Установки по производству уротропина

Стр 1 из 46Следующая ⇒

Срок действия регламента до «_____ » _____________

Содержание

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА.. 5

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ.. 6

2.1 Уротропин технический. 6

2.2 Метанол сырец. 7

3 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУПРОДУКТОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ.. 9

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМЫ.. 13

4.1 Газожидкофазный процесс синтеза уротропина (СХЕМЫ № 64294011; КО-20427-АТХ, л.2) 13

4.1.1 Испарение жидкого аммиака. 13

4.1.2 Синтез уротропина. 14

4.2 Кристаллизация уротропина (схемЫ № 64294013; №64294014) 19

4.3 Центрифугирование и очистка маточного раствора (схемы № 64294012; № 64294014) 24

4.4 Сушка уротропина (схема № 64294014) 28

4.5 Упаковка и стабилизация полученного уротропина (схема № 64294015) 32

4.5.1 Выпуск уротропина технического высшего сорта марки «С». 32

4.5.2 Выпуск уротропина технического стабилизированного марки «СТ». 33

4.5.3 Работа узла упаковки уротропина. 36

4.6 Очистка газовых выбросов (термическая регенеративная установка очистки отработанного воздуха фирмы «KBA-MetalPrint GmbH») (схемА № 64294016) 85

4.7 Очистка технологического конденсата (схема № КО-20427-АТХ, л.1, 2) 88

4.8 прием пара, сбор парового конденсата. 93

4.9 Водооборотный цикл. Насосная станция (схема № КО-13476) 93

4.9.1 Установка дозирования химических реагентов (схема № КО - 13476) 97

5 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС.. 99

5.1 Принципиальная технологическая схема производства уротропина. 99

6 НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ.. 103

7 НОРМЫ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА.. 105

8 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ.. 106

8.1 Контроль и управление технологическим процессом производства уротропина. 106

8.2 Аналитический контроль производства. 142

8.3 Перечень параметров сигнализации, блокировки и противоаварийной защиты.. 147

8.4 Таблица положения регулирующих органов при отказе воздуха КИП или
электроэнергии. 174

8.5 Предохранительные клапаны.. 176

9 ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ в работе и способы их ликвидации. 177

10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.. 220

10.1 Выбросы в атмосферу. 222

10.2 Сточные воды.. 223

10.3 Твердые и жидкие отходы.. 224

11 БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.. 225

11.1 Характеристика опасностей производства. 225

11.1.1 Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства. 225

11.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок. 228

11.2 Основные опасности производства. 229

11.2.1 Виды опасностей. 229

11.2.2 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации 233

11.2.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и работающих от травмирования. 288

11.2.4 Возможные накопления зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации. 302

11.3 Меры безопасности при эксплуатации производства. 303

11.3.1 Требования безопасности при пуске и остановке установки по производству уротропина, выводе оборудования в резерв, нахождения в резерве и при вводе из резерва в работу. 303

11.3.1.1 Основные правила остановки на ремонт. 303

11.3.1.2 Последовательность операций при остановке отдельных узлов установки по производству уротропина 304

11.3.1.3 Порядок подготовки к пуску и пуск оборудования после его остановки и ремонта. 311

11.3.1.4 Последовательность пуска отдельных узлов установки по производству уротропина. 313

11.4 АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОЖАРОТУШЕНИЯ (АСПТ) УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ УРОТРОПИНА.. 330

11.4.1 Технические характеристики установок пожаротушения. 330

11.4.2 Аппаратура установки АУПТ. 331

11.4.3 Режимы работы АУПТ. 333

11.4.4 Отключение вентиляционных систем при пожаре. 336

11.4.5 Средства противопожарной защиты. 336

11.4.6 Требования охраны труда. 336

11.4.7 Техническое обслуживание. 337

11.5 Правила обслуживания оборудования. 338

11.5.1 Общие положения. 338

11.5.2 Правила обслуживания основного оборудования. 339

11.5.2.1 Описание шнековой центрифуги с ситами Контурбекс поз.Х-400. 339

11.5.2.2 Сушилка Ventilex поз.Х-500. 341

11.5.2.3 Фильтр Альфа Лаваль типа ALF 30S поз.F-900. 343

11.5.2.4 Инсинератор поз.Х-700. 344

11.5.2.5 Насосы. 348

11.5.2.7 Лотковый шнековый транспортер поз.Х-501. 368

11.5.2.8 Компрессор газовый поз.V-201. 369

11.5.2.9 Центробежный вентилятор модели МХЕ поз.V-500. 370

11.5.2.10 Вентилятор одноступенчатый центробежный модель КХЕ поз.V-502. 370

11.5.2.11 Трубчатый оребренный паротеплообменник марки Ventilex/Kapp поз.Н-500. 371

11.5.2.12 Радиальные вентиляторы APF с прямым приводом модели 4+5 поз.V-600. 372

11.5.2.13 Испаритель аммиака поз.Н-100. 372

11.5.2.14 Реактор поз.С-200. 372

11.5.2.15 Пластинчатый теплообменник поз.Н-301. 373

11.5.2.16 Конденсатор поз.Н-200. 373

11.5.2.17 Кристаллизатор поз.Х-300. 373

11.5.2.18 Теплообменник поз.Н-300. 373

11.5.2.19 Емкости поз.V-200, V-300, V-301, V-302, V-400. 373

11.5.2.20 Ректификационная колонна поз.К-800. 373

11.5.2.21 Вакуумный конвейер PIAB типа С 3302-4000 поз.Р-601/А, В. 374

11.5.2.22 Автоматическая фасовочная линия для затаривания в мешки и ручная линия для затаривания в мягкие контейнеры «биг-беги» фирмы «CHRONOS RICHARDSON». 377

11.5.2.23 Прошивочная машина «Fischbein». (Швейная система MTR-MUA-SB15) 389

11.5.2.24 Механизм подачи 2700 c устройством обрезки верхнего края упаковки и механизм подачи 2700S с направляющим устройством упаковки. 394

11.5.2.25 Машина для спайки мешков «SAXON10/15/20». 395

11.6 Количественная оценка взрывоопасности технологических блоков, 398

11.6.1 Границы технологических блоков. 398

11.6.2 Количественная оценка взрывоопасности технологических блоков. 399

11.7 Основные правила приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. 400

11.8 Средства индивидуальной защиты работающих. 401

12 ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ.. 410

13 ЧЕРТЕЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА.. 414

14 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.. 415

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ.. 435

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

Полное наименование: Установка по производству уротропина.

Год ввода в эксплуатацию 2011.

Число рабочих дней в году установки по производству уротропина принято 330.

Мощность производства - 20000 тонн уротропина в год.

Процесс производства уротропина непрерывный, осуществляется по одной технологической линии газожидкостным методом по реакции взаимодействия аммиака с формальдегидом. В качестве сырья используются жидкий аммиак, предварительно выпаренный до газообразного состояния, и формалин концентрированный (55 % масс.) малометанольный. Синтез уротропина осуществляется в реакторе в водном растворе уротропина при интенсивном перемешивании содержимого реактора мешалкой. Процесс осуществляется под вакуумом.

Полученный ненасыщенный раствор уротропина кристаллизуется в вакуум-кристаллизаторе. Образовавшаяся суспензия, состоящая из кристаллов уротропина, взвешенных в насыщенном маточном растворе уротропина, разделяется на центрифуге. Влажные кристаллы уротропина после центрифуги сушат в сушилке, маточный раствор уротропина возвращается в процесс после очистки активированным углем. В высушенный продукт, при необходимости, добавляют стабилизатор. Готовый уротропин расфасовывают и упаковывают в биг-беги, бумажные или полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Технологический конденсат подвергается очистке от примесей методом перегонки в ректификационной колонне.

Отходящие газы подвергаются очистке в термической регенеративной установке очистки отработанного воздуха фирмы «KBA-MetalPrint GmbH».

Установка по производству уротропина включает в свой состав следующие основные объекты:

· технологическая установка по производству уротропина (корп. 1389);

· узел транспортировки и паллетирования упакованной продукции (корп. 1385);

· термическая регенеративная установка очистки отработанного воздуха фирмы «KBA-MetalPrint GmbH» (корп. 1624);

· установка получения захоложенной воды (корп. 1389).

Проект производства уротропина по технологии немецкой компании «Майсснер» и австрийской компании «Пернер» выполнен проектным отделом ОАО «Метафракс».

Лицензиаром технологии процесса производства уротропина, а также поставщиком основного технологического оборудования и системы безопасного управления процессом, является австрийская фирма «Пернер».

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ

Уротропин технический

Уротропин технический (далее – уротропин) представляет собой белый кристаллический порошок без запаха или со слабым запахом аммиака.

В зависимости от способа производства и области применения уротропин выпускают трех марок:

- С – полидисперсный (с различным размером кристаллов);

- СТ – стабилизированный полидисперсный (получают смешиванием полидисперсного уротропина со стабилизатором, в качестве которого применяют диоксид кремния или другие стабилизирующие добавки);

Эмпирическая формула: (СН₂)₆N₄

Структурная формула:

По физико-химическим показателям уротропин должен соответствовать требованиям и нормам ТУ 2478-037-00203803-2012 с изм.1, указанным в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Нормы физико-химических показателей уротропина

Наименование показателя	Норма для марок
С	СТ
высший сорт	первый сорт

1 Внешний вид	Белый кристаллический слеживающийся порошок	Белый кристаллический малослеживающийся порошок
2 Массовая доля аминов, %, не менее	99, 5	98, 0	96, 5
3 Массовая доля воды, %, не более	0, 5	2, 0	0, 5
4 Остаток после прокаливания, %, не более	0, 01	0, 01	3, 0
5 Перманганатное число, мин, не менее			-
6 Остаток после просеивания на сите с размером ячеек 1, 0 мм, %	-	-	-
7 Содержание стабилизатора, %	-	-	0, 5-3, 0
Примечания 1 Для уротропина марки СТ, содержащего добавку неорганического стабилизатора, значение показателя 4 соответствует значению показателя 7. 2 Показатель 5 определяется по требованию потребителя.

Физико-химические свойства:

Относительная молекулярная масса………………………….140, 12

Плотность, г/см³………………………………………………..1, 27-1, 33

рН водного раствора массовой доли 5-40 %.............................8-9, 5

Уротропин – воспламеняющееся вещество. Горючее. Пыль уротропина взрывопожароопасна. Легко воспламеняется от искр и пламени. Пыль может образовать с воздухом взрывоопасные смеси.

Показатели пожаровзрывоопасности и токсичности уротропина приведены в разделе 11 «Безопасная эксплуатация производства».

ПДК м.р. пыли уротропина в воздухе рабочей зоны – 0, 3 мг/м³.

Класс опасности – 2 (вещества высокоопасные) по степени воздействия на организм человека.

Уротропин используется в производстве пластмасс, взрывчатых веществ, каучука и лаковой пленки, в медицинской и пищевой промышленности, в аналитической химии; применяется в качестве сухого горючего.

Оказывает раздражающее действие при попадании на кожу. Может вызывать экземы с сильным зудом. Воздействует на центральную нервную, сердечнососудистую и дыхательную системы, печень почки.

Средства индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, резиновые перчатки, очки, респиратор, фильтрующий противогаз марки «ДОТ М 460».

Паспорт безопасности: РПБ № 00203803.24.29937 от 18.01.2013.

Действителен до 18.01.2016.

Свидетельство о государственной регистрации: RU.77.99.88.008.Е.001183.02.13 от 19.02.2013.

Сертификат соответствия: № РОСС RU. АЮ64.Н06578. Срок действия с 24.01.2013 по 23.01.2016.

Метанол сырец

Метанол сырец – бесцветная или слегка окрашенная легковоспламеняющаяся жидкость без механических примесей. Основной составляющей частью метанола сырца является метанол, кроме того, имеются примеси – продукты побочных реакций синтеза: формальдегид, муравьиная кислота. Образуется как отход производства на стадии обезметаноливания формалина.

Эмпирическая формула: CH₃OН

Структурная формула: Н– С – О – Н

По физико-химическим показателям метанол сырец должен соответствовать требованиям и нормам ТУ 113-05-323-77 с изм.1-5, приведенным в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Нормы физико-химических показателей метанола сырца

Наименование показателя	Норма

1 Внешний вид	Бесцветная или слегка окрашенная жидкость без механических примесей
2 Плотность, ρ ²⁰, г/см³, не более	0, 818
3 Массовая доля органической части, %, не менее	91, 0
4 Массовая доля воды, %, не более	9, 0
5 рН, не менее	7, 0
6 Массовая доля аммиака, %, не более	2, 0
Примечание – Показатель 6 определяется в метаноле сырце, получаемом в процессе ректификации метанольных вод производства уротропина.

Физико-химические свойства:

Температура кипения, ⁰С…………………………………..64, 6

Температура плавления, ⁰С………………………..минус 97, 1

Растворимость в воде неограниченная.

Метанол сырец – легковоспламеняющаяся жидкость.

Показатели пожаровзрывоопасности и токсичности готового продукта приведены в разделе 11 «Безопасная эксплуатация производства».

ПДК с.с. в воздухе рабочей зоны- 5 мг/м³.

ПДК м.р. - 15 мг/м³.

Класс опасности - 3 (вещества умеренно опасные) по степени воздействия на организм человека.

Метанол сырец применяется в газовой и нефтяной промышленности для предупреждения и ликвидации кристаллогидратов в газопроводах при добыче и транспортировке природного и попутного газа.

Метанол сырец сильный политропный яд, обладающий направленным действием на нервную и сердечнососудистую системы, вызывает поражение органа зрения; опасен (токсичен) при вдыхании, контакте с кожей и попадании внутрь организма с серьезными необратимыми последствиями. Репротоксикант.

Средства индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, резиновые перчатки, очки, фильтрующий противогаз марки «ДОТ М 460».

Паспорт безопасности: РПБ № 00203803.24.23932 от 11.10.2010.

Действителен до 11.10.2015.

Сертификат соответствия: № РОСС RU. АЮ64.Н07473. Срок действия с 24.03.2014 по 23.03.2017.

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2017-05-06; Просмотров: 2868; Нарушение авторского права страницы