ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУПРОДУКТОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

Таблица 3.1

Наименование сырья, материалов, полупродуктов	Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья	Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели

3.1 СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ
1 Аммиак безводный сжиженный	ГОСТ 6221-90	1 Массовая доля аммиака, %, не менее	99, 6
2 Массовая доля воды (остаток после испарения), %	0, 2-0, 4
3 Массовая концентрация масла, мг/дм³, не более
4 Массовая концентрация железа, мг/дм³, не более
2 Аммиачная вода (аммиак водный технический)	СТО 31-01-2012	1 Внешний вид	Бесцветная прозрачная жидкость с характерным острым запахом, не содержащая примесей. Допускается желтоватый оттенок
2 Массовая доля аммиака, % масс, не менее
3 Формалин концентрированный малометанольный	СТО 00203803-003-2010	1 Внешний вид	Бесцветная прозрачная жидкость*
2 Массовая доля формальдегида, %	55, 0 ± 0, 5
3 Массовая доля метанола, %	0, 5 ÷ 1, 0
4 Массовая доля кислот (в пересчете на муравьиную кислоту), %, не более	0, 04**
4 Метанол технический	ГОСТ 2222-95 (Марка А)	1 Внешний вид	Бесцветная прозрачная жидкость без нерастворимых примесей
2 Плотность при 20 º С, г/см³	0, 791÷ 0, 792
3 Смешиваемость с водой	Смешивается с водой без следов помутнения и опалесценции
4 Температурные пределы: предел кипения, º С 99 % продукта перегоняется в пределах, º С, не более	64, 0÷ 65, 5 0, 8
5 Массовая доля воды, %, не более	0, 05
6 Массовая доля свободных кислот в пересчете на муравьиную кислоту, %, не более	0, 0015
7 Массовая доля альдегидов и кетонов в пересчете на ацетон, %, не более	0, 003
8 Массовая доля летучих соединений железа в пересчете на железо, %, не более	0, 00001
9 Испытание с перманганатом калия, мин, не менее
10 Массовая доля аммиака и аминосоединений в пересчете на аммиак, %, не более	0, 00001
11 Массовая доля хлора, %, не более	0, 0001
12 Массовая доля серы, %, не более	0, 0001
13 Массовая доля нелетучего остатка после испарения, %, не более	0, 001
14 Массовая доля этилового спирта, %, не более	0, 01
15 Цветность по платиново-кобальтовой шкале, единицы Хазена, не более
5 Диоксид кремния, марка А-300***	ГОСТ 14922-77 с изм. 1-5	Внешний вид:
неуплотненного уплотненного	Рыхлый голубовато-белый порошок Белая масса в виде рыхлых кусочков
Массовая доля влаги, %, не более	1, 5
Остальные показатели в соответствии с НД (документальная форма контроля – по паспортам качества поставщиков)
6 Диоксид кремния КАЛДИК SILICA 05	Паспорт безопасности	В соответствии с данными паспорта качества поставщика	В соответствии с данными паспорта качества поставщика
7 Бензойная кислота	СТО 48426412-002-2012	В соответствии с данными паспорта качества поставщика	В соответствии с данными паспорта качества поставщика
8 Уголь активированный NORIT ROW, 0, 8 SUPRA	Паспорт безопасности	В соответствии с данными паспорта качества поставщика	В соответствии с данными паспорта качества поставщика
9 Гранулированный активный уголь АГ-3	ГОСТ 20464-75 с изм. 1-4	В соответствии с НД	В соответствии с НД
3.2 ЭНЕРГОРЕСУРСЫ
1 Пар водяной		Давление на вводе, кгс/см², не менее	13, 0
Температура, °С, не более
2 Азот газообразный	ГОСТ 9293-74	Давление на вводе, кгс/см²	6÷ 7
Температура, ⁰С	20÷ 25
3 Воздух КИПиА	ГОСТ 17433-80	Точка росы, °С	-50
Давление, кгс/см²	6, 0
Температура, °С
4 Природный газ	ГОСТ 5542-87	Давление, кгс/см²	с последующим редуцированием до 80-100 мбар
5 Технологическая (деминерализованная) вода	СТО 33-02-2013	1 Водородный показатель, единицы pH	5, 5÷ 6, 5
2 Массовая концентрация кремнекислоты, мг/дм³, не более	0, 1
3 Массовая концентрация ионов железа, мкг/дм³, не более
4 Жесткость общая, ммоль/м³, не более
5 Солесодержание, мг/дм³, не более	2, 5

* Норма приведена для продукта с продолжительностью хранения не более 4 суток при температуре (65-75) ^оС.

** Норма приведена для продукта с продолжительностью хранения не более 24 часов при температуре (65-75) ^оС. При дальнейшем хранении значение показателя увеличивается на 0, 02 %.

*** Возможно использование продукта других поставщиков, показатели качества которого не ниже приведенных в ГОСТ.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМЫ

Технология процесса производства уротропина включает в себя следующие основные стадии:

· Газожидкофазный процесс синтеза уротропина.

· Испарение жидкого аммиака.

· Синтез уротропина.

· Кристаллизация уротропина.

· Центрифугирование и очистка маточного раствора.

· Сушка уротропина.

· Упаковка и стабилизация уротропина.

· Очистка газовых выбросов сжиганием.

· Очистка технологического конденсата.

· Узел приема пара, сбора парового конденсата.

· Водооборотный цикл. Насосная станция.

Газожидкофазный процесс синтеза уротропина (СХЕМЫ № 64294011; КО-20427-АТХ, л.2)

Контроль и управление технологическим процессом осуществляется АСУТП на базе распределительной системы управления Delta V и ПЭВМ, расположенной в операторской на отметке 6, 0 м корпуса 1389.

Метод получения уротропина: совместный газожидкофазный метод, с применением формалина концентрированного малометанольного и газообразного аммиака. Процесс осуществляется под вакуумом в насыщенном водном растворе уротропина в реакторе поз.С-200.

Образование уротропина происходит в соответствии со следующим химическим уравнением:

5 CH₂O + 4 NH₃= (CH₂)₆N₄ + 6 H₂O + 745 кДж

В ходе экзотермической реакции формальдегид и аммиак реагируют с образованием уротропина и воды.

Испарение жидкого аммиака

Жидкий аммиак со склада корпуса 472 цеха подготовки производства по трубопроводу поступает в межтрубное пространство испарителя аммиака поз.Н-100, где выпаривается до газообразного состояния и поступает в реактор поз.С-200 через форсунки в жидкую фазу.

Испаритель поз.Н-100 представляет собой горизонтальный кожухотрубчатый аппарат со встроенным сухопарником и отстойником с установкой сепарации неиспарившихся примесей аммиака (водно-масляной смеси). Неиспарившиеся остатки - смесь: вода/аммиак/масло накапливаются в сборнике испарителя аммиака поз.H-100, из которого по мере накопления вручную сбрасываются во вспомогательный испаритель поз.Н-100.1 с паровым нагревом, где аммиак испаряется и сепарируется от воды и масла. Испарившийся аммиак из вспомогательного испарителя поз.Н-100.1 поступает в линию газообразного аммиака и, далее, в реактор поз.С-200.

Испарение жидкого аммиака в испарителе поз.Н-100 осуществляется обратной оборотной водой, поступающей от конденсатора поз.Н-200. Обратная оборотная вода проходит через промежуточный подогреватель поз.Н-101 и подается в трубное пространство испарителя аммиака поз.Н-100. Подогрев обратной оборотной воды в подогревателе поз.Н-101 осуществляется паровым конденсатом, который подается в межтрубное пространство подогревателя с помощью насоса поз.Р-304.

Давление жидкого аммиака на входе в испаритель в пределах от 8 до 10 бар измеряется датчиком давления поз.Р100, данные обрабатываются распределительной системой управления Delta V (далее по тексту - РСУ Delta V). Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении минимального 8 бар или максимального 10 бар давления срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ.

Уровень жидкого аммиака в испарителе поз.Н-100 в пределах от 400 до 1100 мм измеряется датчиком уровня поз.L101 и регулируется с помощью запорно-регулирующего клапана
поз.L101-1, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении минимального уровня 400 мм срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ.

У испарителя аммика постоянно ведется мониторинг ПДК аммиака в воздухе рабочей зоны, контролируется сигнализатором поз.QT-Н100 данные обрабатываются РСУ Delta V. При достижении ПДК равной 20ррm, срабатывает световая, звуковая сигнализация и на дисплее ПЭВМ выводиться аварийное сообщение, автоматически открывается подача ПХВ на водно-капельную завесу для улавливания аммика и предотвращения его распространения.

Давление газообразного аммиака в пределах от 4 до 12 бар перед редуцирующим клапаном поз.Р104 измеряется датчиком давления поз.Р102, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении минимального 4 бар или максимального 12 бар давления газообразного аммиака, срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ. При достижении критического давления 16 бар срабатывает предохранительный клапан поз.Р103 с последующим выбросом газообразного аммиака в расширительную емкость поз.V-100. Расширительная емкость поз.V-100 после насыщения водного раствора аммиаком дренируется вручную по дренажному коллектору в емкость поз.V-805 и вновь заполняется деминерализованной водой.

Давление газообразного аммиака перед подачей в реактор поз.С-200 редуцируется с 12 до 8 бар.Показания датчика давления поз.Р105 после редуцирующего клапана поз.Р104 берутся для корректировки расчета массового расхода аммиака. При достижении максимального 8 бар давления газообразного аммиака срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ. При достижении критического давления 16 бар срабатывает предохранительный клапан поз.Р106 с последующим выбросом газообразного аммиака в расширительную емкость поз.V-100.

Уровень деминерализованной воды в пределах от 70 до 80 % в расширительной емкости поз.V-100 измеряется датчиком уровня поз.L111, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

Расход газообразного аммиака в пределах от 340 до 1400 кг/ч в реактор поз.С-200 измеряется датчиком расхода поз.F107 и регулируется с помощью запорно-регулирующего клапана поз.F107-1, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении минимального 340 кг/ч или максимального 1400 кг/ч расхода срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ.

Температура газообразного аммиака на выходе из испарителя поз.Н-100 в пределах от 10 до 40 °С измеряется преобразователем температуры поз.Т108, данные обрабатываются
РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении максимальной температуры 40 °С срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ. Показания прибора поз.Т108 берутся для корректировки расчета массового расхода аммиака в реактор поз.С-200.

Для исключения замерзания в холодное время года предусмотрен электрообогрев трубопровода газообразного аммиака. Управление электрообогревом осуществляется автоматически: при снижении температуры менее 5 °С включается электрообогрев.

Синтез уротропина

Синтез уротропина из формалина концентрированного малометанольного и газообразного аммиака осуществляется в реакторе поз.С-200.

Концентрированный малометанольный формалин со склада корпуса 1609 цеха формалина по трубопроводу поступает на установку по производству уротропина и подается в реактор поз.С-200 в жидкую фазу через устройства впрыска особой конструкции.

Расход концентрированного малометанольного формалина в пределах от 1700 до
7600 кг/ч в реактор поз.С-200 измеряется датчиком расхода поз.F200 и регулируется с помощью запорно-регулирующего клапана поз.F200-1, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении минимального 1700 кг/ч или максимального 7600 кг/ч расхода срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ.

Температура концентрированного малометанольного формалина не более 70 °С измеряется преобразователем температуры поз.Т202, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. Показания преобразователя температуры поз.Т202 берутся для корректировки расчета массового расхода концентрированного малометанольного формалина в реактор поз.С-200.

Для исключения пароформирования в холодное время года предусмотрен электрообогрев трубопровода концентрированного малометанольного формалина. Управление электрообогревом осуществляется автоматически: при достижении температуры формалина 65 °С электрообогрев отключается, а при снижении температуры менее 60 °С - включается. Индикация работы электрообогрева выведена на дисплей ПЭВМ.

У реактора поз.С-200 постоянно ведется мониторинг ПДК формальдегида в воздухе рабочей зоны, контролируется сигнализатором поз.QT-С200 данные обрабатываются РСУ Delta V. При достижении ПДК равной 0, 5ррm, срабатывает световая, звуковая сигнализация и на дисплее ПЭВМ выводиться аварийное сообщение.

Реактор оборудован наружным змеевиком, куда подается пар (Р-4бар, Т-152⁰С), для предварительного нагрева содержимого реактора перед пуском. Пар подается дистанционно путем открытия отсечного клапана поз.H218.

Аммиак впрыскивается в реактор поз.C-200 через шесть специальных инжекционных устройств. На равном расстоянии по окружности реактора и значительно ниже уровня жидкости предусмотрено шесть впрыскивающих устройств. Аммиак подается по кольцевым трубопроводам на каждое впрыскивающее устройство. Каждое такое устройство изготовлено так, чтобы форсунка с шарообразным патрубком для аммиака вставлялась в соответствующие гнезда реактора. Раствор формальдегида подается не столько через эти гнезда, сколько через зазор по окружности, образуемый между форсункой для подачи аммиака и гнездом трубы.

Таким образом, концентрированный малометанольный формалин и газообразный аммиак поступают в реактор одновременно в одном месте, обеспечивая наилучшее предварительное смешивание аммиака и формалина.

Патрубки при загрязнении или забивке промываются деминерализованной водой. Благодаря особой конструкции устройств впрыскивания, форсунки с патрубками для подачи аммиака можно вынуть для тщательной очистки или обслуживания без предварительного опорожнения реактора. Небольшое количество раствора уротропина, которое может оставаться во впрыскивающем устройстве, может сбрасываться через дренажную линию в аварийную емкость поз.V-805.

При подаче большого количества газообразного аммиака и формалина возникает турбулентное движение смеси газа и жидкости внутри реактора поз.C-200. Для обеспечения хорошего перемешивания и равномерного распределения газообразного аммиака и формалина, предусмотрена мешалка поз.A-200, обеспечивающая перемешивание содержимого реактора.

Температура электродвигателя NА204 мешалки поз.А-200 не более60 °С контролируется термистером поз.Т205. При достижении максимальной температуры (защита от тепловой перегрузки) срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ и происходит отключение электродвигателя поз.NA204.

Количество оборотов электродвигателя поз.NA204 регулируется частотным преобразователем.

Для обеспечения уплотнения вала (термосифон) мешалки поз.A-200 подается оборотная вода. Расход оборотной воды регулируется с помощью ручной запорной арматуры по месту.

Температура уплотнения вала контролируется датчиком температуры поз.Т230. При достижении температуры 70 °С срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ и происходит остановка мешалки поз.A-200.

Уровень уплотнительной жидкости не менее 200 мм контролируется датчиком уровня поз.L231. При достижении минимального уровня 100 мм срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ и происходит остановка мешалки поз.A-200.

Одновременно в реактор через распределитель газа в днище поступает отходящий газ, содержащий аммиак из ректификационной колонны поз.К-800.

Образующийся в реакторе поз.С-200 раствор уротропина насосом поз.Р-200 подается в сборную емкость поз.V-400.

Раствор уротропина на выходе из реактора поз.С-200 в своем составе содержит
от 0, 5 до 1, 5 % масс. остаточного формальдегида.

В целях снижения содержания остаточного формальдегида в растворе уротропина, поступающего из реактора поз.С-200 в емкость поз.V-400, предусмотрена дополнительная подача газообразного аммиака в статический реактор поз.R-200 или подача водного раствора аммиака с концентрацией до 25 % масс. в реактор поз.С-200. Остаточный формальдегид, содержащийся в растворе уротропина, взаимодействует с газообразным аммиаком с дополнительным образованием уротропина.

В статическом реакторе поз.R-200 происходит смешение газообразного аммиака с раствором уротропина. Для более полного перемешивания раствора уротропина с газообразным аммиаком на этой же линии установлен дополнительный статический реактор поз.R-201.

Расход газообразного аммиака в поз.R-200 в пределах от 0 до 30 кг/ч измеряется расходомером поз.F117, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

Реакция образования уротропина протекает с выделением тепла, поэтому для снятия тепла экзотермической реакции, после статических реакторов поз.R-200 и поз.R-201 установлены теплообменники типа «труба в трубе», куда подается обратная оборотная вода после испарителя аммиака поз.Н-100.

Расход водного раствора аммиака в количестве от 0, 15 до 0, 5 м³/ч контролируется расходомером поз.F118 и устанавливается вручную по месту. Подача осуществляется по гибким шлангам из мобильных контейнеров объемом 1 м³.

Технологической схемой предусмотрена возможность подачи раствора уротропина из реактора поз.С-200 в сборную емкость поз.V-400 с использованием промежуточной емкости
поз.V-303. Подача раствора уротропина из реактора поз.С-200 в промежуточнуюемкость
поз.V-303 осуществляется по гибким шлангам.

Давление в линии нагнетания насоса поз.P-200 не менее 2 кгс/см² измеряется техническим манометром поз.P209 по месту. По условиям эксплуатации насоса поз.Р-200 имеется блокировка на остановку насоса, при отсутствии уровня залива, который контролируется сигнализатором уровня поз.L237. При отсутствии залива срабатывает световая, звуковая сигнализация на дисплее ПЭВМ выводится аварийное сообщение. На насосе поз.P-200 установлено двойное торцевое уплотнение, в качестве уплотняющей жидкости используется деминерализованная вода, расход деменирализованной воды не менее 2л/мин., по условиям эксплуатации имеется блокировка на остановку насоса, при отсутствии протока уплотняющей жидкости, который контролируется датчиком расхода поз.F-Р200, при достижении минимального расхода 2л/мин. срабатывает световая, звуковая сигнализация на дисплее ПЭВМ выводится аварийное сообщение.

Уровень раствора уротропина в реакторе поз.C-200 в пределах от 25 до 40 % измеряется датчиком уровня поз.L213 и регулируется с помощью запорно-регулирующего клапана поз.L213-1, установленного на линии циркуляции, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

Датчик уровня поз.L213 в реакторе поз.C-200 смонтирован в погружной трубе, необходимой для демпфирования перемещений жидкости в реакторе с целью достижения правильного замера уровня.

При достижении в реакторе поз.С-200 верхнего уровня 40 % срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ.

При достижении в реакторе поз.С-200 первого нижнего уровня 20 % срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ и дополнительно закрывается запорно-регулирующий клапан поз.F107-1, установленный на линии подачи газообразного аммиака и запорно-регулирующий клапан поз.F200-1, установленный на линии подачи формалина в реактор поз.С-200.

При достижении в реакторе поз.С-200 второго нижнего уровня 10 % происходит остановка насоса поз.Р-200.

Температура раствора уротропина в реакторе поз.С-200 не более 75 °С измеряется преобразователем температуры поз.T207, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении температуры 75 °С срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ и закрывается запорно-регулирующий клапан поз.H218 на линии подачи пара в наружный нагревательный змеевик реактора поз.С-200.

Температура паров в реакторе поз.С-200 не более 75 °С измеряется преобразователем температуры поз.T203, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении температуры 75 °С срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ и закрывается запорно-регулирующий клапан поз.H218 на линии подачи пара в наружный нагревательный змеевик реактора поз.С-200.

Вакуум в верхней части реактора поз.С-200 в пределах от 350 до 250 мбар абс. давления измеряется датчиком давления поз.P206 и регулируется с помощью запорно-регулирующего клапана поз.P206-1, установленного на линии сообщения с атмосферой после конденсатора поз.Н-200, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении минимального вакуума 350 мбар или максимального вакуума 250 мбар срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ.

Отходящий газ подается в реактор поз.С-200 газовым компрессором поз.V-201.

Расход отходящего газа в пределах от 31 до 40 м³/ч измеряется датчиком расхода поз.F228 и регулируется с помощью преобразователя частоты, регулирующего скорость вращения электродвигателя компрессора NV227 поз.V-201.

Давление отходящего газа в линии всасывания компрессора поз.V-201 в пределах от 0, 005 до 1, 0 кгс/см² абс. давления измеряется датчиком давления поз.P238, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

При достижении давления 1, 0 кгс/см²в линии всаса компрессора поз.V-201, срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ и отключается электродвигатель поз.NV227.

Давление отходящего газа в линии нагнетания компрессора поз.V-201 в пределах от 0, 6 до 1, 0 кгс/см² измеряется датчиком давления поз.P229, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

Температура отходящего газа в линии нагнетания компрессора поз.V-201 не более
60 °С измеряется преобразователем температуры поз.T239, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении температуры 60 °С срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ и происходит отключение электродвигателя NV227 компрессора поз.V-201.

Вода, образующаяся в ходе реакции синтеза уротропина, а также вода и метанол, поступающие с формалином испаряются из реактора поз.С-200 за счет кипения раствора уротропина под вакуумом.

Для поддержания заданной плотности в реакторе поз.С-200, технологический конденсат из емкости поз.V-300 или технологическая вода, подается в нижнюю часть реактора и регулируется с помощью запорно-регулирующего клапана поз.D210-1, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

Плотность раствора уротропина в реакторе поз.С-200 в пределах от 1060 до 1085 кг/м³ измеряется датчиком плотности поз.D210, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

При достижении минимальной 1060 кг/м³или максимальной 1085 кг/м³плотности срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ.

Реактор поз.C-200 оборудован демистером (каплеотбойником), предназначенным для улавливания уносимого газовым потоком капель раствора уротропина.

Технологический конденсат с узла кристаллизации или технологическая вода также используется для промывки демистера (каплеотбойника) на выходе газа из реактора уротропина с верхней и нижней стороны. Соответствующие потоки технологического конденсата автоматически включаются/отключаются с заданным интервалом, путем открытия/закрытия крана поз.Н211 и крана поз.Н212 с помощью системы орошения на верхнюю или нижнюю часть демистера. Дополнительно, технологический конденсат применяется для очистки погружной трубы датчика уровня в реакторе поз.С-200. Этот поток конденсата включается/отключается путем открытия/закрытия крана поз.Н219 с помощью системы управления. Технологический конденсат используется для промывки смотровых окон поз.X216 и поз.X217, установленных наверху реактора поз.C-200, и промывки вала мешалки поз.A-200. Соответствующие потоки подаются только при необходимости и при ручном управлении кранами на площадке обслуживания.

Вакуум в линии газовой фазы с реактора поз.С-200 в пределах от 350 до 250 мбар абс. давления измеряется датчиком давления поз.P214, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

Отходящая газовая фаза из реактора поз.С-200 конденсируется в межтрубном пространстве конденсатора поз.Н‑ 200, в трубное пространство которого подается оборотная вода.

Температура оборотной воды на выходе из конденсатора поз.Н-200 в пределах от 30 до
50 °С измеряется преобразователем температуры поз.T215, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении максимальной температуры 50 °С срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ.

Образовавшийся технологический конденсат стекает в промежуточную емкость поз.V-200 через погружную трубу и, далее, через линию перелива поступает в емкость поз.V-800.

Температура технологического конденсата не более 70 °С, поступающего в емкость поз.V-200, измеряется датчиком температуры поз.T223, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении температуры 70 °С срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ.

Проводимость технологического конденсата, поступающего в промежуточную емкость поз. V-200 в пределах от 20 до 150 мСм, измеряется датчиком электропроводимости поз.Q224, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении нижнего предельного значения – 20 мСм, а также верхнего предельного значения – 150 мСм срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ.

Вакуум в реакторе поз.С-200 и конденсаторе поз.Н-200 создается вакуумной станцией поз.Х-200, которая состоит из водокольцевого вакуум-насоса, сепаратора поз.Х-200.1 и теплообменника поз.Х-200.2.

В процессе работы вакуумной станции поз.Х-200 контролируются следующие параметры:

· температура циркулирующей жидкости на выходе из водокольцевого вакуум-насоса поз.Х-200 не более 60 °С измеряется датчиком температуры поз.T225, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении температуры 60 °С срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ, а при достижении температуры 70 °С происходит остановка электродвигателя поз.NХ220 водокольцевого вакуум-насоса;

· уровень жидкости в сепараторе поз.Х-200.1 не менее 300 мм измеряется датчиком уровня поз.L233 по месту и контролируется сигнализатором уровня поз.L232, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении минимального уровня 300 мм в сепараторе поз.Х-200.1, срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ и происходит остановка электродвигателя поз.NХ220 водокольцевого вакуум-насоса;

· температура циркулирующей уплотнительной жидкости на входе в теплообменник
поз.Х-200.2 не более 60 °С контролируется термометром поз.T235 по месту;

· температура циркулирующей уплотнительной жидкости на выходе из теплообменника поз.Х-200.2 не более 60 °С контролируется термометром поз.T234 по месту;

· давление паров на стороне всасывания вакуумной станции поз.Х-200 в пределах от 350 до 250 мбар абс. давления контролируется техническим манометром поз.P236 по месту;

· контроль нагрузки тока электродвигателя водокольцевого вакуум-насоса поз.Х-200 не более41 Аосуществляется датчиком тока поз.E221. При достижении максимального значения силы тока срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ и происходит остановка электродвигателя поз.NX220;

· расход деминерализованной воды подаваемой в сепаратор поз.Х-200.1 в пределах от 200 до 400 л/ч измеряется ротаметром с выключателем поз.F222 и регулируется с помощью запорной арматуры по месту, данные обрабатываются РСУ Delta V. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При достижении минимального расхода 200 л/ч срабатывает световая и звуковая сигнализация с отображением на дисплее ПЭВМ.

Избыточное количество конденсата из сепаратора поз.X-200.1 через перелив поступает в промежуточную емкость поз.V-200.

Отходящий газ из сепаратора поз.Х-200.1, содержащий воду, следы аммиака, формальдегида и инертные газы, поступает в сепаратор поз.V-700.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2017-05-06; Просмотров: 1736; Нарушение авторского права страницы