Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Характеристика опасностей производства Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства Таблица 11.1
Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок Таблица 11.2
Основные опасности производства Виды опасностей Производство уротропина относится к категории взрывопожароопасных производств и характеризуется следующими видами опасности: 1 Загазованностью и запыленностью Метанол, аммиак, формальдегид могут создавать загазованность в производственных помещениях и служить причиной отравления при вдыхании паров. Пыль уротропина может создавать запыленность воздуха в производственных помещениях и служить причиной отравления при вдыхании. Азот уменьшает парциальное давление кислорода в легких и тем самым вызывает удушье. 2 Взрывопожароопасностью Возможно образование взрывоопасных смесей метанола, формальдегида, аммиака и пыли уротропина с воздухом, такие концентрации могут возникнуть при пропусках этих веществ через неплотности оборудования и коммуникаций, при нарушениях норм технологического режима. Пыль уротропина взрывопожароопасна. Легко воспламеняется от искр и пламени. Пыль может образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. Выделение пыли уротропина возможно при неудовлетворительной работе оборудования узла упаковки уротропина, при недостаточной герметичности коммуникаций и оборудования. Осевшая пыль пожароопасна. 3 Опасность контактного и внутреннего отравления Уротропин является аллергеном. Оказывает раздражающее действие при попадании на кожу. Может вызвать экземы с сильным зудом. Воздействует на центральную нервную, сердечнососудистую системы, печень, почки. 4 Опасностью получения термических и химических ожогов Возможность получения химических ожогов формалином и струей жидкого аммиака при попадании их на кожу Термические ожоги могут возникнуть в результате попадания на тело человека высокотемпературных сред (горячий газ, горячая жидкость, пар, конденсат), а также от соприкосновения с горячими неизолированными поверхностями оборудования и трубопроводов. 5 Опасностью поражения электрическим током Возможность поражения электрическим током при соприкосновении с токоведущими частями электрооборудования или при неисправности электроизоляции и заземления электрооборудования и электропроводки. 6 Опасностью получения механических травм Опасность возникает при неправильном обслуживании вращающихся и движущихся частей машин и механизмов, при выполнении ремонтных работ, обслуживании оборудования, опасность получения травм при нарушении охраны труда при ведении погрузочно-разгрузочных работ при транспортировке сырья и готовой продукции. 7 Повышенным уровнем шума на рабочем месте Длительное пребывание людей в производственных помещениях с уровнем шума, превышающем допустимые нормы, может травмировать органы слуха и приводит к тугоухости. 11.2.1.1 Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса и исключения возможности возникновения взрывов, пожаров, отравлений, травм при производстве уротропина предусмотрено следующее: · контроль над процессом и основными параметрами состояния оборудования и противоаварийная защита с использованием микропроцессорной техники, систем АСУТП и ПАЗ, средств автоматического контроля и оповещения о загазованности, обеспечивающих: регистрацию и документирование предаварийных и аварийных сообщений, управление клапанами, дискретными исполнительными механизмами, контроль и управление ходом выполнения программ логического управления, противоаварийной защиты, запоминание предыстории параметров в форме трендов, формирование режимных листов, протокола нарушений, контроль и регистрацию технологических параметров, сигнализацию выхода параметров технологического процесса за установленные границы, формирование протоколов срабатывания блокировок и защит с указанием первопричины, формирование и печать отчетных документов, диагностические функции, встроенные в операционную систему контроллера. С их помощью осуществляется непрерывный контроль функционирования системы и выявляются все возможные отказы, фиксация времени возникновения отказов для последующего анализа, обмен данными с полевыми датчиками, поддерживающими HART- протокол, Fieldbus Foundation, Profibus DP, что позволяет производить калибровку, диагностику, конфигурирование, настройку таких датчиков непосредственно со станции оператора; · исполнение отсечной арматуры, обеспечивающее безопасность процесса при отключении воздуха КИП или электроэнергии; · сигнализация соответствующих показателей температуры, уровней, давлений, положений отсечных клапанов, работы электродвигателей; · защита ёмкостного оборудования от переполнения (сигнализация и автоматическая отсечка подачи продуктов в ёмкости при достижении в них максимального уровня); · установка предохранительных клапанов на оборудовании и трубопроводах, в которых возможно повышение давления сверх установленного; · применение технологического оборудования и трубопроводов, конструкция и материалы которых соответствуют рабочим условиям процесса, свойствам применяемых веществ и требованиям норм безопасности; · применение электрооборудования в исполнении, соответствующем классу зоны, категории и группе взрывоопасных смесей; · молниезащита и заземление оборудования и трубопроводов, транспортирование продуктов по трубопроводам с безопасными скоростями для защиты от статического электричества; · электрообогрев оборудования и трубопроводов в секции кристаллизации; · изоляция оборудования и трубопроводов, имеющих температуру наружной поверхности выше 45 0С; · механические ограждения безопасности всех движущихся частей оборудования; · промывка оборудования водой и продувка азотом перед ремонтом; · контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны (формальдегид – 2 класс опасности); · продувка сжатым азотом оборудования и трубопроводов в аварийных случаях, перед ремонтом и после проведения гидроиспытаний. 11.2.1.2 В целях локализации выделения вредностей в воздух рабочей зоны предусматривается: · удаление пыли, накапливающейся во время расфасовки уротропина в мешки и закрывания мешков, воздушным вентилятором поз.V-600 через фильтр поз.F-600 в атмосферу. · работа смесителей, погрузочно-разгрузочных устройств и бункерных питателей с инертным газом азотом при небольшом избыточном давлении 2 мбар, чтобы предотвратить образование взрывоопасной среды(смесь пыли уротропина с воздухом); · отключение установки уротропина при сигнале тревоги в случае падения давления азота в оборудовании транспортировки уротропина поз.Х-601; Х-602А/В; Х-603; Х-604; · регулярная очистка внутреннего пространства производственных помещений установки уротропина, оборудования и технических устройств во избежание большого скопления пыли; · сушилка поз.Х-500 снабжена тремя разрывными мембранами для предохранения от взрыва, выброс от разрывных мембран будет производиться вне помещения; · очистка отходящих газов установки уротропина в секции Х-700 перед выбросом в атмосферу; · очистка технологического конденсата установки перед подачей на биологическую очистку; · аварийное опорожнение технологического оборудования и трубопроводов, содержащих формалин, метанол и агрессивные жидкости, осуществляется в подземную емкость 11.2.1.3 В целях исключения возникновения взрывов, пожаров, отравлений, ожогов, травм при эксплуатации производства должны соблюдаться следующие обязательные условия: · Ведение технологического режима осуществлять в строгом соответствии с требованиями технологического регламента. · Работать только на исправном оборудовании с исправными средствами автоматического контроля и регулирования. Работа на неисправном или негерметичном оборудовании может создать условия для прорыва горючих, токсичных паров, газов или пыли и образование взрывоопасных смесей. Работа с неисправными КИП может привести к значительному отклонению технологических параметров от норм, что, в свою очередь, может вызвать повышенную загазованность, взрыв, пожар. · Не допускать работы оборудования без ограждения движущихся частей и без надежного заземления с целью защиты от статического электричества, грозы и вторичных проявлений молний. · Технологический процесс вести только при нормально работающей вентиляции, неисправность вентсистем может привести к созданию загазованности производственных помещений и, как следствие, вызвать отравления, пожар, взрыв. · Не допускать заполнения емкостей с ЛВЖ и ГЖ больше, чем на 80 % объема во избежание проливов, утечек. · К работе с оборудованием, подведомственным инспекции Ростехнадзора, допускаются лица, имеющие удостоверение о сдаче экзаменов по « Правилам и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», прошедшие проверку знаний. · Подвод азота, воздуха, пара к аппаратам и трубопроводам для их продувки производить с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. Крепление шлангов к штуцерам должно производиться с помощью хомутов. · Курение, проведение постоянных огневых работ разрешается только в специально отведенных местах. · При проведении работ на высоте более 1, 3 м использовать переносные лестницы, предохранительные пояса или инвентарные леса. · В качестве переносного освещения разрешается использовать переносную лампу взрывобезопасного исполнения напряжением не более 12 В или аккумуляторный фонарь во взрывобезопасном исполнении. · Посторонние лица на рабочее место допускаются только с разрешения начальника цеха и при наличии сопровождающего работника из числа ИТР. · Площадки и лестницы у резервуаров, а также переходы через обваловку должны быть всегда исправны и свободны, в зимнее время освобождены от снега и льда, в гололедицу посыпаны песком. Особое внимание следует обращать на исправность ограждения лестниц, переходов, площадок. · Запрещается подтягивать фланцевые соединения под давлением. Подтягивание и набивку сальников, замену прокладок следует производить в очках и рукавицах при неработающих насосах и механизмах. · Все движущиеся и вращающиеся части машин и технологических аппаратов, расположенные на высоте менее 2 м над уровнем пола, или площадки обслуживания должны иметь сплошное или сетчатое ограждение. · Снимать ограждения для ремонта технологических аппаратов разрешается только после полной остановки механизмов. Пуск аппаратов после ремонта, осмотра, чистки и т.д. разрешается только после установки ограждения на место и укрепления всех его частей. · При необходимости проведения ремонтных и других работ на оборудовании с электроприводами следует обесточить данное оборудование из помещения электрощитовой и с записью в рапорте дежурного электрика. · Не допускать нагрев подшипников двигателей и механизмов выше температуры, указанной в техпаспорте. · Использование сырья и продуктов производства не по прямому назначению запрещается. · Погрузочно-разгрузочные работы выполнять в соответствии с «Инструкцией по организации погрузочно-разгрузочных работ» № ОЗИ-59. 11.2.1.4 Индивидуальные средства защиты и личная гигиена работников · Обслуживающий персонал на рабочем месте должен находиться в спецодежде установленной формы, иметь при себе средства защиты, знать расположение аварийных противогазов и средств пожаротушения. · Защитная спецодежда, спецобувь, каска и индивидуальные средства защиты должны выдаваться работающим по утвержденным нормам. · При попадании продукта на тело пострадавший должен немедленно промыть пораженный участок водой, облитую спецодежду снять и принять душ. Загрязненную спецодежду сдать в стирку. При попадании продукта в глаза, промыть их водой и обратиться в здравпункт. · Операции, связанные с возможным контактом формалина, метанола, жидкого аммиака с кожей, не допускаются. В случае пролива этих жидкостей, а также утечки их паров в атмосферу, устранение неисправностей и уборку пролитых продуктов производить в спецодежде установленной формы, в резиновых сапогах и перчатках, обязательно в фильтрующем противогазе марки «ДОТ М 460». · При загазованности выше 0, 5 % об. И содержании кислорода в воздухе ниже 18 % об. Применяются шланговые противогазы ПШ-1 и ПШ-2 или кислородные изолирующие противогазы типа АВХ. Работать в АВХ разрешается только специально обученным в ГСВ людям, прошедшим специальный медосмотр. · При работе с уротропином в местах возможного выделения пыли работать в спецодежде, спецобуви, пользоваться резиновыми и хлопчатобумажными перчатками, противопыльными респираторами У-2К, при необходимости применять фильтрующий противогаз марки «ДОТ М 460». · В цехе должны быть средства индивидуальной защиты согласно перечню, согласованному с ООТиПБ, ГСВ: - фильтрующий противогаз марки «ДОТ М 460» (аварийный запас); - шланговые противогазы (дежурные); - набор аварийного инструмента (по списку); - аккумуляторные фонари во взрывобезопасном исполнении. · При проведении огневых работ анализы на горючие вещества выполняются мастером смены прибором СТХ-5М или газоанализатором Х-ам 7000. · Концентрация метанола в производственном помещении контролируется прибором Polytron 2IR (тип 334).
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-06; Просмотров: 1156; Нарушение авторского права страницы