Устройство и работа составных частей изделия

Дробилка состоит из следующих основных частей: ротора, корпуса, бункера, камеры разделительной, рамы и электродвигателя (рис. 8).

Рис.8. Дробилка.

1- фильтр, 2- камера разделительная, 3- кормопровод,

4- сепаратор, 5- открывающаяся крышка, 6-ведомый двухступенчатый шкив, 7- скоба, 8-рамка, 9- пылеотделитель, 10- бункер, 11- ротор, 12- рама, 13- корпус, 14- крышка откидная, 15- втулочно-пальцевая муфта, 16- электродвигатель.

Рис. 9. Ротор.

1- молотки, 2- ось, 3- диск, 4- вал, 5- двухрядный роликоподшипник, 6- корпус.

Ротор (рис.9) состоит из вала с набором дисков и шар­нирно качающихся на осях молотков. Диски и распорные втулки на валу удерживаются с помощью гайки. Расстояние между молот­ками на осях обеспечивается с помощью paспорных втулок и шплинтов.

Схема расположения молотков представлена на рис. 10. Циф­рами на схеме обозначены расстояния между молотками или дис­ками (в мм).

Рис. 10. Схема расположения молотков и втулок.

1- молоток, 2- втулка, 3- диск, 4- ось.

Вал ротора установлен на сферических двухрядных роликопод­шипниках, которые установлены в корпусах.

Вращение ротора осуществляется от электродвигателя через втулочно-пальцевую муфту (рис. 8).

Корпус имеет горловину для установки разделительной камеры и кормопровода. Для обслуживания дробильной камеры предусмотрена откидная крышка.

Внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса выложена деками, которые опираются на секторы и прижимаются к ним болтами. Положение дек относительно дисков ротора обеспечивается регулировкой положения секторов с помощью эксцентриков.

В нижней части корпуса имеются лапы для крепления его к раме.

Для предотвращения случайного включения дробилки приоткрытой крышке на корпусе установлен конечный выключатель.

Бункер имеет загрузочную и смотровую горловины. В нижней части бункера установлен привод заслонки (рис. 11).

Рис. 11. Привод.

1- бункер, 2-рычаг, 3-привод заслонки, 4- батарея постоянных магнитов, 5- конечный выключатель.

На наклонной стенке для улавливания металлических предме­тов установлена батарея постоянных магнитов.

По высоте в бункере расположены датчики нижнего и верхнего уровня, посредством которых включается и выключается загру­зочный шнек. Поворот заслонки осуществляется как от привода, так и вручную рычагом.

Привод заслонки состоит из электродвигателя РД-О9, зубчатой передачи и вала, на котором закреплена заслонка. Дополнительно на этом валу установлена электромагнитная муфта, которая при отключении сети дает возможность заслонке мгновенно под дей­ствием собственной массы перекрывать доступ зерна в дробилку.

Камера разделительная служит для отделения­ измельченных частиц от воздуха, а также разделения измельчен­ного продукта на крупную и мелкую фракции.

В разделительной камере имеются перегородки, образующие каналы: один - для возврата воздуха в дробильную камеру и дру­гой - для возврата крупной фракции на доизмельчение.

На одной из боковых стенок камеры расположен рычаг решет­чатых заслонок положение которого фиксируется в пазах сектора.

В нижней части камеры установлен шнек для выгрузки готового продукта.

Привод его осуществляется двухступенчатой ременной передачей. Ведущий шкив первой ступени выполнен заодно с втулочно-пальцевой полумуфтой. Ведомый двухступенчатый шкив первой ступени является ведущим для второй ступени.

Степень помола регулируется поворотом рычага в одно из двух основных и двух промежуточных положений.

Регулировки:

Натяжение ремня второй ступени осуществляется пере­мещением оси в пазу кронштейна. Стрела прогиба ремня при приложении усилия 12Н (1, 2 кгс) должна быть 2, 8-3, 2 мм.

Радиальный зазор между диском ротора и сектором должен быть 1-1, 5 мм.

Регулировка каждого сектора производится в следующей последовательности:

- ослабляются болты крепления секторов;

- вращением эксцентриков приближаются секторы до упора

в диск ротора, после чего поворачиваются эксцентрики против часовой стрелки на угол 15-20 градусов и затягиваются болты крепления секторов.

Техническое обслуживание

Виды и периодичность технических обслуживаний при использовании дробилки:

- ежедневное техническое обслуживание (ЕТО), трудоемкость 0, 25 чел.-ч.;

- техническое обслуживание (ТО-1), выполняемое через 180 часов работы, трудоемкость 4 чел.-ч.;

- техническое обслуживание (ТО-2), выполняемое через 4000 часов работы, но не реже одного раза в год,

-трудоемкость 40 чел.-ч.

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: