Расчет корпуса при нагружении наружным давлением

 

Расчетные схемы элементов корпуса представлены на рис. 2.3.

I. Толщина стенки цилиндрической обечайки предварительно определяется по формуле

   (2.9)

 

Коэффициент К₂ определяется по номограмме, приведенной на рис. 2.4, в зависимости от вспомогательных коэффициентов:

 

                 

 

 

 

 

Рис.2.4 Номограмма для расчета на устойчивость

в пределах упругости обечаек, работающих под наружным давлением

 

где n_у= 2,4 - коэффициент запаса устойчивости в рабочем состоянии;

Е - модуль продольной упругости для материала обечайки при расчетной температуре стенки;

L - расчетная длина гладкой обечайки (см. рис. 2.3);

D - внутренний диаметр аппарата.

После предварительного определения толщины стенки обечайки проверяют допускаемое наружное давление по формуле

 

;          (2.10)

 

где допускаемое давление из условия прочности

 

            (2.11)

 

а допускаемое давление из условия устойчивости

 

;     (2.12)

где

 

2. Толщина стенки стандартного эллиптического днища, работающего под наружным давлением, определяется по формулам

 

.    (2.13)

 

3. Расчет конического днища; Толщину стенки предварительно определяют по формуле (2.9) условно считая оболочку цилиндрической.

После определения толщины стенки проверяют допускаемое наружное давление:

 

;

 

где [p_p]- допускаемое давление из условия прочности; 

[p_E]- допускаемое давление из условия устойчивости.

 

;            (2.14)

 

.  (2.15)

 

Коэффициент .

 

 

За расчетную длину принимают

.              (2.16)

 

Расчетный диаметр конической обечайки определяется по формуле

, (2.17)

где D - внутренний диаметр аппарата;

D₀ - внутренний диаметр нижнего штуцера;

α - угол при вершине конуса.

Типы, параметры и размеры корпусов аппаратов

 

 

Таблица 2.4

Параметры конструкции

корпуса типа 00 по ОСТ 26-01-1246-75

 

Номи-нальн. объем, м3	Размеры, мм
	D	H	H1	H2	L	h	h1	b	δ	H6
0,63	1000	950	1375	725	360	325	50	100	6	275
1,00	1200	1450	1700	1175	450	825	50	120		325
1,25		1100	1320	775	420	575	50			340
1,6		1650	1870	1325	450	925	50			350
2,0	1400	1550	1750	1175	450	725	50	140	8	375
2,5		1850	2050	1475	540	1025	50			390
3,2	1600	1850	2100	1425	540	925	50	160		425
4,0		2250	2560	1825	650	1325	50			440
5,0	1800	2230	2510	1740	550	1175	50	180		490
6,3		2780	3060	2290	650	1700	50			500
8,0	2000	2880	3230	2340	800		50	200		540
10,0	2200	2980	3310	2390	800		50	220		550

 

 

                                                                                                                           

 

 

Таблица 2.5

Параметры конструкции

корпуса типа 01 по ОСТ 26-01-1246-75;

Размеры H₆, h, h₁, b, δ            (табл. 2.4)

 

Номи-нальн. объем, м3	Размеры, мм
	D	D1	H	H1	H2	H3	H4	L	I
0,63	1000	1100	950	1160	675	100	220	-	200
1,0	1200	1300	1100	1320	775	110	240	540	250
1,25			1300	1520	975
1,6			1650	1870	1325
2,0	1400	1500	1550	1740	1175	150	260	650
2,5			1850	2100	1475			700
3,2	1600	1700	1850		1425			750
4,0			2250	2570	1825
5,0	1800	1900	2230	2520	1740
6,3			2780	3010	2290			950
8,0	2000	2200	2880	3270	2340		320		375
10,0	2200	2400	2980	3360	2390			1100

 

 

Таблица 2.6

Параметры конструкции

корпуса типа 10 по ОСТ 26-01-1246-75

 

 

Номи-нальн. объем, м3
	D	H	H1		H2		L			h	h1	b	δ	H6
3,2	1600	1850	2100		1425		540			525	50	160	8	425
4,0		2250	2560		1825		650			1325				440
5,0	1800	2230	2510		1740					1175		180		475
6,3		2780	3060		2290					1700				490
8,0	2000	28802980	3230		2340		800			1700		200		540
10,0	2200	2980	3310		2390					1700		220		590
12,5	2400	3080	3420		2440		900			1650	100	240	12	640
16,0		3880	4400		3240					2450				650
20,0	2500	4180	4650		3490		1050			2650		260		690
25,0	2800	4480	5270		3740					2850		280		740
32,0	3000	4980	5720		4190					3250		300		790
40,0	3200	5700	6450		4850		-			3850		320		850
50,0	3000	7580		8330		5790		-	5850			300		840
53,0	3200	8300		9050		7450		-	6450			320		890

 

 

Таблица 2.7

 

 

Параметры конструкции

 корпуса типа 11 по ОСТ 26-01-1246-75;

Размеры H₆, h, h₁, b, δ               (табл. 2.6)

 

Номи-нальн. объем, м3	Размеры, мм
	D	D1	H	H1	H2	H3	H4	L	I
3,2	1600	1700	1850	2120	1425	150	260	750	250
4,0			2250	2570	1825
5,0	1800	1900	2230	2520	1740
6,3			2780	3070	2290			950
8,0	2000	2200	2280	2670	2340		320	950	375
10,0	2200	2400	2980	3360	2390			1100
12,5	2400	2600	3080	3380	2440		350
16,0			3880	4410	3240			1280
20,0	2600	2800	4180	4660	3490
25,0	2800	3000	4480	5270	3740				450
32,0	3000	3200	4980	5780	4190
50			7580	8380	6790			-

 

Таблица 2.8

Параметры конструкции

корпуса типа 20 по ОСТ 26-01-1246-75

Номи-нальн. объем, м3	Размеры, мм
	D	H	H2	L	h	h1	b	δ	H6
0,63	1000	1225	950	330	275	50	100	6	600
1,00	1200	1385	1060	330	275		120		712
1,25		1585	1260	450	475		120		722
1,6		2035	1710		925		120		722
2,0	1400	1900	1525		625		140	8	824
2,5		2300	1925	540	1025		140		834
3,2	1600	2360	1935		925		160		936
4,0		2760	2335	650	1325		160		946
5,0	1800	2750	2260		1175		180		1048
6,3		3340	2850		1700		180		1058
8,0	2000	3500	2960	800	1700		200		1160
10,0	2200	3670	3080		1700		220		1282

 

 

Таблица 2.9

Параметры конструкции

корпуса типа 21 по ОСТ 26-01-1246-75;

Размеры H₆, h, h₁, b, δ (табл. 2.8)

 

 

Номи-нальн. объем, м3	Размеры, мм
	D	D1	H	H2	H3	H4	L	I
0,63	1000	1100	1225	950	80	240	330	200
1,0	1200	1300	1385	1060	100		330	250
1,25			1585	1260			500
1,6			2035	1710			540
2,0	1400	1500	1900	1525	125   150	260	630
2,5			2300	1925			700
3,2	1600	1700	2360	1935	150		750
4,0			2760	2335
5,0	1800	1900	2750	2250
5,3			3340	2850			950
8,0	2000	2200	3500	2960		320
10,0	2200	2400	3670	3080			1100	375

 

 

Таблица 2.10

Параметры конструкции

корпуса типа 30 по ГОСТ 26-01-1246-75

Номи-нальн. объем, м3	Размеры, мм
	D	H	H2	L	h	h1	b	δ	H6
3,2	1600	2360	19352335	540	925	50	160	8	936
4,0		2780	2335	650	1325		160		945
5,0	1800	2750	2250		1125		180		1048
6,3		3340	2850		1700		180		1058
8,0	2000	3500	2960	800	1700		200		1160
10,0	2200	3670	3080		1700		220		1272
12,5	2400	4035	3395	900	1850	100	240 240		1334
16,0		4335	3095		2150		240		1354
20,0	2600	4795	4105	1050	2450		260		1506
25,0	2800	5150	4420		2650		280		1618

 

Таблица 2.11

Параметры конструкции

корпуса типа 31 по ГОСТ 26-01-1246-75;

Размеры H₆, h, h₁, b, δ (табл. 2.10)

Номи-нальн. объем, м3	Размеры, мм
	D	D1	H	H2	H3	H4	L	I
3,2	1600	1700	2360	19392335	150	260	750	25000
4,0	1600	1700	2780	2335		260	750	2505252000
5,0	1800	1900	2750	2260		260	750	250
6,3	1800	1900	3340	2850		260	950	250
8,0	2000	2200	3500	2960		320 320320	950	375
10,0	2200	2400	3670	3080		320	1100 1100
12,5	2400	2600 26002	4035	3395		350 350 350 350	1100
16,0	2400	2600	4335	3695		350	1100
20,0	2600	2800	4795	4105		350	1280 1280
25,0	2800	3000	5160	4420		350	1280	450

 

Таблица 2.12

 

Конструкция и основные размеры

для корпусов типа ОО

 

Номи-нальн. объем, м3	Размеры, мм						Змеевик
	D	D3	dм	h1	h2	L1	Dy,мм	Число витков
							КК1
0,63	1000	700	360	500	300	360	50	5
1,00	1000	740		700	390
1,25	1200	900	380	940		380
1,6
2,0	1400	1060	400	890	370	400		6
2,5
3,2	1600	1200	500	1030	450	500	60	7
4,0
5,0	1800	1350	630	1080	430	630	70	7
6,3
8,0	2000	1550	700	1130		700	80	8
10,0	2200	1650	750	1180		750

                                                                                                                                      

 

                                                                                                                         Рис. 2.13

Глава III .  РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ МЕХАНИЧЕСКОГО ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

 

Расчет мешалок

Типы и параметры мешалок

      

Тип мешалок выбирается в зависимости от свойств рабочей среды в аппарате и заданной угловой скорости мешалки (частоты вращения вала).

Для обеспечения условия прочности наибольший крутящий момент на валу мешалки не должен превышать значений допустимого крутящего момен­та, указанного в таблицах, в соответствии с ОСТ 26-01 -1245-83.

Лопастные и рамные мешалки относятся к числу тихоходных. Они имеют относительно большие размеры и малую скорость вращения. Рамные мешалки применяют для перемешивания вязких жидкостей и суспензий. Турбинные пропеллерные мешалки относятся к быстроходным и имеют частоту вращения 100-1000 мин.^-1

В случае необходимости сообщения жидкости частичного вертикального перемещения лопастные мешалки выполняют с наклонными лопастями.

Конструкция и основные размеры мешалок должны соответствовать указанным в таблицах.

Размеры конструктивных элементов мешалок, указанные в виде соотно­шений на рис. 3.1 , следует определять расчетным путем исходя из условий при­нятого конкретного типоразмера мешалки. Числовые значения этих размеров устанавливаются путем округления расчетных величин до ближайшего четного числа или кратного пяти в сторону увеличения.

Допускается в обоснованных случаях увеличение или уменьшение шири­ны лопасти мешалки (b) по сравнению с указанной в таблицах не более чем на 25%.

Мешалки должны изготавливаться из стали марок ВстЗсп4 по ГОСТ 380-71,078Х22Н6Т, 12Х18Н10Т и 10Х17Н1ЗМЗТ по ГОСТ 5632-72.

Допускается изготовление мешалок из стали других марок. Конструкци­онный материал должен выбираться с учетом коррозионных свойств химической стойкости и пара­метров рабочей среды. Скорость проникновения коррозии при рабочих усло­виях не должна превышать 0,1 мм в год.

Конструктивные и основные размеры мешалок представлены на рис.3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5; 3.6.

 

Исполнение 1, dм = 500÷630 мм

 

Исполнение 2, dм = 710÷2240 мм

 

 

Рис. 3.1. Лопастные мешалки

l = 0.63 d_м; b₂ = 1,5b, S, S₁

 

dм	d (поле допуска по Н9)	h	b	s	Допустимый кру­тящий момент			Масса, кг, не более
					кНм	кгс.м
					не более
125	18	30	12	3	0,002		0,2	0,17
160	18	30	16	4	0,003		0,3	0,29
180	18	30	18	4	0,005		0,5	0,32
200	18	30	20	4	0,007		0,7	0,35
220	25	30	22	4	0,009		0,9	0,45
250	25	30	25	4	0,011		1,1	0,50
280	25	40	28	4	0,016		1,6	0,63
320	25	40	32	4	0,020		2.0	0,73
360	25	40	36	6	0,03		3	1,16
400	25	50	40	6	0,04		4	1,34
450	32	50	45	6	0,06		6	1,83
500	32	70	50	8	0,08		8	2,89
560	32	70	56	8	0,10		10	3,40
630	32	70	64	8	0,16		16	4,00
710	45	90	72	10	0,20		20	6,3
800	45	90	80	10	0,28		28	7,5
900	45	110	90	10	0,35		35	9,9
1000	45	110	100	12	0,45		45	13,0
1120	60	130	112	12	0,60		60	19,0
1250	60	130	125	12	0,80		80	21,0
1400	80	150	140	12	1,20		120	29,5
1600	80	180	160	14	1,6		160	37,4
1800	90	200	180	14	2,0		200	54,0
2000	90	220	200	14	3,0		300	64,1
2240	90	250	224	14	4,0		400	78,8

 

Таблица 3.1

Параметры лопастных мешалок по ОСТ-26-01-1245-83

 

 

 

Рис. 3.2. Трехлопастные мешалки.

Тип1

 

 

 

Рис. 3.3. Трехлопастные мешалки

Тип 1М (тип 31, 34)

 

Таблица 3.2

Параметры лопастных мешалок по ОСТ-26-01-1245-83

dм	d (поле допуска H9)	h	b	s	Допустимый кру- тящий момент		Масса кг, не более
					кНм	кгс.м
					не более
125	18	30	12	3	0,002	0,2	0,17
160	18	30	16	4	0,003	0,3	0,29
180	18	30	18	4	0,005	0,5	0,32
200	18	30	20	4	0,007	0,7	035
220	25	30	22	4	0,009	0,9	0,45
250	25	30	25	4	0,011	1,1	0,50
280	25	40	28	4	0,016	1,6	0,63
320	25	40	32	4	0,020	2,0	0,73
360	25	40	36	6	0,03	3	1,16
400	25	50	40	6	0,04	4	1,34
450	32	50	45	6	0,06	6	1,83
500	32	70	50	8	0,08	8	2,89
560	32	70	56	8	0,10	10	3,40
630	32	70	64	8	0,16	16	4,00
710	45	90	72	10	0,20	20	6,3
800	45	90	80	10	0,28	28	7,5
900	45	110	90	10	0,35	35	9,9
1000	45	110	100	12	0,45	45	13,0
1120	60	130	112	12	0,60	60	19,0
1250	60	130	125	12	0,80	80	21,0
1400	80	150	140	12	1,20	120	29,5
1600	80	180	160	14	1,6	160	37,4
1800	90	200	180	14	2,0	200	54,0
2000	90	220	200	14	3,0	300	64,1
2240	90	250	224	14	4,0	400	78,8

 

 

Исполнение 1, dм = 80÷1400 мм

Исполнение 2, dм = 450÷1400 мм

 

 

Рис. 3.4. Турбинные открытые мешалки, тип 0,3; 23; 33; 43

 

Таблица3.3

Параметры турбинных открытых мешалок ОСТ-26-01-12-45-83

dм	d (поле допуска по H9)	h	b	s	Допустимый крутящий момент			Масса, кг, не более
					не более
					кНм	кгс.м
80	18	30	16	3	0,008		0,8	0,26
100	18	30	20	3	0,011		1,1	0,32
125	18	30	25	3	0,020		2,0	0,42
160	18	40	32	3	0,040		4,0	0,67
180	25	40	36	4	0,06		6	1,17
200	25	50	40	4	0,06		6	1,50
220	25	50	44	4	0,08		8	1,70
250	45	70	50	4	0,10		10	2,90
280	45	70	56	4	0,16		16	3,20
320	45	70	64	4	0,20		20	3,72
360	45	90	72	6	0,28		28	6,7
400	45	90	80	6	0,35		35	7,8
450	45	110	90	6	0,45		45	9,4
500	60	110	100	6	0,60		60	14,3
560	60	130	112	8	0,8		80	23,0
630	60	130	126	8	1,0		100	27,0
710	80	150	142	8	1,6		160	33,4
800	80	150	160	8	2,0		200	39,7
900	80	150	180	10	2,5		250	58,8
1000	90	200	200	10	3,0		300	77,4
1120	90	200	224	10	4,0		400	92,3
1250	100	220	250	12	6,0	600		155,0

 

 

В2 = 1,5в l = 0.7dм r = 0.152dм R = 0.82dм S1 = 1.2S l1 = 0.3dм

Для аппаратов с коническим днищем

 

Рис. 3.5. Мешалка рамная.

Исполнение 2, тип 9(10)

dM	d ( поле допуска по Н9)	h	H	H1	b	s	Допустимый кру­тящий момент		Масса,кг, не более
							кНм	кгс. м
							не более
200	18	30	140	63	20	4	0,045	4,5	0,8
220	18	30	160	80	20	4	0,045	4,5	0,9
250	18	30	220	120	20	4	0,060	6,0	1,0
280	25	40	250	120	20	4	0,080	8,0	1,4
300	25	40	250	120	25	6	0,10	10	1,6
320	25	40	280	120	25	6	0,12	12	1,7
360	25	50	300	120	25	6	0,16	16	1,9
400	25	50	360	120	36	6	0,16	16	3,3
450	25	50	400	160	36	6	0,16	16	3,7
500	25	50	450	160	36	6	0,16	16	4,5
530	25	70	500	200	36	8	0,2	20	5,4
560	25	70	500	200	45	8	0,2	20	6,7
600	25	70	560	250	45	8	0,3	30	7,0
630	25	70	600	250	45	8	0,3	30	7,5
710	32	70	630	320	50	8	0,4	40	8,9
750	32	90	710	320	50	8	0,5	50	11,0
800	32	90	800	320	60	8	0,5	50	13,0
850	45	90	850	360	60	8	0,6	60	18
900	45	90	900	360	60	10	0,8	80	19
950	45	90	950	360	70	10	0,8	80	22
1000	45	90	1000	360	80	10	1,0	100	26
1060	45	110	1060	400	80	10	1,0	100	28
1120	45	110	1060	400	80	10	1,2	120	36
1180	45	110	1060	425	100	10	1,2	120	47

Таблица 3.4 Параметры рамных мешалок по ОСТ-26-01-1245-83

 

Продолжение табл. 3.4

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1250	60	130	1250	480	100	12	1,5	150	54
1320	60	130	1250	500	100	12	2,0	200	58
1400	60	130	1250	550	100	12	2,0	200	59
1500	60	130	1400	580	110	12	2,5	250	73
1600	60	130	1600	600	120	14	2,5	250	75
1700	80	150	1600	600	120	14	7,0	700	104
1800	80	150	1800	630	130	14	7,0	700	139
1900	80	150	1800	630	130	14	8,4	840	163
2000	80	150	1800	710	140	16	10,0	1000	176
2120	80	180	2000	710	150	16	10,0	1000	200
2240	80	180	2000	800	160	16	12,0	1200	230
2360	100	200	2240	800	160	16	16,0	1600	254
2500	100	200	2500	800	180	16	16,0	1600	341
2650	100	200	2500	800	180	18	20,0	2000	390
2800	100	220	2500	1000	200	18	20,0	2000	410
3000	100	250	2800	1000	220	18	24,0	2400	460

 

	Исполнение 1 (неразъемные), d = 18+32мм; d = 45∙100 мм		Исполнение 1 (разъемные), d = 45+100 мм

 

 

 

 

а)

 

2 - гайка по ГОСТ 5915-70

1- болт по ГОСТ 7798-70 3 - шайба по ГОСТ 13463-77

 

б)

 

Рис.3.6 Конструкция ступиц мешалок (а) и крепление ступиц на валу (б)

 

Таблица 3.6

Основные размеры ступиц мешалок

 

d (поле допус­ка пo H9)	h	d+t1 (поле до­пуска по H12)	b2 (поле до­пуска по Н9)	d3 Типы мешалок 1,1М,5 3, 4, 6, 10				d4
				Исполнение 1			Испол­нение 2
18	30	20,8	6	40		32	-	М10x1,25
18	40	20,8	6	-		32	-	M10xl,25
25	30	28,3	8	-		45	-	M16x1,5
25	40	28,3	8	50		45	-	M16x1,5
25	50	28,3	8	-		45	-	M16x1,5
25	70	28,3	8	-		45	-	Ml 6x1,5
32	50	35,8	10	-		60	-	M24xl,5
32	70	35,8	10	-		60	-	M24xl,5
32	90	35,8	10	-		60	-	M24xl,5
45	70	49,9	14	80		70	95	М36х2
45	90	49,9	14	95		70	95	М36х2
45	110	499	14	105		70	95	М36х2
60	110	66,4	18	120		105	110	М48хЗ
60	130	664	18	140		105	110	М48хЗ
80	150	8,4	22	-		120	130	-
80	180	84	22	-		120	130	-
80	200	84	22		-	-	-	-
80	220	88,4	22	-		-	-	-
90	200	99,4	25	-		140	150	-
90	220	99,4	25	-		-	150	-
90	250	99,4	25	-		-	150	-
100	200	110,4	28	-		-	170	-
100	220	110,4	28	-		160	170	-
100	250	110,4	28	-		-	170	-

 

 

Продолжение табл. 3.6

 

 

d (поле допуска по Н9)	h	d5	d6	d7	d8	d9	c	с1	h2	s2
18	30	-	-	-	-	-	-	-	-	-
18	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	30	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	40	-	-	-	-	-	-		-	-
25	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	70	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32	70	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32	90	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45	70	55	М6	35	13	32	64	-	22	8
45	90	55	М6	35	13	32	64	50	22	8
45	110	55	М6	35	13	32	80	70	22	8
60	110	80	М8	50	13	32	80	70	25	10
60	130	80	М8	50	13	32	80	-	25	10
60	150	80	M8	50	13	32	80	-	25	10
80	150	105	М8	68	13	32	100	100	28	12
80	180	105	М8	68	13	32	100	130	28	12
80	200	105	М8	68	13	32	100	-	28	12
80	220	105	М8	68	13	32	100	-	28	12
90	200	115	М10	78	17	36	115	130	28	12
90	220	115	М10	78	17	36	115	130	28	12
90	250	115	М10	78	17	36	115	160	28	12
100	200	128	М10	8	17	36	128	130	30	15
100	220	128	М10	88	17	36	128	130	30	15
100	250	128	М10	88	17	376	128	160	30	15

 

 

Расчет мешалок.

I. Расчет лопастных и рамных мешалок.

Лопасти мешалки рассчитывают на изгиб [2]. Для лопастей прямоугольной формы (рис. 3,7, а) равнодействующая сил сопротивления приложена в точке, расстояние которой от оси

,                    (3.1)

где R - радиус лопасти;

г - радиус ступицы;

Значение равнодействующей

,             (3.2)

где Т’- крутящий момент на валу мешалки;

z - число лопастей (перекладин) у мешалки.

Для наклонной лопасти (рис. 3.7, б) сила, действующая перпендикулярно плоскости лопасти F₁=F/cosα,

α - угол наклона лопасти.

 

Изгибающий момент у основания лопасти

                (3.3)

 

 

Из условия прочности необходимый момент сопротивления лопасти

,      (3.4)

где [σ] - допускаемое напряжение на изгиб для материала лопас­ти.

Для лопасти прямоугольного сечения фактический момент сопротивления поперечного сечения в месте присоединения ее к ступице равен

          (3.5)

Расчетная толщина лопасти

         (3.6)

 

Рис.3.7. Схемы к расчету лопастных и рамных мешалок:

а – схема нагрузок на двухлопастную мешалку;

б – усилия, действующие на наклонную плоскость;

в – схема к расчету мешалки с ребрами жесткости

 

При расчете мешалок с ребрами жесткости предварительно вы­бирают толщину мешалки и размеры ребер (рис. 3.7, в), затем оп­ределяют фактический момент сопротивления составного сечения ме­тодами сопротивления материалов и сравнивают его е необходимым моментом сопротивления.

Должно выполняться условие W_Ф≥W.

 

2. Расчет турбинной открытой мешалки .

 

Рис. 3.8. Схема к расчету на прочность турбинной открытой мешалки

 

Расчетный изгибающий момент лопатки М в Н.м в сечении, параллельном оси вала и находящимся от неё на расстоянии, рав­ном половине диаметра диска D (рис. 3.8), определяется по формуле

,          (3.7)

где N - расчетная мощность, Вт;

n - частота вращения мешалки, c^-1.

, (3.8)

где l - длина лопатки, м.

Расчетный момент сопротивления лопатки при изгибе в расчет­ном сечении определяется по формуле (3.6).

Номинальная расчетная толщина лопатки S ׳ определяется ана­логично лопастным перемешивающим устройствам.

Конструктивная толщина лопатки

,            (3.9)

где С и С₁ - прибавка на коррозию и округление размера соот­ветственно.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: