МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
Коррозионностойкие стали
| Марка стали
по EN
| Способ обработки
С - хол.кат.
Н - гор.кат.
| Механические свойства
|
| твердость
| предел
| относит. удлинение (при толщине)
| Жаростой-
кость °С
|
| HRB max.
| HB or HV max.
| упругости Rp 0.2, min N/mm2
| прочности Rm N/mm2
| < 3 mm % min
| > 3 mm % min
|
| 1.4003
| C
|
|
| 320
| 450 - 650
| 20
| 20
|
|
| H
|
|
| 320
| 450 - 650
| 20
| 20
|
|
| 1.4512
| C
|
|
| 220
| 380 - 560
| 25
| 25
|
|
| H
|
|
| 220
| 380 - 560
| 25
| 25
|
|
| 1.4000
| C
|
|
| 250
| 400 - 600
| 19
| 19
|
|
| H
|
|
| 230
| 400 - 600
| 19
| 19
|
|
| 1.4002
| C
|
|
| 250
| 400 - 600
| 17
| 17
|
|
| H
|
|
| 230
| 400 - 600
| 17
| 17
|
|
| 1.4006
| C
| 90
| 200
|
| max. 600
| 20
| 20
|
|
| H
| 90
| 200
|
| max. 600
| 20
| 20
|
|
| 1.4024
| C
|
| 215
|
| 480 - 680
| 13
|
|
|
| H
|
| 225
|
| max. 720
|
|
|
|
| 1.4021
| C
|
| 225
|
| max. 700
| 15
| 15
|
|
| H
| 95
| 225
|
| max. 700
| 15
| 15
|
|
| 1.4028
| C
| 97
| 235
|
| max. 740
| 15
| 15
|
|
| H
| 97
| 235
|
| max. 740
| 15
| 15
|
|
| 1.4031
| C
| 98
| 240
|
| max. 760
| 12
| 12
|
|
| H
| 98
| 240
|
| max. 760
| 12
| 12
|
|
| 1.4034
| C
| 99
| 245
|
| max. 780
| 12
| 12
|
|
| H
|
| 245
|
| max. 780
| 12
|
|
|
| 1.4016
| C
|
|
| 280
| 450 - 600
| 20
| 20
|
|
| H
|
|
| 260
| 450 - 600
| 18
| 18
|
|
| 1.4520
| C
|
| 180
| 200
| 380 - 530
| 24
| 24
|
|
| H
|
| 180
| 200
| 380 - 530
| 24
| 24
|
|
| 1.4510
| C
|
|
| 240
| 420 - 600
| 23
| 23
|
|
| H
|
| 185
| 240
| 420 - 600
| 23
| 23
|
|
| 1.4113
| C
|
|
| 280
| 450 - 630
| 18
| 18
|
|
| H
|
|
| 280
| 450 - 630
| 18
| 18
|
|
| 1.4509
| C
|
|
| 250
| 430 - 630
| 18
| 18
|
|
| H
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1.4521
| C
|
|
| 320
| 420 - 640
| 20
| 20
|
|
| H
|
|
| 300
| 400 - 600
| 20
| 20
|
|
| 1.4589
| C
|
|
| 420
| 420 - 750
| 16
| 16
|
|
| H
|
|
| 420
| 550 - 750
| 16
| 16
|
|
| 1.4310
| C
|
|
| 250
| 600 - 950
| 40
| 40
|
|
| H
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1.4318
| C
|
|
| 350
| 650 - 850
| 35
| 40
|
|
| H
|
|
| 330
| 650 - 850
| 35
| 40
|
|
| 1.4301
| C
|
|
| 230
| 540 - 750
| 45
| 45
|
|
| H
|
|
| 210
| 520 - 720
| 45
| 45
|
|
| 1.4303
| C
|
|
| 220
| 500 - 650
| 45
| 45
|
|
| H
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1.4306
| C
|
|
| 220
| 520 - 670
| 45
| 45
|
|
| H
|
|
| 200
| 520 - 670
| 45
| 45
|
|
| 1.4541
| C
|
|
| 220
| 520 - 720
| 40
| 40
|
|
| H
|
|
| 200
| 520 - 720
| 40
| 40
|
|
| 1.4550
| C
|
|
| 220
| 520 - 720
| 40
| 40
|
|
| H
|
|
| 200
| 520 - 720
| 40
| 40
|
|
| 1.4401
| C
|
|
| 240
| 530 - 680
| 40
| 40
|
|
| H
|
|
| 220
| 530 - 680
| 40
| 40
|
|
| 1.4404
| C
|
|
| 240
| 530 - 680
| 40
| 40
|
|
| H
|
|
| 220
| 530 - 680
| 40
| 40
|
|
| 1.4571
| C
|
|
| 240
| 540 - 690
| 40
| 40
|
|
| H
|
|
| 220
| 540 - 690
| 40
| 40
|
|
| 1.4561
| C
|
|
| 190
| 490 - 690
| 40
| 40
|
|
| H
|
|
| 190
| 490 - 690
| 40
| 40
|
|
| 1.4435
| C
|
|
| 240
| 550 - 700
| 40
| 40
|
|
| H
|
|
| 220
| 550 - 700
| 40
| 40
|
|
| 1.4439
| C
|
|
| 290
| 580 - 780
| 35
| 35
|
|
| H
|
|
| 270
| 580 - 780
| 35
| 35
|
|
| 1.4539
| C
|
|
| 240
| 530 - 730
| 35
| 35
|
|
| H
|
|
| 220
| 530 - 730
| 35
| 35
|
|
| 1.4565
| C
|
|
| 420
| 800 - 1000
| 30
| 30
|
|
| H
|
|
| 420
| 800 - 1000
| 30
| 30
|
|
| 1.4462
| C
|
|
| 480
| 660 - 950
| 20
| 20
|
|
| H
|
|
| 460
| 660 - 950
| 25
| 25
|
|
| Марка стали
по EN
| Способ обработки
С - хол.кат.
Н - гор.кат.
| HRB max.
| HB or HV max.
| упругости Rp 0.2, min N/mm2
| прочности Rm N/mm2
| < 3 mm % min
| > 3 mm % min
| Жаростой-
кость °С
|
| твердость
| предел
| относит. удлинение (при толщине)
|
| Механические свойства
|
Жаропрочные стали
| Европа (EN)
| Способ обработки
С - хол.кат.
Н - гор.кат.
| Механические свойства
|
| твердость
| предел
| относительное
удлинение, % min
| Жаростой-
кость °С
|
| HRB max.
| HB or HV max.
| упругости Rp 0.2, min N/mm2
| прочности Rm N/mm2
|
| 1.4713
|
|
| 192
| 220
| 420 - 620
| 15
| 800
|
| 1.4724
|
|
| 192
| 250
| 450 - 650
| 11
| 850
|
| 1.4742
|
|
| 212
| 270
| 500 - 700
| 9
| 1000
|
| 1.4762
|
|
| 223
| 280
| 520 - 720
| 7
| 1150
|
| 1.4878
|
|
| 192
| 210
| 500 - 750
| 30
| 850
|
| 1.4828
|
|
| 223
| 230
| 500 - 750
| 22
| 1000
|
| 1.4845
|
|
| 192
| 210
| 500 - 750
| 26
| 1050
|
| 1.4841
|
|
| 223
| 230
| 550 - 800
| 22
| 1150
|
КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ
| Обозначение по EN 10088
| Отделка
| Состояние поверхности
| Примечание
| Обозначение по DIN 17440
| Обозначение по ГОСТ5582
| Обозначение по NF435573
|
| 1U
| горячекатаные, без термообработки, без удаления окалины
| с окалиной
| для изделий с дальнейшей обработкой; напр. полоса для дрессировки
|
|
|
|
| 1С
| горячекатаные, с термообработкой, без удаления окалины
| с окалиной
| для деталей с механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
| I c
|
|
|
| 1Е
| горячекатаные, с термообработкой, с механическим удалением окалины
| без окалины
| вид механического удаления окалины: черновая шлифовка или дробеструйная обработка, зависит от вида стали и формы изделия
| II a
|
|
|
| 1D
| горячекатаные, с термообработкой, протравленные
| без окалины
| обычный стандарт для многих видов сталей, обеспечивает коррозионную стойкость, обычное исполнение для дальнейшей обработки. Менее гладкие, чем 2 В и 2 D
| III a
| М2б, М3б, М4б
| C1
|
| 2Н
| холоднокатаные, упрочненные
| блестящие
| холоднодеформированы для повышения прочности
| III a
|
|
|
| 2C
| холоднокатаные, с термообработкой без удаления окалины
| гладкие, с окалиной после термообработки
| для деталей с дополнительным удалением окалины и механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
| III s
|
|
|
| 2D
| холоднокатаные, с термообработкой, протравленные
| гладкие
| улучшенная пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R
| III b
| М2а, М3а, М4а
| h
|
| 2B
| холоднокатаные, с термообработкой, протравленные, дрессированные
| более гладкие, чем 2D
| для повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталеи; пригодны для дальнейшей обработки. Дрессировка может производиться правкой растяжением.
| III c
| n
|
|
| 2R
| холоднокатаные, светлоотожженные
| гладкие, светлые, с отражением
| более гладкие и светлые, чем 2В. Пригодны для дальнейшей обработки
| III d
|
|
|
| Обозначение по EN 10088
| Отделка
| Состояние поверхности
| Примечание
| Обозначение по DIN 17440
| Обозначение по ГОСТ5582
| Обозначение по NF435573
|
Маркировка сталей по национальным стандартам Японии
(JIS-Japanese Industrial Standard).
Марки конструкционных сталей формируются из нескольких прописных букв и однозначного, двузначного или трехзначного числа.
1. Углеродистые рядовые стали SSxxx, где ххх - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа), например SS140.
2. Углеродистая сталь гарантированного химического состава SxxC, где хх - двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в сотых долях процента, умноженное на 100, например, S20C (среднее содержание углерода 0, 20%).
3. Автоматная сталь SUMx, где х - однозначное число, указывающее порядковый номер стали в группе.
4. Углеродистая сталь для поковок SFxxx, где ххх - трехзначное число, выражающее минимальный предел прочности (МПа), например, SF420.
5. Арматурная сталь SSDxxx и SRDxxx, где ххх - трехзначное число, выражающее минимальный предел прочности. Средние буквы S и R обозначают расположение ребер на поверхности арматурной стали.
6. Углеродистая сталь для заклепок SVxxx, где ххх - двузначное число, выражающее минимальный предел прочности.
7. Углеродистая сталь для цепей SBC.
8. Сталь для горячекатаного листа SPNx, где х - порядковый номер стали в группе.
9. Сталь для холоднокатаного листа SNCx, где х - порядковый номер стали в группе.
10. Сталь для холоднокатаной полосы SPMx, где х - заглавная буква, обозначающая степень упрочнения.
11. Пружинная сталь для холоднокатаной полосы SKx, где х - порядковый номер стали в группе.
12. Сталь для катанки SMRMx, где х - порядковый номер стали в группе.
13. Сталь для трубопроводов высокого давления STPxxx, где ххх - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
14. Сталь для труб высокого давления STSxxx, где х - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
15. Углеродистая сталь для котельных труб STBxxx, где ххх - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа). 16. Для котельных труб локомотивов STL.
17. Легированная сталь для котельных труб STBAxx, где хх - двузначное число, обозначающее класс стали.
18. Сталь для труб, применяемых в химической промышленности, STCxxx, где ххх - трехзначное число, обозначающее предел прочности (МПа).
19. Углеродистая сталь для труб, применяемых в конструкциях, STKxxx, где ххх - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
20. Легированная сталь для труб, применяемых в конструкциях, STKSx, где х - число,
jозначающее класс стали.
21. Сталь для труб, работающих при низких температурах, STBLxxx, где ххх - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
22. Пружинная сталь SUPx, где х - порядковый номер стали в группе.
23. Шарикоподшипниковая сталь SUSx, где х - порядковый номер стали в группе.
24. Никельхромистая улучшаемая конструкционная сталь SNCx, где х - порядковый номер стали в группе.
25. Никельхромистая цементуемая конструкционная сталь SNCxx, где хх - двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
26. Никельхромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SNCMx, где х - порядковый номер стали в группе.
27. Никельхромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SNCMxx, где хх - двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
28. Хромистая улучшаемая конструкционная сталь SCrx, где х - порядковый номер стали в группе.
29. Хромистая цементуемая конструкционная сталь SCrxx, где хх - двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
30. Хромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SCMx, где х - порядковый номер стали в группе.
31. Хромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SCMxx, где хх - двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
32. Алюминийхромомолибденовая азотируемая сталь SACM.
33. Коррозионно-стойкая сталь SUSx, где х - порядковый номер стали в группе.
34. Жаростойкая сталь SUHx, где х - порядковый номер стали в группе.
