Безопасность технологического оборудования

Безопасность технологического оборудования

Основными требованиями безопасности, которые относятся к конструкциям машин и механизмов, является безопасность здоровья и жизни людей, надежность и удобство эксплуатации.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается:

- выбором безопасных принципов действия, конструктивных схем, элементов конструкции;

- использованием средств механизации, автоматизации дистанционного управления;

- применением в конструкции средств защиты;

- соблюдением эргономичных требований;

- включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортировки и хранения оборудования;

- применением в конструкции соответствующих материалов.

Соблюдение этих требований в полном объеме возможно лишь на стадии проектирования.

Безопасность технологического процесса

Общие требования к производственным процессам регламентируются ГОСТ 12.3.002-75. Они предусматривают:

- устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами, производства, которые производят опасное действие;

- замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при выполнении которых эти факторы, отсутствующие имеют меньшую интенсивность;

- комплексную механизацию и автоматизацию производства;

- применение дистанционного управления технологическими процессами операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

- герметизацию оборудования;

- применение средств коллективной защиты работников;

- рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также снижение тяжести труда;

- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

- внедрение систем управления технологическими процессами, которые обеспечивают защиту работников и аварийное отключение производственного оборудования;

- своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов;

- обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.

В значительной мере безопасность производственных процессов зависит от организации рациональности планирования цехов, участков, от уровня обустройства рабочих мест, выполнения требований безопасности, к производственным помещениям, хранению, транспортировке, составлению исходных материалов, заготовок и готовой продукции, а также от удаления отходов, их утилизации, от соблюдения требований безопасности, которые относятся к производственному персоналу.

Охрана труда на складах готовой продукции.

Конструктивно здания складов готовой продукции не отличаются от складов слитков и заготовок, но в отличие от последних должны иметь большую площадь и эффективно действующую аэрацию, обеспечивающую достаточный воздухообмен, особенно при складировании горячего проката. Здания складов готовой продукции являются самостоятельными. В сплошных перегородках, примыкающих к основному зданию, устраивают специальные проемы для передачи готовой продукции и прохода людей.

В зданиях старой конструкций, где транспортировка металла из станового пролета на склад осуществляется электромостовыми кранами, такие перегородки отсутствуют. В этом случае часть горячего воздуха с аэрозолями пыли попадает из станового пролета в здание склада, что приводит к ухудшению условий труда. Нормальные условия труда при отсутствии перегородок обеспечивают устройством направленных воздушных потоков и дифференцированных аэрационных фонарей. Оконные проемы складов готовой продукции оборудуют механизмами для открывания фрамуг. У въездных и выездных ворот, открывающихся механически, устраивают воздушно-тепловые завесы для предотвращения сквозняков, особенно в холодный период года. Склады для хранения холоднокатаного листа и электросварных труб оборудуют отопительными системами.

Непременным условием безопасной организации работ на складах готовой продукции является четкое разделение складских помещений по сортаменту и размерам проката, а также разделение мест для хранения горячего и холодного проката. Границы каждого участка должны быть четко обозначены. Условными знаками (обычно белыми линиями) обозначают основные (вдоль пролета) и вспомогательные (боковые) проходы для обслуживающего персонала.

Ширина главных проходов составляет 1, 5—2, 0 м, а вспомогательных (между отдельными штабелями)— 1 м (для холодного металла) и 1, 5 м (для горячего металла). При наличии железнодорожных путей расстояние от штабелей до наиболее выступающих частей подвижного состава должно быть не менее 1 м. Главные проходы вдоль железнодорожных путей оборудуют настилами. Штабеля проката укладывают на металлические стеллажи, выполненные из рельсов или другого профиля. Складирование листового металла допускается непосредственно на металлические или железобетонные плиты полового настила. При необходимости на границах складирования устанавливают предохранительные столбики.

Действующими правилами безопасности в прокатном производстве установлена предельная высота складирования готового проката на складах готовой продукции. Для рельсов и балок высота штабелей должна быть на. 2 м ниже проносимого над ними груза. Допустимая высота штабелей сортового металла равна 1м, а при наличии предохранительных столбиков, предотвращающих разваливание штабелей, может быть увеличена до 2, 5 м. Высота штабелей длинномерного сортового металла, укладываемого вперевязку, может достигать 4 м.

Нормативы складирования листового проката зависят от захватывающих приспособлений электромостовых кранов. Если штабеля укладывают обычными кранами, то предельная высота для толстых и средних листов составляет 1, 5 м, при складировании магнитным краном высота штабелей увеличивается до 3 м. Высота штабелей тонколистового металла, не должна превышать 1 м. Штабеля сутунки должны отвечать следующим требованиям: высота не более 1, 5 м длины, а ширина — не более двойной длины.

Штабеля укладывают с таким расчетом, чтобы при погрузке продукции приходилось возможно меньше поворачивать пакеты металла. Для этого при погрузке кранами металл укладывают так, чтобы длинная сторона штабеля располагалась параллельно железнодорожным путям с обязательным ограждением штабелей со стороны путей стойками. При погрузке мелкосортного металла вручную штабеля укладывают так, чтобы к железнодорожным путям была направлена торцовая сторона штабеля. Крупносортную штучную продукцию (угловую сталь, балки и т. д.) укладывают так, чтобы при дополнительном осмотре при приемке не приходилось ее перекладывать.

Во избежание лишнего перекладывания и передвижения громоздких и тяжелых изделий их следует укладывать на специальные подставки «в ступеньку» с таким расчетом, чтобы была видна маркировка каждой штуки. Толстые листы при штучном осмотре также складывают в «ступеньку» или «елочку».

Переноску и погрузку готового проката производят электромагнитными кранами с подхватами. Для транспортировки немагнитных сталей применяют механические захваты или автоматические клещи. Уборку и погрузку длинномерного металла осуществляют с помощью подхваты. Такое исключение допускается лишь в тех случаях, когда металл забирается со специальных стеллажей или карманов.

Электробезопасность

Электротравматизм

Электротравма — это травма, вызванная действием электрического тока или электрической дуги. Электротравмы разделяются на два вида: электротравмы, которые возникают при прохождении тока через тело человека, и электротравмы, появление которых не связано с прохождением тока через тело человека. Поражение человека во втором случае связывается с ожогами, ослеплением электрической дугой, падением, а следовательно - существенными механическими повреждениями. Существует также понятие «электротравматизм».

Проходя через тело человека, электрический ток оказывает термическое, электрическое и механическое (динамическое) действие. Одновременно электрический ток осуществляет и биологическое действие, которое является специфическим процессом, свойственным лишь живой ткани.

Термическое действие тока проявляется через ожоги отдельных участков тела, нагревания к высокой температуре кровеносных сосудов, нервов, сердца, мозга и других органов, которые находятся на пути тока, который вызывает в них существенные функциональные расстройства.

Электролитическое действие тока характеризуется разложением органической жидкости, в том числе и крови, которая сопровождается значительными нарушениями физико-химического состава.

Механическое (динамическая) действие — это расслоение, разрывы и другие подобные повреждения тканей организма, в том числе мускульной ткани, стенок кровеносных сосудов, сосудов легочной ткани, в результате электродинамического эффекта, а также мгновенного взрывообразного образования пара, от перегретой током тканевой жидкости и крови.

Биологическое действие тока проявляется через раздражение и возбуждение живых тканей организма, а также через нарушение внутренних биологических процессов, которые происходят в организме и которые тесно связаны с его жизненными функциями.

Виды электротравм

Разнообразие влияния электрического тока на организм человека приводят к электротравмам, которые условно разделяются на два вида:

- местные электротравмы, которые означают местное повреждение организма;

- общие электротравмы (электрические удары), когда поражается (или возникает угроза поражения) весь организм в результате нарушения нормальной деятельности жизненно важных органов и систем.

Местная электротравма - ярко выраженное нарушение плотности тканей тела, в том числе костей, вызванное влиянием электрического тока или электрической дуги.

Электрические ожоги - это повреждение поверхности тела под действием электрической дуги или больших токов, которые проходят через тело человека.

Электрический знак - это четко очерчено пятно диаметром 1-5мм серого или бледно-желтого цвета, который появляется на поверхности кожи человека, который испытал действие тока.

Электрометаллизация - проникновение в кожу частиц металла в результате его разбрызгивания и испарения под действием тока..

Механические повреждения являются в большинстве случаев следствием резких судорожных сокращений мышц под воздействием тока, который проходит через тело человека. Вследствие этого могут состояться разрывы сухожилий, кожи, кровеносных сосудов и нервной ткани, и даже переломы костей.

Электроофтальмия - это воспаление внешних оболочек глаз, которое возникает под воздействием мощного потока ультрафиолетовых лучей. Такое облучение возможно при образовании электрической дуги (при коротком замыкании).

Электрический удар - возбуждение живых тканей организма электрическим током, который сопровождается судорожным сокращением мышц. Такой удар может привести к нарушению и даже полному прекращению работы легких и сердца.

В зависимости от следствия поражения электрические удары можно условно разделить на 5 степеней:

I - судорожные едва ощутимые сокращения мышц;

II - судорожные сокращения мышц, которые сопровождаются сильной болью, которая едва переносится без потери сознания;

III - судорожное сокращение мышц с потерей сознания, но с сохранением дыхания и работы сердца;

IV - потеря сознания и нарушение сердечной деятельности или дыхание (или одного и второго вместе);

V - клиническая смерть, то есть отсутствие дыхания и кровообращения.

Основные понятия пожарной безопасности. Пожароопасные свойства материалов, конструкций объектов. Системы предупреждения пожаров, эвакуация людей.

Основные причины пожаров

Для успешного проведения противопожарной профилактики на предприятиях важно знать основные причины пожаров. На основе статистических данных можно сделать вывод, что основными причинами пожаров на производстве является:

- неосторожное обращение с огнем;

- неудовлетворительное состояние электротехнических устройств и нарушение правил их монтажа и эксплуатации;

- нарушение режимов технологических процессов;

- неисправность отапливаемых приборов и нарушения правил их експлуатации;

- невыполнение требований нормативных документов по вопросам пожарной безопасности.

ЛЕКЦИЯ №14

Средства тушения пожара

В комплексе мероприятий, которые используются в системе противопожарной защиты, важное значение имеет выбор наиболее рациональных способов и средств гашения разных горючих веществ и материалов.

Горение прекращается:

- при охлаждении горючего вещества к температуре более низкой, чем температура его воспламенения;

- при снижении концентрации кислорода в воздухе в зоне горения;

- при прекращении поступления паров, газов горючего вещества, в зону горения.

Вода - наиболее дешевое и распространенное огнетушительное вещество. Вода в сравнении с другими огнетушительными веществами имеет наибольшую теплоемкость и пригодная для гашения большинства горючих веществ. Вода применяется в виде компактных и распыленных струй и как пар. Огнетушительный эффект компактных струй воды заключается в смачивании поверхности, увлажнении и охлаждении твердых горючих материалов. Подача воды к месту пожара осуществляется пожарными рукавами.

Водой нельзя тушить легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин), поскольку, имея большой удельный вес, вода накапливается внизу этих веществ и увеличивает площадь горючей поверхности. Нельзя тушить водой такие вещества, как карбиды и селитру, которые выделяют при контакте с водой горючие вещественный, а также металлический калий, натрий, магний и его сплавы, электрооборудование, которое находится под напряжением, ценные бумаги и оборудование.

Водяные растворы солей применяются для тушения веществ, которые плохо смачиваются водой (хлопок, древесина, торф). В воду добавляют, поверхностно-активные вещества: пенообразователь ПО-1, сульфанол НП-16, сульфонат, смачиватель ДП.

В зданиях и сооружениях с пожароопасным производством устанавливаются автоматически действующие спринклерные или дренчерные системы для тушения пожаров.

Установки спринклеров могут быть водяные, воздушные и смешанные. Это система труб, проложенных по потолкам. Вода в трубы попадает из водогонной сети. Головки спринклеров закрыты легкоплавкими замками, которые рассчитаны на срабатывание при температуре 72, 93, 141 и 182 °С. Площадь смачивания одним спринклером составляет от 9 до 12 м2, а интенсивность подачи воды — 0, 1 л/с м2.

Важна часть установки — контрольно-сигнальный клапан, который пропускает воду в сеть спринклера, при этом одновременно подает звуковой сигнал, контролирует давление воды к и после клапана.

Воздушная система установки спринклера применяется в неотапливаемых помещениях. Трубопроводы в таких системах заполнены не водой, а сжатым воздухом. Вода в них лишь достигает клапана, а в случае расторгания головки сначала выходит воздух, а затем вода. Смешаны системы летом заполняются водой, а зимой — воздухом

Дренчерные установки оборудуются разбрызгивающими головками, которые постоянно открыты. Вода подается в дренчерную систему вручную или автоматически при срабатывании пожарных датчиков, которые открывают клапан группового действия.

Огнетушители углекислотные. Ручные углекислотные огнетушители. предназначены для тушения небольших пожаров, всех видов возгорания. Они приводятся в действие вручную. Через вентиль сжатая жидкая углекислота следует в патрубок, где она расширяется и за счет этого ее температура снижается к — 70 °С. При переходе жидкой углекислоты в газ ее объем увеличивается в 500 раз. Образуется снегоподобная углекислота, которая при испарении охлаждает горючее вещество и изолирует его от кислорода воздуха. Полезная длина струи огнетушителя приблизительно 4 м, время действия — 30—60 с. Огнетушитель следует держать за ручку, для избегания обморожения рук. Углекислотой можно тушить электрооборудование, которое находится под напряжением, а также горючие жидкости и твердые вещества. Нельзя тушить спирт и ацетон, которые растворяют углекислоту, а также термит, фотопленку, целлулоид, которые горят без доступа воздуха.

Огнетушители пенные. Ручные химические пенные огнетушители используются для тушения твердых веществ и горючих легковоспламеняющихся жидкостей, с открытой поверхностью. Следует иметь в виду, что пена электропроводная —ею нельзя тушить электрооборудование, которое находится под напряжением, она портит ценное оборудование и бумаги. Ею нельзя также тушить калий, натрий, магний и его сплавы, поскольку в результате их взаимодействия с водой, имеющейся в пене, выделяется водород, который усиливает горение.

Порошковые огнетушители. Предназначены для тушения пожаров и загораний нефтепродуктов, ЛВЖ и ГЖ, растворителей, твердых веществ, а также электроустановок под напряжением до 1000В.

Пожарная сигнализация

На настоящий момент можно выделить три основных типа систем автоматической пожарной сигнализации:

Пороговая

Адресная опросная

Адресно-аналоговая

Пороговая. На западе такие системы получили название 'conventional' или «традиционные». В такой системе каждый пожарный извещатель (датчик), имеет прошитый еще на заводе-изготовителе, порог срабатывания.

Преимущества: низкая стоимость оборудования. Недостатки: позднее обнаружение пожара, отсутствие контроля работоспособности датчиков, неэкономичный расход монтажных материалов, низкая информативность полученных сигналов от датчиков.

Адресная-опросная. Адресная опросная система сигнализации отличается от пороговой алгоритмом связи контрольной панели с пожарным извещателем. В адресно-опросной системе контрольная панель периодически опрашивает подключенные пожарные извещатели с целью выяснить их состояние.

Типы получаемых от датчика сигналов: «Норма», «Неисправность», «Отсутствие», «Пожар». Пожарный шлейф имеет кольцевую архитектуру.

Преимущества: выгодное соотношение цена/качество, высокая информативность полученных сообщений, контроль работоспособности пожарных извещателей.

Недостатки: позднее обнаружение пожара.

Адресно-аналоговая. Адресно-аналоговые системы пожарной сигнализации являются на настоящий момент самыми передовыми. Они обладают всеми преимуществами адресных-опросных систем и рядом своих достоинств.

Главным отличием таких систем является то, что решение о состоянии на объекте принимает контрольная панель, а не датчик. Сама контрольная панель является сложным вычислительным прибором, который производит непрерывный динамический опрос подключенных датчиков, получает и анализирует значения, полученные от них и по результатам обработки этих данных принимает окончательное решение.

Подобная схема работы позволяет выявлять очаги возгорания на самых ранних стадиях его развития и своевременно предотвратить возможный ущерб.

Преимущества: действительно раннее обнаружение возгораний, экономия на монтажных работах и расходных материалах, контроль работоспособности пожарных извещателей, компенсация чувствительности датчиков.

Недостатки: высокая стоимость оборудования.