Роль товароведения в условиях рыночного хозяйства.
Черные металлы, классификация, маркировка. Условия транспортировки и хранения.
Одной из важнейших задач коммерческого товароведения является научная классификация товаров. Классификация – это последовательное распределение множества объектов на отдельные классы, группы и другие подразделения по наиболее общим для каждого уровня признакам. Без классификации невозможно развитие науки товароведения и торговой практики. Классификация товаров необходима в целях автоматизированной обработки информации о продукции в различных сферах деятельности, для изучения потребительских свойств и качества товаров, учета и планирования товарооборота, составления прейскурантов и каталогов, совершенствования системы стандартизации товаров. Размещение товаров на складах происходит также согласно классификации. Классификация требуется и при сертификации продукции.
Классификация товаров в современных условиях должна отвечать следующим требованиям:
· гарантировать полноту охвата всех видов производимой продукции;
· обеспечивать гибкость классификации, сущность которой заключается в том, чтобы в перечень продукции можно было по мере необходимости включать новые наименования, не нарушая общей системы классификации, учитывать возможные в будущем изменения в номенклатуре и ассортименте товаров;
· способствовать всестороннему исследованию свойств товаров как потребительских ценностей;
· нацеливать на улучшение торговой деятельности на всем пути товародвижения;
· содействовать принципам кодирования товаров и образованию краткого шифра товара.
Классификация товаров строится по иерархической схеме – от более общего признака к менее общему. Каждое последующее звено общего признака должно конкретизировать признак вышестоящего звена.
Сталь
Сталь - сплав железа с углеродом (до 2 % С). По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, а по качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.
Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:
· А - поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
· Б - поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
· В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).
Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп. Буквы Ст обозначают " Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы " кп", " пс", " сп" - степень раскисления (" кп" - кипящая, " пс" - полуспокойная, " сп" - спокойная).
Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности - серебрянку. По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяют на пять категорий.
Категория 1
| Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость
| Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
| Категория 2
| С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата)
| Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
| Категория 3
| С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм
| Горячекатаная, кованая, калиброванная
| Категория 4
| С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм
| Горячекатаная, кованая, калиброванная
| Категория 5
| С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной)
| Калиброванная
| Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2, 5 %), среднелегированную (от 2, 5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп. К высоколегированным относят: 1) коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.; II) жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии; III) жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
Электротехническую тонколистовую сталь разделяют: а) по структурному состоянию и виду прокатки на классы: 1 - горячекатаная изотропная; 2 - холоднокатаная изотропная; 3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой; б) по содержанию кремния: 0 - до 0, 4 %; 1 - св. 0, 4 до 0, 8 %-, 2 - св. 0, 8 до 1, 8 %; 3 - св. 1, 8 до 2, 8 %; 4 - св. 2, 8 до 3, 8 %; 5 - св. 3, 8 до 4, 8 %, химический состав стали не нормируется; в) по основной нормируемой характеристике на группы: 0 - удельные потери при магнитной индукции 1, 7 Тл и частоте 50 Гц (P1, 7/50); 1 - удельные потери при магнитной индукции 1, 5 Тл и частоте 50 Гц (P1, 5/50); 2 - удельные потери при магнитной индукции 1, 0 Тл и частоте 400 Гц (P1, 0/400); 6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0, 4 А/м (В 0, 4); 7 - магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).
Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят на качественную, высококачественную А, особовысококачественную Ш (электрошлакового переплава). По видам обработки при поставке различают сталь горячекатаную, кованую, калиброванную, серебрянку. По назначению изготовляют прокат: а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат); б) для холодной механической обработки.
Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали
08кп, 10
| Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски)
| 15, 20
| Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
| 30, 35
| Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы)
| 40, 45
| Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.)
| 50, 55
| Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии
| 60
| Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали)
|
Примерное назначение низколегированных тонколистовой и широкополосной универсальной сталей
09Г2
| Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно
| 09Г2С
| Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 - +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно
| 10ХСНД
| Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении
| 15ХСНД
| Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью
| 15ГФ
| Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная
|
Примерное назначение легированной конструкционной стали
15Х
| Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется
| 20Х
| Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
| 40Х
| Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы)
| 45Х, 50Х
| Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью
| 38ХА
| Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях
| 45Г2, 50Г2
| Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков)
| 18ХГТ
| Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.)
| 20ХГР
| Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках
| 15ХФ
| Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.)
| 40ХС
| Для мелких деталей высокой прочности
| 40ХФА
| Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках
| 35ХМ
| Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре
| 45ХН, 50ХН
| Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров
|
Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2
| Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах
| 30Х13, 40Х13, 08Х18Т1
| Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)
| 06ХН28МТ
| Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.)
| 14X17H2
| Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами
| 95Х18
| Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа
| 08X17T
| Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С
| 15X25T, 15Х28
| Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом)
| 20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ,
| Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций
| 09Х15Н8Ю, 07X16H6
| Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред
| 08X17H5M3
| Для деталей, работающих в сернокислых средах
| 20X17H2
| Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах
| 10Х14Г14Н4Т
| Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °С
| 12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3
| Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9, 12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте
| 15Х18Н12С4ТЮ
| Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте
| 08X10H20T2
| Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде
| 04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11
| Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах
| 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ
| Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты)
| 09Х16Н4Б
| Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами
| 07Х21Г7АН5
| Для сварных конструкций, работающих при температурах до - 253 °С и в средах средней агрессивности
| 03Х21Н21М4ГБ
| Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °С, азотной кислоте при температуре до95°С
| ХН65МВ
| Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте
| Н70МФ
| Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера
|
Примерное назначение инструментальной нелегированнои стали различных марок
|