Основы технических измерений.

 

Общие понятия.

 

Качество продукции - совокупность свойств изделия, удовлетворяющих определенным потребностям в соответствии с его назначением.

Надежность - свойство машины или агрегата выполнять заданные функции, сохраняя при этом свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой выработки. Надежность обусловливается безотказностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью, а также долговечностью частей машин.

Работоспособностью называется состояние машины или агрегата выполнять заданные функции с параметрами, установленными технической документацией.

Долговечность-свойство машины или агрегата сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта. Показателями долговечности могут служить ресурс (наработка до определенного состояния, оговоренного в технической документации) и срок службы.

Ремонтопригодность приспособленность машины к предупреждению и устранению отказов и неисправностей при техническом обслуживании и ремонте. Показателями ремонтопригодности могут служить, например, среднее время восстановления, вероятность выполнения ремонта в заданное время, средняя стоимость технического обслуживания.

Основным показателем, определяющим квалификацию рабочего и качество его работы, наряду со сложностью выполняемых операций и производительностью труда является качество изготовленной продукции. Одним из необходимых условий изготовления высококачественной продукции и является умение ее контролировать, для этого необходимо хорошо владеть техникой измерения, правильным выбором средств измерения и приемами пользования ими.

Измерение и классификация средств измерения.

 

Нахождение значения искомой величины опытным путем с помощью специальных технических средств называется измерением. Единицы измерения регламентируются Государственными общесоюзными стандартами.

В зависимости от конструкции и способа измерения все средства измерения и контроля можно разделить на контрольно-измерительные инструменты и измерительные приборы.

К контрольно - измерительным инструментам относятся: штриховые инструменты, воспроизводящие любое кратное или дробное значение единицы измерения между определенными пределами (штангенинструменты, угломеры с нониусом); микрометрические инструменты, основанные на действии винтовой пары (микрометры, микрометрические нутромеры, глубиномеры); плоскопараллельные концевые меры длины (плитки); инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности (лекальные и поверочные плиты и линейки); угломерные инструменты (угломеры, угольники, уровни).

К измерительным приборам относятся: рычажно-механические (индикаторы, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, миниметры); оптико-механические (оптиметры, инструментальные микроскопы, интерферометры, проекторы); электрические (профилометры).

 

Выбор средств измерения и погрешности измерения.

 

Средства измерения указываются в технологической документации, которой пользуются 'рабочие. Правильный выбор обеспечивается маркировкой средств измерения.

При выборе измерительных средств следует учитывать точность изготовления изделия, производительность и экономичность метода измерений. Чем меньше допуск на изготовление изделия (сборку, ремонт) и чем выше требующаяся точность, тем более точным должен быть измерительный инструмент.

Не следует выбирать инструменты и приборы выше той точности, которая требуется исходя из точности изделия. Так, контроль размеров после литья, горячей штамповки, ковки достаточно производить кронциркулем, нутромером, линейкой, поскольку размеры и допуски на их изготовление задаются в целых миллиметрах. При грубой обработке (опиливании, обрубании и пр.) достаточна точность штангенциркуля с ценой деления 0, 1 мм.

 

Выбор инструментов зависит также от формы детали и вида производства. В серийном и массовом производстве экономичнее применять калибры, специальные мирители и автоматические средства. В единичном производстве целесообразно применять универсальные измерительные инструменты и приборы.

Измерение можно произвести лишь с некоторым приближением, так как точность измерительного инструмента ограничена, а сам процесс измерения, как бы тщательно он ни был выполнен, всегда будет связан с погрешностями.

Разность между истинным значением измеряемой величины и результатом измерения называется погрешностью измерения.

Результат измерения может быть больше или меньше истинного размера, т.е. погрешность измерения может быть положительной или отрицательной. Значение погрешности измерения зависит от ряда причин, из которых наиболее существенны следующие: неисправность или неудовлетворительное состояние инструмента (поврежденные грани, загрязненность, неправильное положение нулевой отметки); неточность установки инструмента или измеряемой детали относительно инструмента; разность температур, при которых производились измерения; нагрев инструмента; неправильный выбор инструмента для измерения или неумение пользоваться им; неровности и другие дефекты поверхности детали;

наличие мелких опилок, грязи или масла на измеряемой поверхности детали.

После замеров результаты измерений следует сложить и разделить на число проведенных измерений, найдя, таким образом среднее арифметическое значение измеряемой величины. Оно будет более близким к истинному размеру, чем результат одного измерения.

 

Типы штангенциркулей и их характеристики

ШтангенциркульПредел измерения, мм.Величина отсчета по нониусу, мм.НазначениеШЦ-10-1250, 1Для наружных и внутренних измерений и измерений глубинШЦ-20-1600, 05Для наружных и внутренних измерений и разметкиШЦ-30-4000, 05Для наружных и внутренних измерений

Техника измерения.

 

Техника измерения предусматривает практическое изучение измерительных инструментов, т.е. изучение их устройства, назначения, правил ухода за ними, усвоение приемов пользования путем упражнений в измерении деталей.

Штангенинструмент, как и все другие, является дорогостоящим и точным инструментом, поэтому при его эксплуатации необходимо соблюдение следующих правил работы:

1)Проверить комплектность, т.е. наличие всех деталей.

2)Проверить наличие аттестата и его данные.

)Перед началом работы штангенинструмент необходимо промыть бензином, затем протереть чистой мягкой тканью, удалив смазку и пыль (особенно тщательно очистить измерительные поверхности).

)Ни в коем случае нельзя очищать инструмент шлифовальной шкуркой и ножом.

)Измерять можно только чистые и сухие плоскости деталей, на них не должно быть грязи, задиров, заусенцев, стружки, царапин.

)Измерение следует выполнять чистыми и сухими руками, при этом нельзя долго держать инструмент в руках.

)Штангенинструмент нельзя класть на нагревательные приборы и держать на солнце.

8)К измерительным поверхностям инструмента не следует прикасаться руками.

9)Перед измерением нужно провести текущую поверку инструмента по инструкции.

)Периодически инструмент необходимо сдавать в инструментальную для полной проверки.

11)Нельзя измерять сильно охлажденные детали.

12)При измерениях не применять

)излишних усилий (усилие должно, быть в пределах 600-1000 гс).

)Не разрешается измерять плоскости движущихся и вращающихся деталей на ходу станка.

)С инструментом следует обращаться осторожно: охранять от удара, не проводить измерительными плоскостями по деталям; не класть инструмент на металлические поверхности; нельзя разбирать и регулировать инструмент непосредственно на рабочем месте во время измерения.

)После работы инструмент промыть, протереть бензином смазать антикоррозионной смазкой и уложить в футляр.

)Хранить инструмент следует в сухом месте, защищенном от солнца искусственного нагрева, при температуре не ниже 5 °C

 

Плоскостная разметка.

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: