Часть 1. Отчёт по УП.04.01 Учебная практика

Часть 1. Отчёт по УП.04.01 Учебная практика

ПМ.04 Выполнение работ по рабочей профессии

1. Структура предприятия, механического цеха……………………… 13

2. Планировка и оснащенность рабочего места……………………….. 15

3. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках…...17

4. Описание оборудования цеха (участка)……………………………....21

5. Перечень выполняемых станочных работ…………………………… 22

6. Описание применяемого инструмента………………………………. 24

Часть 2. Отчёт по ПП.04.01 Производственная практика

ПМ.04 Выполнение работ по профессии токаря

1. Перечень выполняемых станочных работ………………………………. 29

2. Описание оборудования цеха (участка)…………………………………. 31

3. Станки токарной группы. Классификация по основным и вспомогательным признакам. Устройство токарно-винторезного станка……………………. 32

4. Станки сверлильной группы. Устройство сверлильного станка………..36

5. Станки фрезерной группы. Устройство фрезерного станка …………… 38

6. Измерительный инструмент, применяемый на производстве. Назначение, принцип выбора, описание…………………………………………………...43

7. Индивидуальное задание…………………………………………………. 48

Заключение …………………………………………………………………...54

Список используемой литературы ……………………………………….. 55

Приложения …………………………………………………………………..57

Лист               Изм. Лист № докум Подпись Дата

Лист               Изм. Лист № докум Подпись Дата

Введение

Учебная и производственная практики проходили в период с 10.10.2016 по 25.12.2016 в цехе № 2 на Машиностроительном заводе имени М.И. Калинина. («ПАО ЗИК»)

Учебная практика представляет собой вид учебной деятельности, направленной на формирование, закрепление, развитие практических навыков и компетенции в процессе выполнения определенных видов работ, связанных с будущей профессиональной деятельностью.

Задачами учебной практики являются: получение первичных профессиональных умений и навыков, подготовка студентов к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин, привитие им практических профессиональных умений и навыков по специальности.

Производственная практика – комплексное изучение предполагаемого объекта как системы, независимо от конкретных особенностей этого объекта. Практика направлена на закрепление, расширение, углубление и систематизацию знаний, полученных в процессе обучения. Так же целью практики является изучение процесса работы отделов, организационную и производственную структуру организации, систему работы сотрудников и т.д.

В задачи производственной практики входит:

- применение полученных знаний в учебном заведении в реальной рабочей обстановке;

- взаимодействие с сотрудниками предприятия;

- самостоятельный анализ деятельности предприятия;

- участие в рабочих процессах;

- сбор информации для написания отчета

Часть1. Отчёт по УП.04.01 Учебная практика

 

Структура предприятия, механического цеха №2.

Механический Цех №2 является структурным подразделением

ПАО «ЗИК» возглавляется начальником Цеха.

Основной задачей Цеха №2 является изготовление продукции по договорам, заключенным на ПАО «ЗИК» в соответствии с установленной номенклатурой, объемами, сроками, а также в соответствии с технической документацией.

Предметом деятельности Цеха № 2 является механообработка деталей и отправка по маршруту.

Подразделения выполняет следующие функции:

1. В области подготовки производства:

- осуществление комплекса работ по технологической подготовке производственного процесса.

- обеспечение систематического поступления на участки цехов блок-корпуса вспомогательных материалов, сырья, оснастки и всех видов энергии.

2. В области производственного планирования:

- на основе производственных программ разработка, разбивка и доведение планов, графиков и сменно-суточных заданий участникам (бригадам) в номенклатуре и сроки исполнения работ.

3. В области производства:

- изготовление продукции.

4. В области эксплуатации оборудования:

- обеспечение бесперебойной работы технологического и энергетического оборудования.

5. В области хозяйственного обслуживания:

- хозяйственное обслуживание и содержание блок-корпуса и территории прилегающей к нему, в надлежащем санитарно-гигиеническом состоянии.

6. В области охраны труда и техники безопасности.

- организация и обеспечение выполнения всего комплекса задач управления

охраной труда на уровне своей компетенции в соответствии с положением о системе управления охраной труда в ПАО «ЗИК».

 

Структура и подчиненность Цеха № 2:

Начальник цеха

Зам.нач.цеха Зам.нач.цеха Зам.нач.цеха

Производству по подготовке производства по оборудованию

 

Нач. техсекции Механик цеха.

Старшии мастер; (тех.секция) (Группа механиков)

Участок №1 Нач.Бих. Энергетик цеха

Мастера Мастер бих (электрики)

Рабочие:

Станочники, слесаря. нач.ПРБ

Карщики

Старший мастер;

Участок 2 Рабочие бих.

мастера

Рабочие:

Станочники, слесаря

 

Пояснение: Также бухгалтер, нормировщик (цеховые). На каждом участке распределитель работ и планировщица.

В цехе имеется служба Отк. Начальник Отк --------Мастер Отк-----контролеры. У данной службы свой начальник подчиняется отд.58.

 

 

Планировка и оснащенность рабочего места

Рабочее место токаря оснащается:

• одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей;
• комплектом технологической оснастки, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента;
• комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.);
• комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.);
• инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.;
• передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей;
• подножными решетками, табуретками или стульями, а также телефонной или другими видами связи.

Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производства, и значительно меньшим — токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производств.

Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др. Чаще других применяют два варианта планировки рабочего места токаря:

• инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж (приемный столик) для деталей — слева (рис. 4.4). Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой;
• инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж — с правой (рис. 4.5). Такая планировка рабочего места удобна при установке заготовки и снятии обработанной детали правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и относительно тяжелых деталей). Этот вариант планировки рабочего места наиболее целесообразен в случае обработки небольших партий разнотипных заготовок, требующих частой смены режущего инструмента.

Рис. 1. Планировка рабочего места токаря:
1 — инструментальный шкаф; 2 — планшет для чертежей; 3 — планшет для измерительных инструментов; 4 — ящик для вспомогательного инструмента; 5 — ящики для инструмента и деталей; 6 — стеллаж; 7 — решетка

 

Плохая организация рабочего места, загроможденность его и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям.

 

Описание оборудования цеха

Механический цех предназначен для выполнения стоночных ремoнтных рaбoт, мехaническoй oбрaбoтки детaлей, пoдлежaщих изгoтoвлению и oбрaбoтке пoсле нaплaвoчных, гaльвaнических и других видoв рaбoт.

В механических цехах обрабатывается широкая номенклатура разнообразных деталей, насчитывающая сотни и тысячи наименований.

Эти детали отличаются:

· видом материала

· методом получения заготовки

· серийностью производства

· сложностью

· габаритными размерами

· точностью обработки

· чистотой поверхности и другими характеристиками.

Механический цех обладает крупным парком металлорежущего оборудования, в т. ч. отрезными полуавтоматами, токарными, фрезерными, расточными и координатно-расточными станками, станками с ЧПУ.

Лист             Изм. Лист № докум Подпись Дата

Полный перечень металлорежущих станков цеха №2 (см приложение 2)

Описание оборудования цеха

Механический цех предназначен для выполнения стоночных ремoнтных рaбoт, мехaническoй oбрaбoтки детaлей, пoдлежaщих изгoтoвлению и oбрaбoтке пoсле нaплaвoчных, гaльвaнических и других видoв рaбoт.

В механических цехах обрабатывается широкая номенклатура разнообразных деталей, насчитывающая сотни и тысячи наименований.

Эти детали отличаются:

· видом материала

· методом получения заготовки

· серийностью производства

· сложностью

· габаритными размерами

· точностью обработки

· чистотой поверхности и другими характеристиками.

Механический цех обладает крупным парком металлорежущего оборудования, в т. ч. отрезными полуавтоматами, токарными, фрезерными, расточными и координатно-расточными станками, станками с ЧПУ.

Лист             Изм. Лист № докум Подпись Дата

Полный перечень металлорежущих станков цеха №2 (см приложение 2)

 

 

Станки токарной группы

По принятой в России классификации, которая осталась от времен СССР, токарные станки по металлу причисляются к первой группе металлорежущего оборудования. В этой группе существуют следующие типы токарных станков:

• полуавтомат и автомат одношпиндельный;
• полуавтомат и автомат многошпиндельный;
• револьверный;
• отрезной;
• карусельный;
• лобовой и винторезный;
• полировальный и многорезцовый;
• специализированный (автомат и обычный);
• специальный.

Тот или иной станок токарной группы может иметь одну из пяти степеней точности:

С – особую;

В – высокую;

Н – нормальную;

А – особо высокую;

П – повышенную.

Зная классификацию токарных станков, можно с первого взгляда определить, к какому типу относится определенный агрегат, и понять его основное назначение.

Штучные заготовки и изделия из прутков обрабатываются на токарно-револьверных установках. Указанные заготовки и прутки располагают не одной, а несколькими поверхностями, поэтому для их обработки требуется производить много инструментальную настройку станка. Она становится возможной именно за счет наличия револьверной головки, на которой предусмотрено два и более гнезда для размещения рабочего инструмента в державках. Обслуживание револьверных установок сравнительно сложное, но его функциональность того стоит.

Токарно-карусельные станки используются для работы с тяжелыми изделиями относительно небольшой длины с крупными диаметрами (маховики, колеса зубчатого типа и так далее). На этом оборудовании изначально можно осуществлять растачивание и точение, прорезать канавки, обрабатывать торцы деталей. Если же снабдить такие токарные станки по металлу дополнительными приспособлениями, можно будет сказать, что они превратятся в универсальные, ведь на них станет доступным нарезание резьбы, шлифование металла, фрезерование и многие иные процедуры.

Токарный многошпиндельный автомат применяется при серийной обработке точных и сложных заготовок из труб, а также из шестигранного, круглого, квадратного калиброванного проката, полученного по холодно-катаной технологии. Он имеет повышенную жесткость конструкции и мощный привод, что гарантирует отличную производительность. При этом его обслуживание мало чем отличается от технической " заботы" об обычном токарном станке. Любой современный автомат с несколькими шпинделями способен производить нарезание и накатывание резьбы, растачивание, фасонное и черновое обтачивание и другие операции.

Чаще всего применяемыми по праву считаются токарно-винторезные станки. Практически любой подобный агрегат – это универсальный токарный станок, дающий возможность выполнять весь спектр токарных операций. Модели таких установок можно встретить на любом производственном предприятии. Конструктивно каждый универсальный токарный станок имеет одну и ту же компоновку, которая лишь незначительно отличается у разных агрегатов. Другими словами, он состоит из идентичных узлов.

Для выпуска мелких серийных изделий из профилей (фасонных) и калиброванного прутка в наши дни чаще всего используется токарный автомат, предназначенный для выполнения операций точения в продольном направлении. Данное оборудование оптимально для обработки самых разных металлов. Автомат (любые его модели) легко справится и со сверхтвердыми стальными композициями, и с податливой медью. Как правило, его применяют при массовом производстве.

Токарно-винторезные станки с ручным управлением являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков этого типа практически одинакова. Станок имеет следующие основные узлы:

Рис. 3. Токарно-винторезный станок:
1 — коробка подач; 2 — передняя (шпиндельная) бабка; 3 — поперечные салазки; 4 — резцовая каретка; 5 — задняя бабка; 6 — направляющие; 7 — станина; 8 — ходовой винт; 9 — ходовой вал; 10 — фартук; 11 — суппорт инструментальный

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки или высота центров над станиной (равная 0, 5D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки и масса станка.

Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, ..., 4000 мм.

Легкие токарные станки применяют в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускают как с механической подачей, так и без нее.

На средних станках производят 70...80 % общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащают различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки; они имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Крупные и тяжелые токарные станки применяют в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др.

 

Заключение

В ходе прохождения производственной практики мной были рассмот-рены вопросы, касающиеся структуры предприятия, цеха, изучен процесс работы отделов.

Во время практики появилась возможность применить полученные знания в учебном заведении в реальной рабочей обстановке. Также были получены первичные профессиональные умения и навыки. Принимал участие в рабочих процессах.

 

 

Список используемой литературы

1. Инструкции предприятия по охране труда, технологии выполнения работ.

2. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х. Токарная обработка.: Учеб. для проф. учеб. заведений. – 3 изд. испр. М. Высшая школа; Изд. центр «Академия».: 2004.

3. Черпаков Б.И. Технологическая оснастка.: Учеб. для сред. Образова-ния/Б.И. Черпаков. – М.: «Академия». 2004.

4. http: //politexno.ru/koninstr.html

5. http: //prom-nadzor.ru/content/instrukciya-po-ohrane-truda-dlya-tokarya

6. http: //infopedia.su/3x4f0.html

 

Часть 1. Отчёт по УП.04.01 Учебная практика

123456Следующая ⇒

Поделиться: