Малогабаритный комбикормовый агрегат УМК-Ф-2.

Малогабаритный комбикормовый агрегат предназначен для приготовления в хозяйствах, на животноводческих фермах и комплексах рассыпных комбикормов из собственного сырья (зернофураж, гранулированная травяная мука) и белково-витаминных добавок (БВД) промышленного производства. Агрегат обеспечивает прием сырья из автотранспорта (или склада), накопление оперативного запаса сырья, непрерывное объемное дозирование, совместное измельчение и смешивание компонентов в дробилке-смесителе, транспортирование готового продукта в накопительную емкость.

 

 

Рис.6. Малогабаритная комбикормовая установка УМК-Ф-2

1 – наддозаторный бункер (пятисекционный); 2 - механизм дозирования; 3 - дробилка; 4 - камера смешивания; 5 - транспортирующие шнеки.

Наддозаторный бункер смонтирован на специальной раме, что дает возможность точной установки и соединения его в вертикальной плоскости с механизмом дозированной подачи исходных компонентов в дробилку. Последний состоит из пяти винтовых конвейеров (шнеков).

Между наддозаторным бункером и механизмом дозирования установлены задвижки для прекращения поступления зерна во время обслуживания и ремонта агрегата.

Механизм дробления (дробилка) предназначен для совместного измельчения исходных компонентов и частичного их смешивания. Он состоит из корпуса, съемной крышки, дробильного ротора и кольцевого решета. Ротор и решето образуют дробильную камеру.

Корпус дробилки – жесткая сварная конструкция коробчатой формы – выполнен из стального листа. При монтаже он крепится к фундаменту четырьмя болтами. На задней крышке корпуса установлен фланцевый электродвигатель, на валу которого при помощи корпусной цанги закреплен ротор. Он представляет собой корпусную ступицу с набором дисков. В них закреплены три оси с пакетами из пяти шарнирно подвешенных молотков, обе грани которых рабочие. Поэтому молотки могут работать без переустановки за счет реверсирования двигателя.

В плоскости крышки дробилки имеются две поворотные планки, которыми сырье от двух крайних шнеков может направляться в камеру дробления либо, минуя ее, непосредственно на смешивание, если не нуждается в измельчении. Поворот планок осуществляется рукоятками, на одной оси с которыми установлены заслонки для регулирования равномерного истечения неизмельченного материала в выгрузной горизонтальный шнек.

На боковой стенке корпуса дробилки смонтировано взрыворазрядное устройство, фланец которого закрыт мембранной из латунной фольги и толщиной 0, 15 мм.

В верхней части корпуса установлен магнитный сепаратор для защиты механизма дробления от инородных металлических предметов.

Механизм смешивания одновременно обеспечивает удаление кормосмеси из дробилки. Он включает в себя горизонтальный и вертикальный шнеки. Последний в нижней части имеет витки большего диаметра, благодаря чему пропуская способность в нижней части шнека больше, чем в верхней. Вследствие этого часть кормосмесей не захватывается верхними витками шнека и падает вниз в межкожуховое пространство. Подхватываемая нижними ветками, она вновь увлекается вверх – происходит дополнительное смешивание кормосмеси.

 

Технологический процесс.

Исходные компоненты загружаются в накопительные бункера, откуда непрерывно (по мере расхода) подаются в пять секций наддозаторного бункера 1 (рис.7). Компонент, имеющий наибольший объем в рецепте, подается в секцию №2, а не требующие измельчения компоненты – в секции №1 и №5.

Рис.7 Технологическая схема УМК-Ф-2:

1 - наддозаторный бункер; 2 - датчики верхнего уровня; 3 - поворотная планка; 4 - решето; 5- дробильная камера; 6 - горизонтальный шнек; 7 - расширяющаяся часть вертикального шнека; 8 - молотковый ротор дробилки; 9 - датчик счетчика циклов; 10 - дозирующий шнек; 11 - передняя крышка дробилки, 12 - наклонный шнек.

 

Переключателем на панели шкафа управления устанавливается автоматический режим, за датчиком – номинальная загрузка привода дробилки и кнопкой «Пуск» установка включается в работу. Режим загрузки компонентов контролируется по индикатору, находящемуся на панели шкафа управления.

Из наддозаторного бункера компоненты через канал в передней крышке подаются в дробильную камеру. Измельченный продукт просеивается сквозь решето, горизонтальным и вертикальным шнеками подается в бункер готового корма. В процессе измельчения и транспортировки происходит смешивание компонентов.

Если в рецепте есть компоненты, не требующие измельчения, то при помощи поворотных планок они направляются на горизонтальный шнек, минуя камеру измельчения. Смешивание в этом случае происходит в процессе транспортировки в расширенной части вертикального шнека. При использовании установки в качестве смесителя из дробильной камеры извлекается решето.

Техническая характеристика агрегата в табл. 2.

Техническая характеристика агрегата УМК-Ф-2

Таблица 2.

Наименование показателей	Значение показателей
Привод Производитель, т/ч Общая установленная мощность, кВт В том числе дозатора ротора горизонтального шнека вертикального шнека Масса дробилки с дозирующим устройством выгрузным транспортером, кг Бункер: вместимость, м3 Производительность выгрузного шнека, т/ч	Электрический 1, 87-3, 56   20, 87 0, 35 15, 0 0, 55 2, 2         2, 1

Сырье. Для производства комбикормов, приготавливаемых на малогабаритном агрегате УМК-Ф-2 в качестве сырья используются следующие компоненты:

- зерно злаковых и бобовых культур – кукуруза, ячмень, овес, пшеница, рожь, горох, другие виды зерна, а также зерновая смесь различных культур;

- зерновые отходы;

- витаминно-травяная и хвойная мука;

- готовые БВД (белково-витаминные добавки), изготовляемые на государственных комбикормовых заводах и на межхозяйственных комбикормовых предприятиях.

Поступающее для производства комбикормов должно соответствовать показателям качества, обусловленным действующими стандартами и техническими условиями.

 

Технологическая схема производства комбикорма при помощи установки УМК-Ф-2 приведена на рис.8.

Рис.8 Технологическая схема производства комбикорма на оборудовании УМК-Ф-2 (АКМ-1):

 

1 - малогабаритная комбикормовая установка; 2 - реечная задвижка; 3 распределительный винтовой конвейер; 4 - магнитная колонка; 5 - сeпаpaтop; 6 – нория; 7 – вентилятор; 8 - циклон; 9 - бункер хранения БВД; 10 – бункер готовой.

 

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: