Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Расчет расхода материалов на всю плавку и выхода продуктов плавки

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6


 

По данным о выходе годного металла из таблицы 11 (GМ) и заданной садке конвертера – G (Приложение 1) определяют расход металлошихты на плавку (GМШ)

 

GМШ = G × 100 / GМ, т. (48)

 

Зная состав металлошихты, а именно содержание в ней чугуна (GЧ, %) и лома (GЛ, %), определяют расходы чугуна и лома на плавку:

 

Σ GЧ = GМШ × GЧ / 100, т;

(49)

Σ GЛ = GМШ - GЧ, т.

 

Расход других твердых материалов или выход жидких продуктов плавки определяют по формуле

 

(50)

 

где Gi – расход любого твердого материала (выход жидкого продукта плавки), т;

gi – то же, кг/100кг металлошихты или %.

 

Для газообразных материалов эта формула имеет вид

 

(51)

 

где GГ – расход (выход) газа, м3;

gГ – то же, м3/100кг металлошихты.

 

По уравнения 48-51 определяют расход металлошихты, извести, окатышей, плавикового шпата, дутья, ферросплавов, легирующих и алюминия, а также выход продуктов плавки: жидкой стали, шлака, газа, пыли, выносов и выбросов. Полученные данные заносятся в заключение по работе.

 


Определение удельной интенсивности продувки, продолжительности плавки и производительности агрегата

 

Удельная интенсивность продувки iуд, м3/(т× мин) определяется как отношение заданной интенсивности продувки (i, м3/мин, см. Приложение 1) к массе выплавленной стали (GСТ, по результатам п.11)

 

(52)

 

Обычно удельная интенсивность продувки изменяется в пределах 3, 0-7, 0 м3/(т× мин).

Продолжительность основного технологического периода плавки – продувки, определяют как время, необходимое для вдувания в конвертер расчетного количества кислорода. Зная потребность в дутье на плавку (Gдутья, м3) и заданную интенсивность продувки (i, м3/мин, см. Приложение 1) определяют продолжительность продувки

 

(53)

 

Продолжительность других периодов плавки выбирают из обычно наблюдаемых на практике значений (таблица 17).

 

Таблица 17 - Технологические операции конвертерной плавки и их продолжительность

Технологическая операция (период) конвертерной плавки Время периода, мин
Наблюдаемое Выбор
1. Осмотр и подготовка конвертера к работе 1-10  
2. Загрузка лома 2-6  
3. Подача первой порции сыпучих материалов 0-2  
4. Заливка чугуна 2-6  
5. Продувка расчет  
6. Повалка конвертера, отбор проб металла, шлака, измерение температуры   3-6  
7. Выпуск металла, раскисление, легирование 4-9  
8. Слив шлака 2-4  
9. Неучтенные операции и задержки 0-5  
Итого 30-50  

 

Годовую производительность конвертера определяют по формуле

 

(54)

 

где РГ – годовая производительность конвертера, т;

1440 – число минут в сутках;

N – число рабочих дней в году;

GМК – выход жидкой стали после раскисления, т;

ТПЛ – продолжительность плавки, мин.

 

 

Чтобы обеспечить стабильную производительность цеха, равную максимальной производительности одного конвертера, в цехе необходимо иметь два конвертера: один работает, а другой находится в ремонте или резерве.

Часто в цехе устанавливают три конвертера, что дает возможность непрерывной работы двух конвертеров. В этом случае производительность цеха равна удвоенной производительности одного непрерывно работающего конвертера.

 

Оформление пояснительной записки

Пояснительная записка оформляется на листах формата А4 с отступами сверху, слева и снизу – 20 мм, справа – 10 мм. Оформление заголовков, библиографического списка и таблиц показано в тексте данного методического пособия. Пояснительная записка должна состоять из следующих частей:

1. Титульный лист;

2. Задание;

3. Содержание;

4. Введение;

5. Расчет плавки стали в конвертере с верхней подачей дутья;

6. Заключение;

7. Список использованных источников.

В разделе «Введение» формулируются основные задачи, решаемые при выполнении работы. Здесь следует указать основные технологические параметры, которые необходимо определить, а также их влияние на показатели кислородно-конвертерной плавки.

Раздел «Расчет плавки стали в конвертере с верхней подачей дутья метров» выполняется в соответствии с пунктами 3-12 данных методических указаний.

В разделе «Заключение» приводятся наиболее важные технологические параметры, характеризующие процесс плавки стали в кислородом конвертере.


Вопросы для самопроверки

 

1. Что понимают под названием: " Классический кислородно-конвер­торный процесс?

2. Какие требования предъявляют к жидкому чугуну?

3. Каким требованиям должен отвечать металлический лом?

4. С какой целью используют металлический лом на плавку?

5. От каких факторов зависит расход лома на плавку?

6. Какие мероприятия позволяют повысить долю лома на плавку?

7. Назначение твердых окислителей при выплавке конвертерной стали?

8. С какой целью используется известь на плавку?

9. В каких случаях применяют известняк?

10. Какова роль плавикового шпата?

11. Как ведут продувку металла в конвертере (ражим подачи дутья и ввода неметаллических материалов)?

12. Зачем применяют додувки металла?

13. Каким образом осуществляют раскисление и легирование стали?

14. Какие технологические операции составляют цикл плавки?

15. Какие газы использует в конвертерах донной продувки кисло­родом?

16. Почему в конвертерах донного дутья с применением кусковой извести необходима продувка металла до низких концентраций углерода?

17. Какие преимущества имеет использование порошкообразной извести?

18. Какое соотношение расходов кислорода при комбинированной продувке металла через верхнюю к донные фурмы?

19. Какие особенности имеет технология выплавки стали в конвер­терах комбинированной продувки металла кислородом сверху и нейтральными газами снизу?

20. На чем основан расчет плавки стали?

21. В какой мере зависит поведение составляющих чугуна от вида продувки и чем это объясняется?

22. От каких факторов зависит выход годного жидкой стали?

 

Рекомендуемая литература

 

1. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. – 638с.

2. Бигеев А.М. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. – М.: Металлургия, 1982. – 156с.

3. Бигеев A.M., Колесников Ю.А. Основы математического описания и расчеты кислородно-конвертерных процессов. М.: Металлургия, 1970. – 229 с.

4. Определение основных параметров технологии плавки стали в конвертере с верхней подачей дутья: Метод. указ. для выполнения курсовой работы. – Магнитогорск: МГМА, 1994. – 38с.

5. Теплофизические свойства топлив и шихтовых материалов черной металлургии. Справочник / В.М. Бабошин, Е.А. Кричевцов, В.М. Абзалов, Я.М. Щелоков. – М.: Металлургия, 1982. – 152с.

6. Емелин Б.И., Гасик М.И. Справочник по электрометаллургическим процессам. – М.: Металлургия, 1978. 287с.

 


Приложение 1

Варианты заданий для выполнения контрольной работы

    Способ разливки – табл. 2
Расход плав. шпата, % 0, 1 0, 2 0, 3 0, 4 0, 1 0, 2 0, 3 0, 4 0, 1 0, 2 0, 3 0, 4 0, 1 0, 2 0, 3 0, 4 0, 1 0, 2 0, 3 0, 4 0, 1 0, 2  
Твердый окислитель – окатыши FeO, % 0, 1 0, 2 1, 5 0, 3 1, 4 0, 4 1, 3 0, 5 1, 2 0, 6 1, 1 0, 7 0, 8 0, 9 0, 1 0, 3 0, 6 0, 8 1, 2 1, 4  
Fe, %  
расход, % 1, 2 1, 4 1, 6 1, 8 2, 2 2, 5 0, 5 0, 7 0, 9 1, 1 1, 3 1, 5 1, 7 1, 9 2, 1 2, 3 2, 5 1, 5  
i, м3/мин  
Состав чугуна, % S 0, 02 0, 04 0, 017 0, 039 0, 016 0, 036 0, 015 0, 035 0, 022 0, 033 0, 024 0, 031 0, 026 0, 029 0, 027 0, 015 0, 02 0, 026 0, 018 0, 032 0, 022 0, 025  
P 0, 05 0, 15 0, 06 0, 14 0, 07 0, 13 0, 08 0, 12 0, 09 0, 11 0, 1 0, 09 0, 08 0, 07 0, 04 0, 02 0, 03 0, 05 0, 07 0, 09 0, 12 0, 15  
Mn 0, 2 1, 5 0, 3 1, 6 0, 4 1, 4 0, 5 1, 3 0, 6 1, 2 0, 7 1, 1 0, 8 0, 9 0, 2 0, 3 0, 4 0, 6 0, 7 0, 5 0, 3  
Si 0, 5 0, 55 0, 6 0, 65 0, 7 0, 8 0, 9 1, 1 1, 2 1, 3 1, 1 0, 75 0, 7 0, 6 0, 8 0, 9 0, 7 1, 1 0, 5 1, 3 0, 8  
C 4, 6 4, 5 4, 5 4, 4 4, 4 4, 3 4, 3 4, 2 4, 1 3, 9 4, 4 4, 4 4, 5 4, 6 4, 5 4, 4 4, 3 4, 4 4, 5 4, 4  
tчугуна, 0C  
Садка конвертера, т  
Номер варианта  
                                                                                           

 

Приложение 2

Химический состав сталей

Содержание, % Ni не более 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 3 0, 3 0, 3
Cu 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 3 0, 3 0, 3
P 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035
S 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 035 0, 035 0, 035
Cr 0, 1 0, 1 0, 1 0, 1 0, 15 0, 15 0, 15 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0, 70-1, 0 0, 80-1, 1 0, 80-1, 1
Si до 0, 03 0, 17-0, 37 до 0, 03 0, 05-0, 17 0, 17-0, 37 до 0, 07 0, 05-0, 17 0, 17-0, 37 0, 17-0, 37 до 0, 07 0, 05-0, 17 0, 17-0, 37 0, 17-0, 37 0, 17-0, 37 0, 17-0, 37 0, 17-0, 37 0, 17-0, 37 0, 17-0, 37 0, 17-0, 37 0, 17-0, 37
Mn до 0, 4 0, 35-0, 65 0, 25-0, 50 0, 35-0, 65 0, 35-0, 65 0, 25-0, 50 0, 35-0, 65 0, 35-0, 65 0, 35-0, 65 0, 25-0, 50 0, 35-0, 65 0, 50-0, 80 0, 50-0, 80 0, 50-0, 80 0, 50-0, 80 0, 50-0, 80 0, 50-0, 80 0, 50-0, 80 0, 50-0, 80 0, 50-0, 80
C до 0, 06 0, 05-0, 12 0, 05-0, 11 0, 05-0, 11 0, 07-0, 14 0, 07-0, 14 0, 07-0, 14 0, 12-0, 19 0, 17-0, 24 0, 17-0, 24 0, 17-0, 24 0, 22-0, 30 0, 27-0, 35 0, 32-0, 40 0, 37-0, 45 0, 42-0, 50 0, 47-0, 55 0, 17-0, 23 0, 24-0, 32 0, 36-0, 44
Марка стали Сталь 05 Сталь 08 Сталь 08 кп Сталь 08 пс Сталь 10 Сталь 10 кп Сталь 10 пс Сталь 15 Сталь 20 Сталь 20 кп Сталь 20 пс Сталь 25 Сталь 30 Сталь 35 Сталь 40 Сталь 45 Сталь 50 Сталь 20Х Сталь 30Х Сталь 40Х

 


Приложение 2 - продолжение

Содержание, % Ni не более 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3
Cu 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3
P 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 04 0, 04 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 025 0, 025 0, 025 0, 025
S 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 04 0, 045 0, 045 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 035 0, 025 0, 025 0, 025 0, 025
Cr 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 1, 30-1, 60 1, 30-1, 60 0, 80-1, 10 0, 80-1, 10 0, 80-1, 10 1, 10-1, 40
Si 0, 17-0, 37 0, 17-0, 37 0, 5-0, 8 0, 9-1, 2 0, 4-0, 6 0, 4-0, 6 0, 5-0, 8 0, 8-1, 1 0, 60-0, 90 0, 60-0, 90 0, 17-0, 37 0, 17-0, 37 0, 17-0, 37 0, 17-0, 37 1, 00-1, 40 1, 20-1, 60 0, 90-1, 20 0, 90-1, 20 0, 90-1, 20 1, 10-1, 40
Mn 1, 4-1, 8 1, 2-1, 6 0, 8-1, 2 0, 44-0, 7 1, 0-1, 4 1, 15-1, 6 1, 3-1, 7 1, 3-1, 65 0, 80-1, 20 1, 20-1, 60 0, 70-1, 0 0, 70-1, 00 0, 70-1, 00 0, 70-1, 00 0, 30-0, 60 0, 30-0, 60 0, 80-1, 10 0, 80-1, 10 0, 80-1, 10 0, 80-1, 10
C До 0, 12 0, 12-0, 18 0, 09-0, 15 0, 12-0, 18 0, 14-0, 20 0, 15-0, 20 до 0, 12 До 0, 12 0, 30-0, 37 0, 20-0, 29 0, 12-0, 19 0, 17-0, 24 0, 27-0, 35 0, 37-0, 45 0, 29-0, 37 0, 37-0, 45 0, 17-0, 23 0, 22-0, 28 0, 28-0, 34 0, 32-0, 39
Марка стали Сталь 09Г2 Сталь 14Г2 Сталь 12ГС Сталь 16ГС Сталь 17ГС Сталь 17Г1С Сталь 09Г2С Сталь 10Г2С1 Сталь 35ГС Сталь 25Г2С Сталь 15Г Сталь 20Г Сталь 30Г Сталь 40Г Сталь 33ХС Сталь 40ХС Сталь 20ХГСА Сталь 25ХГСА Сталь 30ХГСА Сталь 35ХГСА

 

ШАПОВАЛОВ А.Н.

 


⇐ Предыдущая123456
Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2017-05-06; Просмотров: 588; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.023 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь