Исследование режимов работы асинхронного двигателя с фазным ротором

Лабораторная работа№10

Исследование работы сельсинов

Лабораторная работа№11

Исследование работы потенциометрического датчика

Лабораторная работа№12

Управление приводом компрессора моторной платформы посредством автоматического регулятора давления

Лабораторная работа№13

Определение технического состояния системы питания карбюраторного двигателя внутреннего сгорания и ее обслуживание

Лабораторная работа№14

Определение технического состояния топливного насоса и форсунок дизельного ДВС

Лабораторная работа№15

Проверка состояния приборов системы батарейного зажигания, выявление и устранение неисправностей. Установка момента зажигания.

Лабораторная работа№16

Обмер цилиндров. Определение износа цилиндров двигателя. Выбор способа и технологии ремонта.

Лабораторная работа№17

Обмер коренных и шатунных шеек коленчатого вала.Определение износа шеек вала. Выбор способа и технологии ремонта

Лабораторная работа№18

Технические средства, применяемые при диагностировании

Лабораторная работа№19

Диагностирование механизма газораспределения, систем охлаждения, смазки и топливной системы дизельного двигателя

Лабораторная работа№20

Определение технического состояния трансмиссии по диагностическим параметрам

Лабораторная работа№21

Диагностирование сборочных единиц гидросистемы, гидронасосов, гидромоторов

Лабораторная работа№22

Определение качества и загрязнения рабочей жидкости гидравлической системы

 

 

Лабораторная работа№7

 

Исследование работы контактных соединений Цель работы: исследовать работу рубильника, пакетного выключателя, кнопки управления, контроллера. Оборудование и приборы: 1. Рубильник типа Р31, РБ34. 2. Пакетный выключатель ПВМ3-25. 3. Кнопочный пост КУ-121-2. 4. Контроллер КТ-6013. Краткие теоретические сведения: На путевых машинах и ремонтных предприятиях широко применяются аппараты непосредственного ручного управления: рубильники, пакетные, кнопочные, барабанные выключатели и переключатели. Кнопки управления—это простейшие аппараты, применяемые в основном для управления цепями катушек электромагнитных аппаратов переменного тока напряжением до 660 В и постоянного тока до 440 В. Они могут иметь несколько контактных систем с замыкающими (разомкнутыми при отсутствии нажатия на кнопку) или размыкающими (замкнутыми при отсутствии нажатия на кнопку) контактами. Кнопки управления могут коммутировать мощности до 200 Вт при постоянном токе и до 1500 В-А при переменном токе. Электрическая износостой­кость, например кнопок КЕ, не менее 2 млн. циклов включений-отключений, механическая — не менее 5 млн. циклов. По числу коммутируемых цепей кнопки правления выпускаются одноцеппые, двухцепные и многоцепные. По способу возврата подвижных частей кнопки бывают с самовозвратом и без самовозврата, по виду основной детали управляющего элемента (толкателя) — с цилиндрическими и грибовидными толка­телями, с рукояткой и рукояткой с замком. Цвет толкателя кнопки может быть черный, красный, зеленый, желтый, голубой и белый. По способу защиты от воды и пыли кнопки делятся на: открытые и с протектором (резиновым колпачком). На путевых и подъемно-транспортных машинах применяют в основном кнопки управления КУ-120, КУ-ПЮА, КЕ, КМЕ, ПКЕ, ПКТ и др. Кнопки КУ-120 по числу кнопочных элементов бывают однокпопочные (КУ- 121-1), двухкнопочные (КУ-121-2) и трехкнопочные (КУ-121-3); по виду защитных оболочек—открытые КУ-121, без оболочки, предохраняющей от случайного прикосновения к токоведущим частям; защищенные кожухом от случайного прикосновения к токоведущим частям, механических повреждений и попадания внутрь посторонних предметов (КУ-122); водозащищенные в кожухе с уплот­нениями, защищающими от попадания воды внутрь оболочки (КУ-123). Кнопочную станцию (рисунок 1, а) образуют несколько кнопочных элементов (рисунок 1, б), объединенных в общем кожухе. Конструктивное исполнение кнопочных элементов

и станций весьма разнообразно. Промышленность выпускает кнопки: настенные, панельные, ладонные, подвесные (тельферные), ножные (педальные) и др. Кнопки КЕ различаются по виду управляющих устройств, числу и комбинациям замыкающих (з.) и размыкающих (р.) контактов. Кнопки имеют электрически не связанные между собой замыкающие и размыкающие контакты с двойным разрывом цепи. Кнопка КЕ-011 (рисунок 2) имеет один кнопочный элемент и управляющее устройство. Кнопка КЕ-012 отличается от кнопки КЕ-011 последовательным набором двух кнопочных элементов, позволяющих получить четыре контактные цепи с необходимой комбинацией з. и р. контактов. Кнопки КЕ- 021 (рисунок 3) и КЕ-022 в отличие от кнопок КЕ-011 и КЕ-012 имеют дополнительный толкатель грибовидной формы 2 и фронтальное кольцо, внутренняя конфигурация которого обеспечивает крепление грибовидного толкателя в управляющем устройстве с помощью нажимной шайбы 1. Кнопки КМЕ по принципу действия, числу и комбинациям контактов, а также конструктивно в основном аналогичны кнопкам КЕ. Основное отличие заключается в том, что в кнопках КМЕ контакты закрыты прозрачными защитными шторками, и, кроме того, кнопки КМЕ могут изготавливаться в защитном и пылеводонепроницаемом, герметичном и маслостойком исполнениях.

Рисунок 1 - Габариты кнопочного поста управления КУ-121 (а) и конструктивная схема кнопочного элемента (б): 1 — толкатель; 2, 4 — возвратная

1- фланец; 2— пружина возвратная; 3 — толкатель; 4— фронтальное кольцо; 5 — панель; 6 -ориентирующее кольцо; 7 — гайка; 8, 12 — возвратные пружины;

9— неподвижные контакты; 10— скоба; 11— винт; 13 — траверса; 14 — пластмассовый корпус; 15—контакты мостикового типа подвижные; 16 — нажимная шайба

Рубильники. Рубильники применяются в основном в качестве разъединителей для размыкания и замыкания электрической цепи, по которой не проходит ток, и лишь изредка для включения и отключения различных прием­ников. Устанавливаются они на силовых щитах или на стене. В последнем случае рубильник обязательно доложен иметь защитный кожух. На рисунке 4, а изображен рубильник с боковой рукояткой, что позволяет полностью закрывать его кожухом 7. Провода от сети присоединяют к клеммам 2 контактных стоек (губок) 3 рубильника. Провода от электрического приемника присоединяют к клеммам 6 ножей 4. Такое присоединение уменьшает возможность случайного соприкосновения с клеммами, находящимися под напряжением, когда контакты рубильника разомкнуты. Неподвижные контакты 3 и подвижные 4 укреплены на плите 1, изготовленной из изоляционного материала. При размыкании контактов рукоятка 5 передает усилие на подвижные контакты (ножи) 4 через пружины. Размыкание контактов начинается только при определенном усилии. Пружины в это время находятся в растянутом положении и после начала размыкания обеспечивают быстрое движение подвижных контактов (ножей) независимо от дальнейшего увеличения усилия размыкания на рукоятку 5. Рубильники предназначены для вертикальной установки на панелях различных распределительных устройств открытого, закрытого и водоза­щищенного исполнений и служат для неавтоматического, нечастого замыкания и размыкания электрических цепей постоянного или переменного тока напряжением до 500 В. Выключатели и переключатели разделены: по номинальной силе тока — на 100, 200, 250, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000 и 5000 А; по числу полюсов — на одно-, двух-, и трехполюсные; по виду привода — с центральной и боковой рукояткой, с боковым и центральным рычажным приводом, с маховико­вым приводом, с цепным приводом и управлением штангой, по числу коммутационных положений — на рубильники, имеющие два положения, и

 

переключатели, имеющие три положения, по виду присоединений, подводящих проводов и шин — для переднего или для заднего присоединения проводов и шин. Основными частями рубильников и переключателей являются контактные ножи 4 (рисунок 5) рубящего типа, которые входят в контактные или шарнирные стойки. Каждый полюс рубильника состоит из контактной стойки с двумя- губками 1. Выпуклости стоек обеспечивают контакт между ножом 4 и стойкой 1. Контактный нож 4 вращается на оси 5, закрепленной в нижних губках 6. Контактные ножи жестко соединены изолирующей траверсой 3, на которой укреплена изолированная ручка 2. У рубильников с боковой рукояткой и боковым проводом ножи жестко связаны изолированным валиком, приводимым в движение симметрично расположенными стальными тягами. Тяги имеют шарнирное соединение с валом, установленным в двух подшипниковых стойках с задней стороны плиты рубильника. Этот вал вращается боковой рукояткой, расположенной на его конце, или рычажным приводом, располагаемым со стороны ножей рубильника. Такая конструкция позволяет монтировать аппараты с боковой рукояткой и боковым рычажным приводом в шкафах и ящиках, имеющих передние двери. У рубильников с центральным приводом ножи жестко связаны изолированным валиком, который приводится в движение тягой, соединенной с рычажным приводом. Привод находится на лицевой стороне распределительных щитов и шкафов, имеющих доступ для обслуживания аппаратов с задней и передней сторон.

Рисунок 4 -

Рубильник с боковым приводом.

Рисунок 5 - Рубильник с прямым приводом

 

Пакетные выключатели. Пакетные выключатели и переключатели выпускают открытого исполнения и применяют в электрических установках в качестве коммутационных аппаратов для нечастых выключений. Они предназначены для установок в сухих помещениях, не содержащих токопроводящей пыли и не опасных в отношении пожара и взрывов. Все пакетные выключатели должны работать при температуре окружающего воздуха (+ 40) - (- 40) °С и при относительной влажности воздуха до 80%. Пакетный выключатель открытого исполнения обозначается так: первая буква П— пакетный; вторая буква В или П — выключатель или переключатель; первая цифра после букв — число полюсов; число после тире— отключаемый или переключаемый номинальный ток в амперах при 220 В; буквы Н после дроби — направление; цифра после дроби — число направлений, которое может коммутировать переключатель; буква С в конце обозначения — для специальных условий работы; число, стоящее перед буквой С — заводской порядковый номер специальной схемы.

Рисунок 6 - Пакетный выключатель типа ПВ: а) общий вид; б) пакет для переднего присоединения; в) пакет для заднего присоединения Пакетные выключатели и переключатели (рис, 6, а) состоят из двух основных узлов: контактной системы 3 и переключающего механизма 4. Контактная система набрана из отдельных пакетов. Пакет состоит из изолятора (рис. 6, б, в), в пазах которого находятся неподвижные контакты переключающего механизма с винтовыми зажимами 2 для подключения проводов сети и пружинящих подвижных контактов с фибровыми искрогасительными шайбами. Пакет образует один полюс (цепь) аппарата. Пакеты различных полюсов многополюсных выключателей различаются расположением неподвижных

контактов в пазах изоляторов, а в переключателях — конфигурацией подвижных контактов. Отдельные пакеты набирают на скобе (рис. 6, а) со стяжными шпильками. Скоба имеет пазы для креплений при монтаже пакетников к панели. В центральные отверстия подвижных контактов вставлен изолированный квадратный переключающий валик. Контакты в пакетниках — скользящие. Необходимые контактные нажатия обеспечиваются пружинящими свойствами подвижных контактов. Переключающий механизм 4 расположен над контактной системой в крышке пакетника. Пакетные выключатели и переключатели серий ПВ и ПП снабжены механизмом с мгновенным переключением, поэтому скорость переключения (движения) подвижных контактов не зависит от скорости поворота рукоятки оператором. Конструкция пакетных выключателей и переключателей обеспечивает возможность создавать из стандартных элементов переключателей самые разнообразные схемы с числом коммутационных положений не более четырех. Данные аппараты значительно компактнее рубильников. Пакетные выключатели монтируются с выводом на панель только рукоятки, что обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала. Пакетный выключатель состоит из переключающего механизма и контактной группы; клеммы неподвижных контактов выступают из корпуса. Подвижные кон­такты находятся внутри корпуса на втулке квадратного сечения, выполненной из - изоляционного материала. Корпус набирается из изоляционных шайб, соединен­ных между собой стягивающими шпильками. Подвижные контакты поворачиваются рукояткой через пружинный механизм быстрого переключения. При повороте рукоятки вначале заводится пружина механизма быстрого переключения. Когда усилие, действующее от рукоятки на фигурную шайбу, возрастает до определенной величины, шайба очень быстро поворачивается на четверть оборота до следующего упора в верхней крышке. Упоры в крышке расположены под углом 90°. Втулка квадратного сечения, на которой укреплены подвижные контакты, соединена с фигурной шайбой. Одновременно с быстрым поворотом фигурной шайбы происходит поворот подвижных контактов. Последние укреплены в пластинах из фибры, которые выполняют роль направляющих и обеспечивают быстрое гашение возникающей дуги. Фибра под воздействием высокой температуры выделяет большое количество газов. Давление их увеличивается, в результате чего происходит движение газов через щели пакета. Свежий, неионизированный воздух, поступающий внутрь выключателя, способствует быстрому гашению дуги. Пакетные выключатели выпускаются на токи 10 и 25 А при напряжении 220 В в одно-, двух- и трехполюсном исполнениях. Последние применяются для включения трехфазных асинхронных двигателей (например, в универсальных приводах). В трехполюсном пакетном выключателе три подвижных контакта расположены между четырьмя изоляционными шайбами. Эти же пакетные выключатели могут применяться и при напряжении 380 В, но допустимая

величина тока для них снижается соответственно до 6 и 15 А. При номинальных величинах тока и напряжения и коэффициенте мощности 8, 0 пакетные выклю­чатели выдерживают 20 000 переключений. Частота переключений не должна превышать 300 в час. Для удобства подключения проводов неподвижные контакты расположены не по образующей, а сдвинуты относительно друг друга. Клеммы одного контакта расположены между одними и теми же шайбами диаметрально противоположно. Провода от приемника принято подключать к клеммам, расположенным по одну сторону шпилек, например к клеммам 2, а провода сети — по Другую (к клеммам 7). Поворачивая рукоятку пакетного выключателя на 90°, можно включать и отключать приемник. Из четырех положений рукоятки пакетного выключателя два соответствуют включенному и два отключенному состоянию приемника. Кроме пакетных выключателей, широко применяются и пакетные переключатели. В пакетном переключателе только одно положение соответствует отключенному состоянию приемника, а три остальных — включенному различными способами. КОНТРОЛЛЕРЫ. Для одновременного переключения нескольких элек­трических силовых цепей при пуске, регулировании частоты вращения и изменении направления вращения электродвигателей применяют контроллеры. В настоящее время промышленность изготовляет кулачковые и магнитные контроллеры. Кулачковый контроллер (рисунок 7) состоит из неподвижной и вращающейся частей. Последняя представляет собой вал, опрессованный изоляцией, на котором укреплены кулачковые шайбы фасонной формы. Число кулачковых шайб зависит от числа переключаемых цепей. На неподвижной части закреплены стыковые перекатывающиеся контакты. При повороте рукоятки или маховичка контроллера, связанного с валом, поворачивается кулачковая шайба 1. По шайбе перекатывается ролик 2. Положение ролика зависит от радиусов R и г фасонной шайбы. Если ролик 2 находится на участке шайбы с радиусом гг контакты 5 и 6 замыкаются. Если ролик 2 переходит на участок шайбы с радиусом R, контакты 5 и 6 размыкаются. Надежность контакта между подвижной 5 и неподвижной 6 частями достигается пружиной 3. Пружина 4 и форма контактов 5 и 6 обеспечивают перекатывание контактов (положения I, II, III), что способствует их самоочищению от нагрева и окисления. Для гашения дуги между контактами контроллеры имеют дугогасительные камеры. Контакты, работающие по схеме, показанной на рис. 7, называют «размыкающими». Если же при нахождении ролика 2 на участке шайбы с радиусом г контакты 5 и 6 замкнуты, а при нахождении ролика 2 на участке шайбы с радиусом R контакты 5 и 6 разомкнуты, то такие контакты называют «замыкающими». Кулачковые контроллеры используют для управления электродвигателями постоянного тока мощностью до 40 кВт и электродвигателями трехфазного тока мощностью до 70 кВт.

а) б Рисунок 7 - Кулачковый контроллер Для управления крановыми электродвигателями часто применяют и магнитные контроллеры, которые представляют собой совокупность панели управления и защиты с командоконтроллерами. Порядок выполнения: 1. Ознакомиться с конструкцией кнопок. 2. Проверить плотность замыкания контактов мостикового типа. 3. Изучить порядок подключения кнопок в цепях управления. 4. Ознакомиться с конструкцией рубильника. 5. Проверить плотность замыкания контактных ножей и пружинящих неподвижных контактов. 6. Ознакомиться с конструкцией пакетного выключателя. 7. Проверить четкость срабатывания и фиксацию в заданном положении пакетного выключателя. 8. Ознакомиться с конструкцией кулачкового контроллера. Изучить контактную систему аппарата. Путем поворота рукоятки контроллера проверить замыкание и размыкание контактов. 9. Проверить фиксацию кулачкового контроллера в выбранной позиции. Содержание отчета: 1. Наименование и цель работы 2. Оборудование и приборы 3. Краткое описание конструкции изученных элементов (рубильника, кнопки, пакетного переключателя, кулачкового контроллера). 4. Зарисовать условно - графические обозначения кнопок, рубильника, пакетного выключателя, кулачкового контроллера. 5. Сделать выводы о проделанной работе Контрольные вопросы:

1. На какие группы делятся контактные соединения, в зависимости от условий работы? 2. Для каких целей рубильники снабжают дугогасительными камерами? 3. Какой конструктивный элемент рубильника является основным в его конструкции? 4. Какой аппарат ручного управления позволяет путем перестановки подвижных контактов осуществлять различные схемы соединений? 5. Какое устройство применяют для управления цепями катушек электромагнитных аппаратов? 6. Какой конструктивный элемент кнопки возвращает ее в исходное положение? 7. Какие устройства ручного управления бывают одноштифтовые, двухштифтовые, трехштифтовые? 8. Какие контактные устройства способны осуществлять коммутацию нескольких цепей одновременно? 9. Какими устройствами снабжаются кулачковые контроллеры, для увеличения отключающей способности контактной системы аппарата? 10. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при монтаже коммутирующих устройств?

 

 

 

 

Лабораторная работа№8

 

Исследование пуска асинхронного электродвигателя посредством реверсивного магнитного пускателя Цель работы: изучить устройство и принцип действия магнитного пускателя, способы его включения, научиться производить монтаж электрических схем и монтаж электрических аппаратов согласно электрической схеме, научиться производить фазировку при подключении двигателя, практически освоить навыки реверсирования асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором, изучить работу электроблокировок. Оборудование: 1) Лабораторный стенд с асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором, электрическими аппаратами управления и защиты. 2) Электрическая принципиальная схема Краткие теоретические сведения: Магнитные пускатели применяются для включения и отключения электрических приемников различной мощности. Кнопки управления, с помощью которых замыкаются или размыкаются цепи электромагнитов, могут быть удалены на большое расстояние. Очень часто кнопки управления магнитных пускателей объединены в одном пульте управления.

 

12345Следующая ⇒

Поделиться: