Организация и расчёт основных параметров ОНПЛ.

 

Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (ОНПЛ) предусматривает жёсткую синхронизацию технологических операций, единый ритм работы всех рабочих мест, жёсткий регламент трудового режима. Это достигается, как правило, использованием конвейера в качестве их технологической основы.

ОНПЛ являются наиболее совершенными из всех поточных линий, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах. Они применяются главным образом на сборочных процессах и характеризуются следующим регламентом работы: каждая ОНПЛ работает с одновременными для всех ее рабочих мест плановыми перерывами на отдых, общей продолжительностью 20 - 35 мин в смену; обслуживание рабочих мест ОНПЛ осуществляется специальными рабочими во время перерывов на отдых основных рабочих, в обеденные перерывы или во внерабочее время.

В соответствии с этим регламентом расчет ОНПЛ ведется не по нормам штучного времени, а по нормам оперативного времени, поскольку предусмотренное в штучной норме время обслуживания изымается из нее и передается обслуживающим рабочим, а предусмотренное в штучной норме время отдыха изымается из нее и концентрируется в единые для всей ОНПЛ перерывы.

Здесь можно коротко рассказать о типовом регламенте работы ОНПЛ (для односменной работы), о типах конвейера (рабочий, распределительный).

ОНПЛ реализуют принцип непрерывности, согласно которому должно отсутствовать межоперационное пролёживание изделий. Это возможно только при достижении пропорциональности между трудоёмкостью операций и количеством одинаковых рабочих мест на них, что определяется условием полной синхронизации операций:

, где - такт выпуска изделий. ( 1 )

Для определения возможности создания ОНПЛ необходимо проверить достижимость выполнения условия полной синхронизации для заданного производственного задания в рамках ограничений технологического процесса (состав и содержание технологических операций, технологические нормы времени, допустимые отклонения от них, организационно-технические мероприятия, проводимые с целью сокращения операционного времени).

Пример.

Определить возможность организации ОНПЛ сборки изделий, рассчитать количество рабочих мест и уточнить операционное время.

Исходные данные: Пусть длительность смены , длительность регламентированных перерывов на отдых и личные надобности (или здесь можно рассказать о регламенте работы ОНПЛ), сменное задание , коэффициент сменности[1] Технологические нормы операционного времени[2] заданы в таблице 1 в первых двух графах. Остальные графы заполняются в процессе выполнения расчётов.

 

Исходные данные и результаты расчётов Таблица 1.

i	, мин				, мин				, мин
	4, 1	2, 05		1, 025	4, 1	2, 05		1, 025	4, 0
	5, 2	2, 6		0, 87	11, 9	5, 95		0, 99	11, 9
	6, 7	3, 35		0, 84
	3, 2	1, 6		0, 8	6, 1	3, 05		1, 02	6, 0
	2, 9	1, 45		0, 725
	8, 4	4, 2		1, 05	8, 4	4, 2		1, 05	8, 0
			∑ =17				∑ =15

Расчет ОНПЛ ведётся в следующем порядке.

Расчёт эффективного фонда времени.

Эффективный фонд времени Ф_эф – чистое время работы конвейера: длительность смены за вычетом регламентированных перерывов на отдых и личные надобности и времени подготовительно-заключительных операций. Используется, совместно с нормами операционного времени , для расчётов параметров ОНПЛ.

Ф_эф = (Тсм – Тпер)*К_см = (480 – 20) * 1 = 460 мин.

Расчет такта выпуска изделия.

Определение: такт выпуска изделия – промежуток времени между выпуском двух смежных изделий. Выражение для расчета такта выпуска изделия имеет вид:

( 2 )

где - эффективный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде (в данном случае – на протяжении одной смены, поскольку производственная программа задана для одной смены в виде сменного задания);

N_см – объем выпуска изделий в плановом периоде – сменное задание.

Предварительная синхронизация операций.

Расчет ведется отдельно для каждой операции:

- определяется расчетное число рабочих мест на каждой операции

( 3 )

- определяется требуемое число рабочих мест на каждой операции, исходя из условия, что путем совершенствования технологии, механизации и оснащения рабочих мест приспособлениями во время отладки ОНПЛ возможно уменьшение величины штучного времени не более, чем на 10% от нормативного значения:

( 4 )

- определяется коэффициент загрузки оборудования на каждой операции:

. ( 5 )

- проверяется условие эффективности работы оборудования ОНПЛ:

если , то оборудование работает эффективно, синхронизация операций выполнена и можно рассчитать уточнённое операционное время на тех операциях, где (п. 5).

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: