Основные показатели работы поточной линии
1 Программа запуска Nзап=N 1, 03=120*1, 03=123, 6≈ 124шт.
2 Такт равен r=Fэф/Nзап= 8*60 / 52=9, 23мин/шт
3 Ритм при р=5сут R=p r=5*9, 23=46, 15 мин
4 При шаге конвейера lo=2м скорость конвейера будет равной V=lo/r=2/9, 23=0, 22 м/мин
5 Длина конвейера будет равна, м Lо=lo* (t/r)=2* (108/9, 23)=23, 4≈ 24м.
2.18. Расчет производственной программы.
Объем товарной продукции в плановом периоде берется из таблицы 2.
1) Расчет остатков готовой продукции.
Остатки готовой продукции распределяются пропорционально объему товарной продукции в плановом периоде.
На начало планируемого периода 1, 8%.
На конец планируемого периода 0, 9%.
Остатки на начало планируемого периода: 60*0, 018 = 1, 080 тыс. шт.
Остатки на конец планируемого периода: 60*0, 009 = 0, 540 тыс. шт.
2)Расчет средней цены единицы продукции.
Для расчета средней цены единицы продукции нужно полную себестоимость умножить на 1, 25 %.
Вал: 2966, 32*0, 0125=3707, 9 тыс.руб./шт.
Крышка ступицы: 1259, 29*0, 0125=1574, 1 тыс.руб./шт.
Ступица: 3156, 67*0, 0125=3945, 8 тыс.руб./шт.
3) Расчет остатков незавершенного производства.
Остатки незавершенного производства распределяются пропорционально объему товарной продукции в плановом периоде.
На начало планируемого периода 2, 8%.
На конец планируемого периода 3, 0%.
Остатки на начало планируемого периода: 60*0, 028 = 0, 240 тыс. руб.
Остатки на конец планируемого периода: 60*0, 003 = 1, 800 тыс. руб
4) Расчет остатков инструментов и приспособлений собственного производства.
Остатки инструментов и приспособлений собственного производства распределяются пропорционально объему товарной продукции в плановом периоде.
На начало планируемого периода 3, 6%.
На конец планируемого периода 2, 8%.
Остатки на начало планируемого периода: 60*0, 036 = 2, 160 тыс. руб.
Остатки на конец планируемого периода: 60*0, 028 = 1, 680 тыс. руб.
5) Расчет объема товарной продукции в плановом периоде по месяцам.
Объем товарной продукции в плановом периоде распределяется пропорционально объему товарной продукции в плановом периоде.
Январь: 60*0, 065 = 3, 900 тыс.шт.
Февраль: 60*0, 09 = 5, 400 тыс. шт.
Март: 60*0, 09 = 5, 400 тыс. шт.
Апрель: 60*0, 07 = 4, 200 тыс.шт.
Май: 60*0, 07 = 4, 200 тыс.шт.
Июнь: 60*0, 09 = 5, 400 = тыс.шт.
Июль: 60*0, 09 = 5, 400 тыс.шт.
Август: 60*0, 075 = 4, 500 тыс.шт.
Сентябрь: 60*0, 09 = 5, 400 тыс.шт.
Октябрь: 60*0, 09 = 5, 400 тыс.шт.
Ноябрь: 60*0, 09 = 5, 400 тыс.шт.
Декабрь: 60*0, 09 = 5, 400 тыс.шт.
6) Расчет объема продукции в базисном периоде по месяцам.
Объем товарной продукции в базисном периоде распределяется пропорционально объему товарной продукции в плановом периоде.
60*0, 89 = 53, 400 тыс.шт.
Объем товарной продукции в базисном периоде по месяцам распределяется пропорционально объему товарной продукции в базисном периоде.
Январь: 53, 400*0, 09 = 4, 806 тыс.шт.
Февраль: 53, 400*0, 09 = 4, 806 тыс. шт.
Март: 53, 400*0, 09 = 4, 806 тыс. шт.
Апрель: 53, 400*0, 11 = 5, 874 тыс.шт.
Май: 53, 400*0, 06 = 3, 204 тыс.шт.
Июнь: 53, 400*0, 09 = 4, 806 тыс.шт.
Июль: 53, 400*0, 14 = 7, 476 тыс.шт.
Август: 53, 400*0, 11 = 5, 874 тыс.шт.
Сентябрь: 53, 400*0, 09 = 4, 806 тыс.шт.
Октябрь: 53, 400*0, 05 = 2, 670 тыс.шт.
Ноябрь: 53, 400*0, 04 = 2, 136 тыс.шт.
Декабрь: 53, 400*0, 04 = 2, 136 тыс.шт.
7) Расчет нормативной годовой производительности станка.
Для расчета нормативной годовой производительности станка нужно принятое количество станков умножить на эффективный годовой фонд рабочего времени и поделить на 4, 18.
= 92, 822 тыс. шт.
8) Средний коэффициент перевыполнения норм выработки был принят 1, 12.
9) Среднегодовой парк оборудования равен 100
10) Построения профиля мощности.
Исходные данные для построения профиля мощности
Цех «А» 95 тыс.шт.
Цех «Б» 90 тыс.шт.
Цех «В» 110 тыс.шт.
Цех «Г»120 тыс.шт.
Цех «Д»85 тыс.шт.
Цех «Е»80 тыс.шт.
Цех «Ж»100 тыс.шт.
Цех «З»100 тыс.шт.
11) Расчет планового объема выпуска продукции.
Плановый объем выпуска продукции распределяется пропорционально объему товарной продукции в плановом периоде.
Продукт «Вал»: 60*0, 38 = 22, 800 тыс.шт.
Продукт «Крышка ступицы»: 60*0, 28 = 16, 800 тыс.шт.
Продукт «Ступица»: 60*0, 34 = 20, 400 тыс.шт.
12) Расчет мощности на начало года.
Мощность на начало года распределяется пропорционально объему товарной продукции в базисном периоде.
Продукт «Вал»: 53, 400*0, 4 = 21, 360 тыс.шт.
Продукт «Крышка ступицы»: 53, 400*0, 28 = 14, 952 тыс.шт.
Продукт «Ступица»: 53, 400*0, 32 = 19, 200 тыс.шт.
13) Расчет вводимой мощности.
Вводимая мощность распределяется пропорционально мощности на начало года.
Продукт «Вал»: 21, 360*0, 105 = 2, 242 тыс.шт.
Продукт «Крышка ступицы»: 14, 952*0, 23 = 3, 438 тыс.шт.
Продукт «Ступица»: 19, 200*0, 27 = 5, 184 тыс.шт.
14) Расчет выводимой мощности.
Выводимая мощность распределяется пропорционально мощности на начало года.
Продукт «Вал»: 21, 360*0, 026 = 5, 553 тыс.шт.
Продукт «Крышка ступицы»: 14, 952*0, 077 = 1, 151 тыс.шт.
Продукт «Ступица»: 19, 200*0, 133 = 2, 553 тыс.шт.
Реализованная продукция характеризует валовой доход предприятия (Дв) в плановом периоде. Он определяется как произведение цены на количество проданных единиц изделий (услуг):
Дв=Пр=∑ Двi Двi=Цi * Опi,
где:
Двi - валовой доход предприятия от реализации i-го вида продукции;
ПР – плановый объем реализованной продукции, руб.;
Цi - цена единицы i-го вида продукции (оптовая, договорная);
Опi - планируемый объем продаж i-го вида продукции (i - 1, 2, 3,..., п) в натуральном выражении.
Дв = 3, 376 * 22, 800 + 1, 479 * 16, 800 + 3, 694 * 20, 400 = 177, 177 тыс. руб.
Плановый объем товарной продукции (Пт) рассчитывается по формуле:
где:
Aпi - план выпуска i -го вида продукции в натуральном выражении;
Цi — действующая оптовая цена i -го вида продукции;
п - количество видов товарной продукции (i = 1, 2, 3,..., п);
Уi - объем услуг и работ i -го вида промышленного характера;
т — количество видов работ промышленного характера (j = 1, 2, 3,..., т).
Пт = 3, 376 * 22, 800 + 1, 479 * 16, 800 + 3, 694 * 20, 400 = 177, 177 тыс.руб.
Объем валовой продукции (Пв) рассчитывается по формуле:
Пв =ПT + (HK - HH) + (ИK - ИH),
где:
HK, HH - остатки незавершенного производства в стоимостном выражении на конец и начало планового периода соответственно;
Ик, Ин - остатки инструментов и приспособлений собственного производства на конец и начало планового периода.
Пв = 177, 177 + (0, 240 – 1, 800) + (2, 160 – 1, 680) = 176, 097 тыс. руб.
Коэффициент ритмичности (КР) рассчитывается по формуле:
Кр = ( 4, 806 + 4, 806 + 4, 806 + 5, 874 + 3, 204 + 4, 806 + 7, 476 + 5, 874 + 4, 806 + 2, 670 + 2, 136 + 2, 136 ) / ( 3, 9 + 5, 4 + 5, 4+4, 2 + 4, 2 + 5, 4 + 5, 4 + 4, 5 + 5, 4 + 5, 4 + 5, 4 + 5, 4 ) = 53, 4 / 59, 8 = 0, 892976
Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (Мср.Г).Она находится путем прибавления к мощности на начало года среднегодового ввода мощности и вычитания среднегодового ее выбытия.
Мн - производственная мощность на начало планируемого периода (года);
Му - увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;
Ч1, Ч2, Ч3, Ч4 - соответственно число месяцев работы мощности;
Мр - прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;
Myн - увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг;
Мв - уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.
Мс«Вал» = 21, 360 + 2, 242 – 5, 553 = 18, 049 тыс. т.;
Мс«Крышка ступицы» = 14, 952 + 3, 438 – 1, 151 = 17, 239 тыс. т.;
Мс«Ступица» =19, 200 + 5, 184 – 2, 553 = 21, 831 тыс. т.
Производственная мощность цеха (Му), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (Ма) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (к) на среднегодовой парк этого вида оборудования (п):
Му = Ма * к * п (4.1.6)
Му = 92, 822 * 1, 12 * 100 = 10396, 064 тыс. т.
Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия.
В данном случае за ведущий цех принимается Цех «Ж» с наличной мощностью в 100 тыс. т, в результате в цехе «Г» имеется резерв мощностей, равный 20 тыс. т.; в цехе «В» - 10 тыс. т..
В Цехах «А», «Б», «Д» и «Е» имеется недостаток производственной мощности. Эти цеха будут «узким местом» для производства. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных участков, цехов возможности ведущего оборудования. Таким образом, при планировании производственной программы необходимо предусмотреть, мероприятия, направленные, с одной стороны, на «расшивку узких мест» (увеличение мощности), а с другой - на загрузку имеющихся резервов мощностей. В нашем примере производственная мощность предприятия будет равна 100 тыс. т. в том случае, если у предприятия имеется возможность увеличить пропускную способность цехов «А», «Б», «Д» и «Е» на 5 - 20 тыс. т. В противном случае за мощность предприятия следует принять объем производства в 90 тыс. т. в год.
Заключение
Транспорт играет важную роль в развитии экономики страны, обеспечивая условия для нормального производства и обращения, содействуя развитию межрегиональных связей. От работы транспорта во многом зависит эффективная деятельность торговых организаций и предприятий, так как расходы на перевозку товаров занимают значительную долю в издержках обращения. Кроме того, рациональное использование различных видов транспортных средств позволяет более оперативно осуществлять доведение.
Практически в любой отрасли функции и средства организации одинаковы, однако есть небольшие различия, определяемые особенностями производственных и технологических процессов и организацией производства.
Транспортное хозяйство, без сомнения, является очень важным для предприятия любой отрасли. Без него невозможно перемещать материалы и продукцию по территории завода, доставлять сырье и полуфабрикаты и отправлять готовую продукцию потребителю. Поэтому рациональная организация работы транспорта необходима для рентабельной работы предприятия. На больших заводах и фабриках еще сохранился парк транспортных средств, закупленных в советское время, также у них есть ресурсы для покупки новых. Для маленьких предприятий или недавно образованных есть смысл арендовать транспорт или объединяться нескольким предприятиям для его покупки.
В настоящее время расходы на топливо и обслуживание транспорта постоянно увеличиваются, что естественно, отражается на себестоимости и цене продукции. Поэтому необходимо изыскивать резервы для снижения доли этих расходов.
Приоритетным направлением в развитии транспортного хозяйства является их механизация и автоматизация, внедрение новой техники и методов работы. Все это поможет снизить расходы на его содержание и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия.
В настоящее время с нарастающими темпами производственного процесса, важным направлением в развитии внутризаводского транспорта является повышение значения и масштабов использования непрерывных его видов, таких как - конвейеры, транспортеры.
Совершенствование организации транспортного хозяйства предполагает также ликвидацию чрезмерно дальних перевозок, встречных, возвратных, пустых и не полностью загруженных транспортных средств.
