Кафедра технологии и оборудования, производства и переработки продукции животноводства

Академия биоресурсов и природопользования

Кафедра технологии и оборудования, производства и переработки продукции животноводства

 

 

ИЗУЧЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТЫ И РЕГУЛИРОВОК ДРОБИЛОК КОРМОВ

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К лабораторно-практическому занятию

по дисциплине «Машины, оборудование и их использование

в животноводстве» студентам 3, 4 курса

Дневной и заочной формы обучения

факультета механизации производства и технологии

Переработки сельскохозяйственной продукции специальности направления 19.03.36 «Агроинженерия»

Разработал к.т.н., доцент Вербицкий А.П.

 

 

Симферополь 2015

Методические указания составлены заведующим кафедрой технологии и оборудования производства и переработки продукции животноводства, кандидатом технических наук, доцентом Вербицким А.П.

 

Рассмотрены на заседании кафедры ТОПиППЖ

«_23» января 2015 г., протокол № 4_.

 

 

ИЗУЧЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТЫ И РЕГУЛИРОВОК ДРОБИЛОК КОРМОВ

 

Цель, задачи и этапы выполнения работы

Цель работы: изучение устройства, назначения и правил эксплуатации оборудования для дробления кормов.

Задачи работы:

- изучение конструктивных особенностей дробилок кормов;

- экспериментально-теоретическое изучение оборудования.

Этапы выполнения работы:

- изучение конструкции молотковых рабочих органов;

- изучение устройства дробилок кормов;

- изучение правил обслуживания и эксплуатации дробилок кормов;

- проведение лабораторной работы.

Материальное обеспечение: дробилки кормов КДУ-2.0, ДБ-5, плакаты, макеты, планшеты, лабораторная дробилка. Порядок выполнения работы.

1. Изучить техническую характеристику дробилок кормов. Обратить внимание на разницу в устройствах сепарации для решетных и безрешетных дробилок.

2. Изучить устройство дробилок кормов. При этом особое внимание обратить на устройство циклона в дробилке КДУ-2.0 конструкцию дробильного барабана.

3. Изучить рабочий процесс дробилок кормов, обратив особое внимание на способ циркуляции воздушно-кормовой массы в решетных и безрешетных дробилках.

4. Провести испытания лабораторной дробилки с целью экспериментального изучения показателей дробилки и качества измельчения зерна. Сделать выводы.

5. Составить отчет.

 

Универсальная дробилка кормов КДУ-2.0

Предназначена для измельчения фуражного зерна, кукурузных початков, жмыха и сена в муку и дерть, зеленых кормов, корнеклубнеплодов и силоса в мезгу, а также для дробления других кормов и минеральных добавок. Кроме того, на ней можно приготавливать и кормовые смеси, состоящие из двух-трех компонентов с введением жидких добавок. Дробилку используют как самостоятельную машину или в комплексе с оборудованием кормоцехов и кормоприготовительных отделений на фермах и других пунктах подготовки кормов.

 

Техническая характеристика дробилки

Тип машины: стационарный, электрифицированный, универсального назначения

Производительность, т/ч:

- при дроблении зерна 2, 0

- при дроблении жмыха 3, 0

- при дроблении сена до 0, 8

- при измельчении корнеклубнеплодов до 5, 0

- при измельчении зеленой массы до 2, 0

Мощность электродвигателя, кВт 30

Частота вращения электродвигателя, мин^-1 1460

Дробильный барабан:

- диаметр, мм 600

- число дробильных молотков 90

- частота вращения, мин^-1 2725

- окружная скорость движения молотков, м/с 71, 3

Ножевой барабан:

- диаметр, мм 285

- число ножей, 3

- частота вращения, мин^-1 60

Сменные решета с отверстиями 4, 6 и 8 мм

Габаритные размеры, мм

длина 2800

ширина 550

высота 3000

Масса, включая электрооборудование и комплектующие, кг 1300

 

Устройство кормодробилки.

 

Рис. 1. Универсальная дробилка кормов КДУ-2.0:

1 - дробильный аппарат; 2 - вентилятор; 3 - загрузочный ковш; 4- рукава выгрузит 5 - шлюзовой затвор; 6 - циклон;

7- кормовой трубопровод; 8 -воздушный трубопровод;

9 - фильтровальный рукав; 10 - амперметр-индикатор;

11 - червячный редуктор; 12 - ножевой барабан; 13 - рычаг включения- 14 - подающий транспортер; 15 - электродвигатель; 16 - рама- 17 -подпрессовывающий транспортер; 18 - редуктор

 

 

Кормодробилка КДУ-2.0 (рис. 1) состоит из дробильного аппарата 1, вентилятора 2, циклона 6 со шлюзовым затвором 5, а

также с прямым (нагнетательным) 7 и обратным (отводящим) 8 трубопроводами; кроме того, дробилка оборудована барабаном 12, питающим 14 и прессующим 17 транспортерами. Для подвода зерновых материалов в дробильную камеру имеется загрузочный бункер 3.

Все узлы машин смонтированы на раме 16. Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя 15.

С машиной дополнительно поставляют контрпривод для привода машины от трактора.

Для предварительного измельчения стебельных и других несыпучих кормов служит ножевой барабан 12 и противорежущая пластина, для окончательного измельчения - дробильный аппарат. Зазор между ножом и противорежущей пластиной должен быть 0, 5..0, 8 мм, который устанавливают двумя регулировочными винтами.

Для изменения подачи ножевой барабан имеет две сменные звездочки с различным количеством зубьев (z₁ -15 и z₂ -20).

Для подачи стебельчатых и других несыпучих кормов к ножевому барабану машина оборудована транспортерами: основным- питающим и вспомогательным- прессующим (рис. 2).

Прессование рыхлой кормовой массы обеспечивается весом прессующего транспортера и давлением пружин. При этом прессующий транспортер прижимается вниз до упора, установленного на вертикальных стенках корыта питающего транспортера.

Питающий и прессующий транспортеры примыкают концами к загрузочному окну кожуха ножевого барабана и приводятся в действие от вала ножевого барабана посредством передаточного механизма.

Передаточный механизм состоит, из редуктора 4, закрепленного под рамой питающего транспортера. Конструкция редуктора обеспечивает включение транспортеров в работу, выключение из нее и обратную подачу материала в случаях забивания загрузочной горловины (рис. 1).

Дробильный аппарат представляет собой молотковую дробилку.

На одном конце вала дробильного барабана закреплен шестилопастной вентилятор, на другом - двухступенчатый много ручьевой шкив для клиноременной передачи.

Молотковый барабан вращается в дробильной камере. Для отбора сухих измельченных кормов имеется отсасывающий патрубок, а для отбора влажных кормов - вместо решета вставляют выбросную горловину прямоугольного сечения. При этом отвинчивают две барашковые гайки и откидывают вниз крышку выгрузного люка. К корпусу дробилки прикреплен улиткообразный кожух вентилятора. Его всасывающая горловина соединена с отсасывающим патрубком, а выходной патрубок соединен транспортирующим трубопроводом 8 (рис. 1) с циклоном 6. Циклон предназначен для приема измельченного корма.

Рис. 2. Схема дробилки КДУ-2, 0 (разрез): 1 - дробильный барабан; 2 - сменное решето; 3 - зарешетная камера; 4 - люк выброса; 5 - вставная выбросная горловина; 6 - крышка дробильной камеры; 7 - магнитный сепаратор; 8 - ковш-бункер для сыпучих кормов; 9 - патрубок для воды; 10 - режущий барабан; 11 - подпрессовывающий транспортер; 12 -питающий (подающий) транспортер; 13 - приемный воздушный патрубок; 14 -рама; 15 - электродвигатель; 16 - отсасывающий патрубок вентилятора; 17 -дека; 18 - противорежущая пластина.

Верхний патрубок циклона соединен с верхним концом воздухопровода 8 при помощи улиткообразного короба, нижний конец воздухопровода соединен с дробильной камерой.

Воздушный поток, освобожденный от размолотого продукта, направляется из циклона по обратному трубопроводу снова в дробилку, унося с собой пылевую фракцию, не уловленную циклоном. Часть обратного воздушного потока, проходя через фильтровальный рукав 9, установленный перед дробилкой, отводится наружу. Благодаря этому в местах поступления корма в дробильную камеру создается разрежение и подсос свежего воздуха. Это устраняет пыление и активизирует поступление корма в дробильную камеру. В конусной части циклона на диаметрально противоположных сторонах сделаны два окна. Одно из них, закрытое прозрачной пластиной, служит для наблюдения за потоком корма, другое, закрытое металлической крышкой, служит для очистки циклона в случае его забивания измельченным кормом. Нижней частью циклон соединен со шлюзовым затвором, который состоит из полого корпуса с двумя боковинами и ротора, вращающегося внутри него.

К выгрузному патрубку шлюзового затвора прикреплены сдвоенные выбойные рукава с перекидной заслонкой и мешкодержателями.

Для подачи в дробильную камеру сыпучего корма над верхней питавшей горловиной смонтирован загрузочный ковш 8 (рис. 2). Подача сыпучей массы регулируется поворотной заслонкой с винтовым механизмом. В проемах скатных стенок корпуса дробилки на пути движения корма закреплены магнитные сепараторы: верхний и нижний, предназначенные для улавливания железных частиц, случайно попавших в корм. На валу электродвигателя установлен восьмиручьевой двухступенчатый шкив клиноременной передачи. Шесть клиновидных ремней от одной ступени шкива передают вращение дробильному барабану и вентилятору. Два ремня от второй ступени шкива вращают ножевой барабан. Для облегчения запуска двигателя, удобства управления и контроля за степенью его загрузки и загрузкой самой дробилки агрегат укомплектован магнитным пускателем с пусковой кнопкой, плавкими предохранителями, пакетным переключателем, автоматической фрикционной муфтой центробежного действия и амперметром-индикатором.

Автоматически действующая фрикционная центробежная муфта служит для облегчения пуска в работу двигателя в агрегате с дробилкой. Устройство ее следующее. Внутри полого шкива, вращающегося на валу электродвигателя в двух шарикоподшипниках, помещены четыре фрикционные колодки, закрепленные на плоских пружинах. Пружины связаны с крестовиной, сидящей прочно на валу электродвигателя. Полый шкив соединен клиновидными ремнями со шкивом молоткового (дробильного) барабана. При запуске электродвигателя в работу шкив, свободно посаженный на валу, стоит на месте вследствие торможения приводными ремнями. Затем, по мере увеличения частоты вращения вала электродвигателя, фрикционные колодки под действием центробежной силы преодолевают упругое действие пружин и входят в соприкосновение со шкивом. Таким образом обеспечивается автоматическое включение в работу дробилки при достижении валом двигателя определенной частоты вращения.

Технологический процесс.

В загрузочный ковш засыпают сыпучие корма при закрытой поворотной заслонке. Затем пускают машину в работу и, следя за показанием амперметра-индикатора, постепенно открывают заслонку загрузочного ковша, перегружать машину не рекомендуется. Измельченный корм из-под дробильной камеры отсасывается вентилятором через отсасывающий патрубок и по нагнетательной трубе подается в циклон. Из циклона измельчения масса через шлюзовой затвор поступает по двум выгрузным рукавам в мешки или на транспортер, установленный под выгрузными рукавами, чтобы подать ее в бункера или другие мамины. Кукурузные початки, сено и другие несыпучие и стебельчатые корма направляют по питающему транспортеру к ножевому барабану для предварительного измельчения. Корм, измельченный ножевым барабаном, поступает в дробильную камеру, где происходит окончательное измельчение. Степень измельчения регулируется постановкой соответвующего сменного решета с большим или меньшем диаметром отверстий. Для измельчения влажных кормов машину переоборудуют. Вынимают решето, а вместо него устанавливают выгрузной патрубок. Затем открывают крышку выгрузного люка, а заслонку загрузочного ковша закрывают (рис. 3 а, б, в)

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

- чистый воздух

- продукт в смеси с воздухом

 

- воздух с примесью

 

- чистый воздух

 

- направление вращения

 

Рис 3 а. Технологическая схема измельчения зерна

1 - транспортер подающий; 2 - транспортер прессующий; 3-приемный бункер для зерна; 4 - фильтрующий рукав; 5- циклон; б - шлюзовой затвор; 7 -дробильная камера; 8 - режущий барабан; 9 - вентилятор; 10. заслонка; 11 -дефлектор.

 

 

Рис 3 б. Технологическая схема измельчения сена и кукурузных початков.

 

 

Рис 3 в. Технологическая схема измельчения зеленой массы и силоса.

 

Техническое обслуживание машины. После установки машины перед первым пуском в работу нужно проделать следующее:

1. Залить масло в картеры редукторов шлюзового затвора и транспортеров дробилки до установленного уровня и смазать все подшипники в соответствии с картой смазки, предварительно очистив масленки.

2. Проверить натяжение приводных ремней и цепей при необходимости провести регулировку их натяжения. Клиновидные ремни между валами электродвигатели и молоткового барабана натягивают перемещением электродвигателя на салазках, закрепленных на раме машины. Натяжение остальных ремней и цепей осуществляют перемещением натяжных роликов и звездочек.

3. Проверить зазор между лезвиями ножей режущего барабана и противорежущей пластиной. Он должен быть не более 0, 5... 0, 8 мм. Для регулировки зазора нужно снять верхний кожух ножевого барабана и прессующего транспортера, снять натяжное устройство прессующего транспортера и отвести транспортер вверх. Зазор между лезвием противорежущей пластины и лезвием каждого ножа регулируют отдельно. Для этого ослабляют контргайки регулировочных винтов и болтов, закрепляющих нож, и при помощи регулировочных винтов устанавливают зазор, приближая или удаляя лезвия ножа от лезвия противорежущей пластины. После окончания регулировки ножи прочно закрепляют болтами, а установочные винты фиксируют контргайками.

4. Проверить натяжение полотен транспортеров и при необходимости отрегулировать, переместив ведомый ролик натяжными болтами.

5. Проверить прочность крепления всех узлов и деталей и при необходимости подтянуть.

6. Проверить надежность действия поворотной заслонки загрузочного ковша и перекидной заслонки выбойных рукавов циклона.

7. Обкатать машину вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Обнаруженные неисправности устранить.

 

Дробилка КД-2А

Дробилка предназначена для измельчения различных видов кормов, фуражного зерна и может применяться в хозяйствах всех климатических зон страны. Все узлы взаимозаменяемы с кормодробилкой КДУ-2.0.

 

 

Технические характеристики:

Тип стационарная молотковая

Производительность, т/ч 3, 0

Суммарная мощность подключаемых электродвигателей, кВт 23, 1

Мощность электродвигателя привода ротора дробилки, кВт 22 Мощность электродвигателя шнекового погрузчика, кВт 1, 1

Количество дробильных молотков, шт 90

Габаритные размеры, мм

Ширина 1750

Высота 2800

Масса, кг 780

Дробилка ДБ-5

Дробилка ДБ-5 предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна нормальной и повышенной влажности (не более 17 %) для различных видов и возрастных групп животных и птиц.

Дробилка выпускается в двух исполнениях:

для применения как самостоятельная машина - ДБ-5-1 (рис. 4);

Рис.4. Дробилка безрешетная ДБ-5-1.

1-скоба, 2-дробилка, 3-загрузочный шнек, 4-шкаф управления, 5-подставка, 6-выгрузной шнек.

для комплектации комбикормовых агрегатов типа ОЦК­ ДБ-5-2 (рис. 5).

Рис.5. Дробилка безрешетная ДБ-5-2.

1- шнек, 2- рычаг заслонки, 3- пазы сектора, 4- взрыворазрядное устройство, 5-фильтр, 6- дробилка.

Символы органов управления, нанесенные на дробилке ДБ-5, приведены в приложении 5.

 

Технические данные:

	ДБ-5-1	ДБ-5-2
Производительность в час чистой работы, т/ч		4-6
Масса (без запасных частей), кг, не более
Диаметр молоткового ротора, мм		500 3
Количество молотков, шт.
Частота вращения ротора, об/мин.		2490 30
Диаметр загрузочного шнека, мм		125 6
Частота вращения загрузочного шне­ка, об/мин.		415 20
Диаметр выгрузного шнека, мм		125 6
Частота вращения выгрузного шне­ка, об/мин.		415 20
Габаритные размеры, мм, не более:
длина
ширина
высота
Вместимость зернового бункера, м3		0, 06
Установленная мощность, кВт	32, 2	31, 1

 

Техническое обслуживание

Виды и периодичность технических обслуживаний при использовании дробилки:

- ежедневное техническое обслуживание (ЕТО), трудоемкость 0, 25 чел.-ч.;

- техническое обслуживание (ТО-1), выполняемое через 180 часов работы, трудоемкость 4 чел.-ч.;

- техническое обслуживание (ТО-2), выполняемое через 4000 часов работы, но не реже одного раза в год,

-трудоемкость 40 чел.-ч.

Плановое техническое обслуживание (ТО-2)

9. Выполните все операции ЕТО и ТО-1

10. Проверьте состояние изоляции. Сопротивление изоляции электродвигателей должно быть не менее 0, 5 МОм( мегомметр).

11. Проверьте сопротивление контура. Сопротивление должно быть не более 10 Ом. (измеритель сопротивления заземления МС-07 повторного заземления).

12. Произведите полную замену смазки с промывкой корпусов и подшипников ротора, шнеков и электродвигателей с полной разборкой подшипниковых узлов.

Подшипники должны быть чистыми, продуты воздухом и заполнены смазкой

Производительность молотковой дробилки кормов определяют по формуле:

 

(1)

где q - удельная подача, кг/(с∙ м²); D - диаметр барабана, м; L - длина барабана, м.

Дробилка молотковая ДМ-10

Дробилка молотковая ДМ-10 предназначена для измельчения: зерновых компонентов комбикорма (пшеница, ячмень, кукуруза, горох и т.д.) незерновых компонентов комбикорма (шрот, жмых, травяная мука и т.д.) ракушки, деревянной стружки, гипса и т.д.

Возможна специальная модификация ДМ-8 для измельчения дерева, картона, бумаги.

Техническая характеристика:

Производительность 8 - 10 тонн/час

Габариты, мм 2070 х 1040 х 1260

Масса 980 кг

Мощность двигателя 45 кВт

Количество молотков, шт 120

Диаметр отверстий решет, мм 3 - 12

Частота вращения двигателя 3000 оборотов/мин

Расход электроэнергии на 1 тонну 7, 5 - 4, 5 кВт

Дробилка ДМ-10 состоит из следующих основных сборочных единиц: рамы, корпуса, двух решет, привода, ротора, бункера

Преимущества:

· молотки с увеличенным сроком службы

· можно устанавливать молотки с 2 отверстиями для многоразового использования

· установлены деки для качественного помола

· балансировка

Агрегат дробильный АДК-1

 

АДК-1позволяет измельчать зерновые компоненты: пшеница, ячмень, кукуруза, горох и др., незерновые компоненты: шрот, жмых, травянная мука, ракушка и др.

Возможна специальная модификация АДК-1 для измельчения дерева, картона, бумаги.

Техническая характеристика:

Производительность до 4 тонн/час

Габариты, мм 1314 х 1023 х 1789

Масса 720 кг

Мощность двигателя 18, 5 кВт

Количество молотков (4 / 6 осей), шт 64 / 96

Диаметр отверстий решет, мм 3 - 12

Дробилка состоит из:

Корпуса, ротора, сменного решета, бункера, магнитного сепаратора, течки, электродвигателя

Преимущества:

· реверсивная

· молотки с увеличенным сроком службы

· можно устанавливать молотки с 2 отверстиями для многоразового использования

· установлены деки для качественного помола

Измельчитель зерна 900М/2

 

Измельчитель зерна 900 необходим для измельчения фуражного зерна и семян (пшеница, ячмень, кукуруза, бобы, рожь, веток, стеблей, травы и т.д.).

Бункер измельчителя имеет перегородку для возможности использования дробилок отдельно друг от друга или вместе.

Конструкция допускает изменения степени измельчения обрабатываемых продуктов с помощью установки необходимых решет с разными диаметрами отверстий.

Размер измельченных продуктов-0, 3/3 мм. Измельчитель может работать длительное время. Измельчитель использовать при работе в помещении под крышей с температурным режимом -10 +40 град. С. Оборудование относится по условиям работы в сфере надзора к приборам 1-й категории.

Техническая характеристика:

Производительность-900 кг/час.

Объем бункера-150л,

Вес-120 кг.

Установленная мощность-2, 2+2, 2 кВт.
Напряжение-220/380 В.

Габариты: 400х500х1100 мм.

 

 

Академия биоресурсов и природопользования

Кафедра технологии и оборудования, производства и переработки продукции животноводства

 

 

1234Следующая ⇒

Поделиться: