Часть2. Отчёт по производственной практике

Перечень выполняемых станочных работ

Токарная обработка (точение) характеризуется вращательным движением заготовки (главное движение) и поступательным движением режущего инструмента (движение подачи). На токарно-винторезных станках обрабатывают заготовки, имеющие форму тел вращения, и выполняют следующие виды работ:

1. обтачивание черновое наружных цилиндрических поверхностей проходными резцами с прямой, отогнутой головкой и проходными упорными резцами. Проходные резцы в зависимости от направления используемой подачи при обработке также делятся на правые и левые;

2. обтачивание чистовое наружных цилиндрических поверхностей резцами с закруглёнными режущими кромками;

3. проточка канавок и отрезка заготовок отрезными резцами;

4. обработка галтелей – закруглённых переходов между ступеньками валов галтельными резцами;

5. обработка фасонных поверхностей небольшой длины фасонными призматическими или круглыми резцами поперечной подачей;

6. подрезание торцов подрезными или проходными отогнутыми резцами;

7. растачивание сквозных отверстий проходными резцами и глухих отверстий расточными упорными резцами;

8. нарезание резьбы резцами;

9. обработка отверстий сверлами, зенкерами и развёртками;

10. обработка конических поверхностей.

Фрезерование — обработка материалов резанием с помощью фрезы.

Фреза – это режущий инструмент со многими лезвиями, выполненный в виде тела вращения, с зубьями для фрезерования. В процессе фрезерования взаимодействуют два объекта фреза и заготовка. Из заготовки в дальнейшем получают требуемую деталь.
Шлифование – это комплекс методов абразивной обработки поверхности материалов может быть чистовой или отделочной операцией. Применяется для обработки и сглаживания поверхности твердых и хрупких материалов.

 

 

Описание оборудования цеха

Механический цех предназначен для выполнения стоночных ремoнтных рaбoт, мехaническoй oбрaбoтки детaлей, пoдлежaщих изгoтoвлению и oбрaбoтке пoсле нaплaвoчных, гaльвaнических и других видoв рaбoт.

В механических цехах обрабатывается широкая номенклатура разнообразных деталей, насчитывающая сотни и тысячи наименований.

Эти детали отличаются:

· видом материала

· методом получения заготовки

· серийностью производства

· сложностью

· габаритными размерами

· точностью обработки

· чистотой поверхности и другими характеристиками.

Механический цех обладает крупным парком металлорежущего оборудования, в т. ч. отрезными полуавтоматами, токарными, фрезерными, расточными и координатно-расточными станками, станками с ЧПУ.

Лист             Изм. Лист № докум Подпись Дата

Полный перечень металлорежущих станков цеха №2 (см приложение 2)

 

 

Станки токарной группы

По принятой в России классификации, которая осталась от времен СССР, токарные станки по металлу причисляются к первой группе металлорежущего оборудования. В этой группе существуют следующие типы токарных станков:

• полуавтомат и автомат одношпиндельный;
• полуавтомат и автомат многошпиндельный;
• револьверный;
• отрезной;
• карусельный;
• лобовой и винторезный;
• полировальный и многорезцовый;
• специализированный (автомат и обычный);
• специальный.

Тот или иной станок токарной группы может иметь одну из пяти степеней точности:

С – особую;

В – высокую;

Н – нормальную;

А – особо высокую;

П – повышенную.

Зная классификацию токарных станков, можно с первого взгляда определить, к какому типу относится определенный агрегат, и понять его основное назначение.

Штучные заготовки и изделия из прутков обрабатываются на токарно-револьверных установках. Указанные заготовки и прутки располагают не одной, а несколькими поверхностями, поэтому для их обработки требуется производить много инструментальную настройку станка. Она становится возможной именно за счет наличия револьверной головки, на которой предусмотрено два и более гнезда для размещения рабочего инструмента в державках. Обслуживание револьверных установок сравнительно сложное, но его функциональность того стоит.

Токарно-карусельные станки используются для работы с тяжелыми изделиями относительно небольшой длины с крупными диаметрами (маховики, колеса зубчатого типа и так далее). На этом оборудовании изначально можно осуществлять растачивание и точение, прорезать канавки, обрабатывать торцы деталей. Если же снабдить такие токарные станки по металлу дополнительными приспособлениями, можно будет сказать, что они превратятся в универсальные, ведь на них станет доступным нарезание резьбы, шлифование металла, фрезерование и многие иные процедуры.

Токарный многошпиндельный автомат применяется при серийной обработке точных и сложных заготовок из труб, а также из шестигранного, круглого, квадратного калиброванного проката, полученного по холодно-катаной технологии. Он имеет повышенную жесткость конструкции и мощный привод, что гарантирует отличную производительность. При этом его обслуживание мало чем отличается от технической " заботы" об обычном токарном станке. Любой современный автомат с несколькими шпинделями способен производить нарезание и накатывание резьбы, растачивание, фасонное и черновое обтачивание и другие операции.

Чаще всего применяемыми по праву считаются токарно-винторезные станки. Практически любой подобный агрегат – это универсальный токарный станок, дающий возможность выполнять весь спектр токарных операций. Модели таких установок можно встретить на любом производственном предприятии. Конструктивно каждый универсальный токарный станок имеет одну и ту же компоновку, которая лишь незначительно отличается у разных агрегатов. Другими словами, он состоит из идентичных узлов.

Для выпуска мелких серийных изделий из профилей (фасонных) и калиброванного прутка в наши дни чаще всего используется токарный автомат, предназначенный для выполнения операций точения в продольном направлении. Данное оборудование оптимально для обработки самых разных металлов. Автомат (любые его модели) легко справится и со сверхтвердыми стальными композициями, и с податливой медью. Как правило, его применяют при массовом производстве.

Токарно-винторезные станки с ручным управлением являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков этого типа практически одинакова. Станок имеет следующие основные узлы:

Рис. 3. Токарно-винторезный станок:
1 — коробка подач; 2 — передняя (шпиндельная) бабка; 3 — поперечные салазки; 4 — резцовая каретка; 5 — задняя бабка; 6 — направляющие; 7 — станина; 8 — ходовой винт; 9 — ходовой вал; 10 — фартук; 11 — суппорт инструментальный

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки или высота центров над станиной (равная 0, 5D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки и масса станка.

Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, ..., 4000 мм.

Легкие токарные станки применяют в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускают как с механической подачей, так и без нее.

На средних станках производят 70...80 % общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащают различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки; они имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Крупные и тяжелые токарные станки применяют в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др.

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: