям техпроцесса, при выполнении которых применяется сжатый воздух, Р_сж, м³:

 

Р_{сж =} Р_ч · С_об · П_ц · Т_{шт о.} /60, (2.46)

 

где Р_сж - расход сжатого воздуха на единицу изделия, при выполнении которых применяется сжатый воздух, м³;

Р_ч- часовой расход сжатого воздуха, м³;

С_об - число единиц оборудования или приспособлений, потребляющих сжатый воздух, шт;

П_ц - количество пневмоцилиндров, установленных на оборудовании или приспособлениях, шт.,

Т_шт.о. – время операции в течение которой работают пневмоцилиндры, мин.

 

Для пневмоинструмента Р_ч =2, 5...4, 5 м³.

Для пневмоподъёмников Р_ч = 0.1...0, 4 м³.

Для пневмоцилиндров P_ч = 0.3...0, 8 м³.

 

Методы борьбы со сварочными деформациями.

 

Указать конкретные меры по предупреждению деформаций и напряжении при сварке проектируемой сварной единицы или конструкции, обратив при этом внимание на способы закрепления свариваемого изделия, сборочной единицы в приспособлении, равномерный или неравномерный нагрев.

Выбрать правильную последовательность выполнения сборочно-сварочных операций, выбрать рациональную форму подготовки кромок, способ сварки, режимы сварки, если это необходимо, то и вид термической обработки.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: