Методы контроля распределительной сети 10/0.4 кВ пирометром «Кельвин»

5.1 Тепловизионный контроль распределительной сети 10/0.4 кВ производиться с использованием пирометра «Кельвин».

5.2 Приемник «Кельвин» преобразует энергию инфракрасного излучения, излучаемую поверхностью объекта, в электрические сигналы. Затем эта информация преобразуется в температурные данные.

5.3 Прибор включается кнопкой расположенной на ручке. Для наведения прибора на объект измерения используется лазерный целеуказатель. После включения прибора нажатием и удержанием кнопки включения загорается лазерный целеуказатель, на цифровом табло в течение 1 секунды индицируется установленная излучательная способность, после чего на табло начинает выводиться измеряемая прибором температура. Это основной режим работы прибора. «Измеряемая температура».

5.4 Прибор имеет следующие дополнительные режимы и функции:

ÿ «Максимальная температура» используется для определения максимального значения температуры на неравномерно нагретой поверхности;

ÿ «Превышение пороговой температуры» превышение температуры измеряемых объектов выставленного порога срабатывания вызывает мерцание индикатора и звуковой сигнал;

ÿ «Фиксация последнего замера» фиксируется значение температуры перед отпусканием кнопки, возможна запись значения в одну из 1000 ячеек памяти прибора;

ÿ «Индикация разряда батареи» при разрядке батареи питания ниже определенного значения на индикаторе периодически станут появляться знаки «- - - -»;

ÿ «Индикация выхода за диапазон измерения» в случае выхода измеряемой температуры за диапазон измерения появляется предупреждение «∟ ∟ ∟ ∟ »;

5.5 «Излучательная способность» применяется для точного измерения температуры объекта. Излучательная способность зависит от материала и чистоты обработки объекта. Если точного измерения температуры не требуется, допускается установить излучающую способность равную 1, 00 (в течении первой секунды после включения прибора на табло индуцируется значение «Е1.00»).

5.6 Настройка дополнительных функций и режимов работы осуществляется в соответствии с «Руководством по эксплуатации» прибора.

5.7 Прибор отключается автоматически, если в течение 8 секунд не нажималась ни одна из кнопок.

Оценка результатов тепловизионного контроля

6.1 Оценка теплового состояния электрооборудования и токоведущих частей, в зависимости от условий их работы и конструкции, осуществляется по нормированным значениям температуры нагрева (значениям превышения температуры), избыточной температуре, коэффициенту дефектности, динамике изменения температуры во времени, с изменением нагрузки, путем сравнения измеренных значений температуры в пределах фазы, между фазами, с заведомо исправными участками и т.п.

6.2 Предельные значения температуры нагрева электрооборудования и токоведущих частей приведены в табл. 1.

 

 

Таблица 1

Наименование оборудования, токоведущей части	Наибольшее допустимое значение
температуры нагрева, °С	превышения температуры, °С
1. Токоведущие (за исключением контактов и контактных соединений) и нетоковедущие и металлические части, не изолированные и не соприкасающиеся с изоляционными материалами 2. Изолированные или соприкасающиеся с изоляционными материалами, классов нагревостойкости по ГОСТ 8865:
Y
А
Е
В
F
Н
3. Контакты из меди и медных сплавов
3.1. Без покрытий:
в воздухе / в изоляционном масле / в элегазе	75/80/90	35/40/50
3.2. С накладными серебряными пластинами:
в воздухе / в изоляционном масле / в элегазе	120/90/120	80/50/80
3.3. С покрытием серебром или никелем:
в воздухе / в изоляционном масле / в элегазе	105/90/105	65/50/65
3.4. С покрытием серебром не менее 24 мкм в воздухе
3.5. С покрытием оловом: в воздухе / в изоляционном масле / в элегазе	90/90/90	50/50/50
4. Контакты металлокерамические вольфрамо- и молибденосодержащие / в изоляционном масле: на основе меди / на основе серебра	85/90	45/50
5. Выводы аппаратов из меди, алюминия и их сплавов, предназначенные для соединения с внешними проводниками электрических полей:
5.1. Без покрытия
5.2. С покрытием оловом, серебром или никелем
6. Болтовые контактные соединения из меди, алюминия и их сплавов:
6.1. Без покрытия в воздухе / в изоляционном масле / в элегазе	90/100/105	50/60/65
6.2. С покрытием оловом в воздухе / в изоляционном масле / в элегазе	105/100/105	65/60/65
6.3. С покрытием серебром или никелем В воздухе / в изоляционном масле / в элегазе	115/100/115	75/60/75
7. Предохранители переменного тока на напряжение 3 кВ и выше: 7.1. Соединения из меди, алюминия или их сплавов в воздухе, без покрытия / с покрытием оловом: с разъемным контактным соединением, осуществляемым пружинами с разборным соединением (нажатие болтами или винтами) / в том числе выводы предохранителя 7.2. Металлические части, используемые как пружины: из меди из фосфористой бронзы и аналогичных сплавов
75/95	35/55
90/105	50/65
8. Изоляционное масло в верхнем слое коммутационных аппаратов
9. Трансформаторы тока, встроенные в масляные выключатели, трансформаторы, реакторы:
обмотки	-
магнитопроводы	-
10. Контактные соединения устройств регулирования напряжения силовых трансформаторов под нагрузкой (РПН) при работе на воздухе в масле:
из меди, ее сплавов и медьсодержащих композиций без покрытия серебром
с нажатием болтами или другими элементами, обеспечивающими жесткость соединения	-	40/25
с нажатием пружинами и самоочищающиеся в процессе переключения	-	35/20
с нажатием пружинами и не самоочищающиеся в процессе переключения	-	20/10
11. Токоведущие жилы силовых кабелей в режиме длительном / аварийном:
11.1. При наличии изоляции:
поливинилхлоридный пластикат и полиэтилен	70/80	-
вулканизирующийся полиэтилен	90/130	-
резина	65/-	-
резина повышенной теплостойкости	90/-	-
11.2. С пропитанной бумажной изоляцией при вязкой / обедненной пропитке и номинальном напряжении, кВ:
1 и 3	80/80	-
	65/75	-
	60/-	-
	55/-	-
	50/-	-
12. Коллекторы и контактные кольца, незащищенные и защищенные при изоляции классов нагревостойкости ГОСТ 8850:
А/Е/В	-	60/70/80
F/H	-	90/100
13. Подшипники скольжения / качения	80/100	-
Примечание: данные табл. 1 применяют, если для конкретных видов оборудования не установлены другие нормы.

 

6.3 При оценке состояния оборудования используются следующие определения:

ÿ превышение температуры - разность между измеренной температурой нагрева и значением температуры окружающего воздуха. В табл. 1 наибольшие допустимые значения превышения температуры нагрева, регламентируемые стандартами, при значении эффективной температуры окружающего воздуха, принимаемом равным 40 °С;

ÿ избыточная температура - превышение измеренной температуры контролируемого узла одной фазы над температурой аналогичных узлов других фаз (с наименьшей температурой нагрева) или заведомо исправного узла;

ÿ коэффициент дефектности - отношение измеренного значения превышения температуры нагрева контактного соединения к значению превышения температуры, измеренной на целом участке шины (провода), отстоящем от контактного соединения на расстоянии не менее 1 м;

ÿ контакт - токоведущая часть аппарата, которая во время операции размыкает и замыкает цепь или в случае скользящих или шарнирных контактов сохраняет непрерывность цепи;

ÿ контактное соединение - токоведущее соединение (болтовое, сварное, выполненное методом обжатия), обеспечивающее непрерывность токовой цепи.

6.4 При классификации выявленного при контроле дефекта по степени его опасности необходимо учитывать: значение токовой нагрузки и ее стабильность, возможные максимальные и минимальные пределы нагрузки в процессе работы электрооборудования, местоположение дефекта (внутри электрооборудования или снаружи), значение измеренной температуры нагрева контролируемых узлов фаз, вид контролируемого узла и его конструктивное исполнение.

6.5 ТК желательно проводить при максимальной токовой нагрузке, контроль при нагрузке 0, 3 Iном и ниже не обеспечивает выявление дефекта на ранней стадии его развития.

6.6 Оценку теплового состояния контактов и болтовых КС, находящихся в среде окружающего воздуха, при токах нагрузки (0, 6-1, 0) Iном следует проводить по значению превышения температуры нагрева с проведением при необходимости соответствующего пересчета:

,

где DТ_ном - нормированное (табл. 1) значение превышения температуры при номинальной нагрузке I_ном;

DТ_раб - значение превышения температуры при измерении при токе I_раб.

 

6.7 Классификация выявленного дефекта по значению превышения температуры в этом случае осуществляется исходя из следующих соображений (табл. 2).

Таблица 2

Степень неисправности	Значение превышения температуры, °С, при номинальной нагрузке	Классификация дефекта
Начальная степень	10-20	Обнаруженную неисправность следует держать под контролем, предусмотренным графиком ТВК.
Развившийся дефект.	20-40	Учащенный контроль или устранение дефекта при возможности вывода в ремонт.
Аварийный дефект	³ 40, но не более значений, приведенных в табл. 1	Аварийный дефект, требующий немедленного устранения.

 

6.8 В тех случаях, когда токовая нагрузка находится в пределах (0, 3-0, 6) Iном, во избежание существенных ошибок при пересчете измеренного значения температуры к нормированному, рекомендуется оценку теплового состояния контактов и болтовых КС проводить по избыточной температуре с использованием в качестве норматива температуры, соответствующей 0, 5 Iном.

,

где DТ_{0, 5} - избыточная температура при токе нагрузки 0, 5 I_ном.

Предельное значение избыточной температуры (DТ_{0, 5}) при токе нагрузки 0, 5 I_ном составляет 30 °С;

DТ_раб - избыточная температура при токе нагрузки, отличном от 0, 5 I_ном.

При оценке теплового состояния контактов и болтовых КС по избыточной температуре различают следующие области неисправности (табл. 3).

 

Таблица 3

Степень неисправности	Значения избыточной температуры, °С, при токе нагрузки 0, 5 Iном	Рекомендация
Начальная степень	5-10	Обнаруженную неисправность следует держать под контролем, предусмотренным графиком ТВК.
Развившийся дефект.	10-30	Учащенный контроль или устранение дефекта при возможности вывода в ремонт.
Аварийный дефект	³ 30	Аварийный дефект, требующий немедленного устранения.

 

6.9 Оценку теплового состояния сварных КС, а также КС, выполненных методом обжатия, рекомендуется производить по значению избыточной температуры или коэффициенту дефектности.

При оценке теплового состояния КС по коэффициенту дефектности различают степени неисправности:

- коэффициент не более 1, 2.

Начальная степень неисправности, которую следует держать под контролем;

- коэффициент дефектности 1, 2-1, 5.

Развившийся дефект. Принять меры к устранению неисправности при ближайшем выводе электрооборудования из работы;

- коэффициент дефектности > 1, 5.

Аварийный дефект. Требует немедленного устранения.

6.10 Оценка теплового состояния электрооборудования (силовые и измерительные трансформаторы, маслонаполненные аппараты и др.), а также контакты и КС, находящиеся в объеме масла или газа, изолированном от окружающего воздуха металлическими или изоляционными материалами, производится косвенным способом. В этом случае возможность непосредственного измерения температуры нагрева контролируемого узла с помощью тепловизора или иным способом, по существу, исключена.

6.11 Суждение о тепловом состоянии контролируемого объекта осуществляется путем выявления температурных аномалий на поверхности его бака или покрышки, измерения значений температуры и анализа характера ее распределения, сопоставления мест нагрева с аналогичными участками фазы или других фаз, анализа причин возникновения температурной аномалии с учетом конструктивных особенностей электрооборудования и токоведущих частей.

6.12 Браковка по одному показателю тепловизионного контроля осуществляется применительно к внешним контактам аппаратов и контактным соединениям ошиновки РУ и проводов ВЛ, а также вентильным разрядникам и ОПН, если на этот счет отсутствуют указания завода-изготовителя.

6.13 При получении браковочных результатов ТК маслонаполненного оборудования и аппаратов, производятся дополнительные испытания (измерения) последних. Например, хроматографический анализ состава газов в масле, измерение сопротивления контактов постоянному току, измерение тока холостого хода, диэлектрических потерь, пробивного напряжения масла и т.д.

6.14 Дефекты, выявленные при ТК и носящие аварийный характер, должны фиксироваться оператором на подстанциях с постоянным дежурством в журнале дефектов и неполадок оборудования. Информация о выявленных аварийных дефектах на объектах без постоянного дежурства, должна доводиться оператором до сведения дежурного диспетчера. Дополнительно, информация об аварийных дефектах сообщается руководителю службы, ответственной за проведение контроля.

6.15 Оборудование, имеющее аварийные дефекты, должно в кратчайшие сроки быть выведено из работы.

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: