Фризер непрерывного действия Б6-ОФШ. Конструкция, монтаж, эксплуатация и ремонт.

Стадии техн.процесса:

1)приемка

2)очистка, охлаждение и резервирование

3)приготовление смеси

4)подогрев(35..40С)(80..85С; 50-60мин) и фильтрование смеси

5)пастеризация

6)гомогенизация(7-15МПа мол-пломбир)

7)охлаждение(2...6С)

8)созревание(не более24ч)

9)фризерование(50-100%, -5..-7С))

10)фасовка

11)закаливание.(-15..-18С)

Фризер Б6-ОФШ

Конструкция

Фризер (рис. 85) состоит из станины З с приводом, цилиндра 8 с мешалкой, двух шестеренных насосов 19, бачка для смеси мороженого 10, выпускного устройства 7 с краном, аккумулятора аммиака 1 с.запорным краном 6, трубопроводов 2, 18 жидкого и газообразного аммиака с фильтром 4, с поплавковым регулятором 15, регулятором давления испарения 16, регулятором давления инжекции аммиака, предохранительным клапаном и запорными вентилями.

Основной рабочей частью фризера, является цилиндр с мешалкой в нем происходит взбивание замораживание мороженого. Цилиндр снабжен рубашкой с двумя полостями, ценными между двумя внешними и рабочим цилиндрами и концевыми фланцами. В ру6ашку поступает жидкий аммиак, который вскипает (испаряется) и охлаждает цилиндр. Внутренняя и внешняя полости рубашки соединены окнами. Наружный цилиндр рубашки покрыт теплоизоляцией и защищен кожухом из тонколистовой нержавеющей стали. Внутренний рабочий цилиндр изготовлен из низкоуглеродистой стали беспористым двухслойным хромированием внутренней поверхности.

Цилиндр закрыт крышкой, в которой расположены подшипник вала мешалки и выпускное устройство. Внутри цилиндра помещена мешалка с набивающим устройством и ножами, вращающимися в одну сторону.

Вращающийся вал мешалки в месте его входа в цилиндр в задней крышке снабжен специальным уплотнением, предохраняющим от просачивания смеси через зазоры. Мешалка соединена с валом привода при помощи предохранительной шпильки, рассчитанной передачу определенных усилий. При чрезмерном замораживании смеси и возрастании усилий шпилька срезается, мешалка останавливается и исключается ее поломка. Бак 10 для смеси мороженого изготовлен из нержавеющей стали и снабжен поплавковым регулятором поддерживающим постоянный уровень смеси.

Бак и рабочий цилиндр установлены на чугунной литой станине. Внутри передней части станины размещены основная аммиачная аппаратура с аккумулятором, электродвигатель, вариатор скоростей шестеренных насосов с механизмом управления 5, 17, сзади станины —картер и цепные передачи привода 9 мешалки и ведущего вала вариатора 12. С боков станина закрыта дверцами, обеспечивающими свободный доступ к этим узлам аппарата.

С наружной стороны передней части станины размещен пульт упрвления, в котором находятся приборы пуска электродвигателя сигнализации. Шестеренные насосы 19 служат для подачи воздуха в цилиндр; они укреплены на двух кронштейнах станины сзади цилиндра. Привод насосов осуществляется от электродвигателя 14 через цепную передачу на вал вариатора 12 и через вариатор 13 и вторую цепную передачу на вал 11 насоса II ступени и от вала насоса II ступени через цепную передачу на вал насоса I ступени.

Вариатор колодочно-ременный; он состоит из ведущего и ведомых валов с парой конусных дисков на каждом. Для изменениячисла оборотов ведомого вала на ведущем валу изменяют расстояние между дисками и тем самым диаметр расположения ремня между дисками, а это приводит к изменению передаточного числа.

Диски ведомого вала самоустанавливаются по ремню при помощи пружины, сила нажима которой регулируется гайкой.

Вариатор позволяет плавно изменять число оборотов насосов. Управляют вариатором с помощью специального устройства маховичка, вынесенного на переднюю часть фризера. Аммиачная схема охлаждения фризера схематично показана на рис 8

Она обеспечивает подачу аммиака в цилиндр и регулирование процесса охлаждения.

Аммиачная система работает следующим образом: аммиак по трубе 2 при открытом запорном вентиле 3 и угловом вентиле 6 через фильтр 4 и поплавковый регулятор 7 заливается в аккумулятор 23 до определенного уровня.

При работе этот уровень поддерживается автоматически регулирующим поплавковым вентилем 7. Уровень жидкого находится от дна на высоте около 140 мм.

Впуск аммиака регулируется иглой вентиля, приводимой в движение поплавком 24 через рычажную систему 9. Поплавок расположен в специальной трубе и связан с одним концом другой конец рычага шарнирно закреплен на оси и соединен с иглой регулятора. Сила прижатия иглы определяется сжатием пружины 8. При увеличении уровня аммиака поплавок поднимает рычаг опускает иглу в клапан и закрывает поступление аммиака. Поддержание уровня аммиака в аккумуляторе обеспечивает равномерную подачу его в рубашку цилиндра.

После заливки аммиака до определенного уровня открывают угловой вентиль 11, и дальнейшее поступление аммиака в аккумулятор происходит по трубе 25. только через инжектор 5. Струя аммиака, выходя из сопла инжектора с большой скоростью, увлекает за собой аммиак, находящийся в аккумуляторе, и через вертикальную трубу 10 подает его в охлаждающую рубашку. На этом пути на вертикальной трубе 13 расположен запорный кран 14, позволяющий перекрывать поступление аммиака в рубашку, при этом ‘кран не закрывает выхода газообразного аммиака из внутренней полости 17 рубашки в аккумулятор газообразного аммиака, отсасываемого компрессором. Для спуска жидкости из аккумулятора служит краник 1.

На линии инжекции установлен регулятор давления 12, который при перепаде давления в линии жидкого аммиака в пределах (8—10) 10 н/м2 (8—10 кгс/см2) поддерживает на инжекторе постоянное давление (3—3, 5) 1О н/м2 (3—3, 5 кгс/см2), контролируемое аммиачным манометром 22. Давление в системе подачи аммиака в регуляторе воспринимается мембраной, связанной с одной стороны с нажимной пружиной, с другой - через палец и рычаг 8 с иглой клапана. При возрастании давления мембрана поднимается, игла перемещается и прикрывает проходное сечение клапана для аммиака, поддерживая постоянное давление на выходе. Из клапана аммиак проходит через фильтр и выходит из регулятор в трубопровод 25.а жидкий аммиак, попадая во внутреннюю полость 17 рубашки, вскипает, переходит в газообразное состояние и через окно 16 поступает во внешнюю полость 15 рубашки, откуда через окно 27 направляется в аккумулятор 23. Из аккумулятора газообразный аммиак отсасывается компрессором через газовый фильтр 18 и регулятор давления 19 по трубопроводу 21. Регулятор давления кипения позволяет регулировать и автоматически поддерживать давление испарения аммиака в рубашке фризера.

В газовом фильтре очищается аммиак от осадка, который может засорить рабочий механизм клапана. Регулятор снабжен мембраной, связанной с клапаном по одну сторону и нажимной пружиной по другую сторону. Изменяя силу давления пружины на клапан посредством винта, изменяют давление клапана на седло, а вместе с этим и давление газообразного аммиака в системе. При вывинчивании винта давление испарения аммиака и температура в рубашке понижается, при завинчивании повышается. Давление испарения контролируется манометром 26. На линии газообразного аммиака установлен предохранительный клапан 20, который предотвращает увеличение давления в рубашке выше допустимой величины. Клапан отрегулирован на давление 16 1О н/м2 (16 кгс/см2) и запломбирован.

Принцип работы фризера заключается в следующем. Приготовленная по рецепту смесь для мороженого температурой 6°С подается насосом или самотеком в приемный бак 1 (рис. 87). Поплавковый клапан 2 поддерживает Постоянный уровень в предотвращает его переполнение. При увеличении уровня клапан прикрывает подачу смеси. Из бака смесь подается шестеренным насосом 5 1 ступени и подается по трубопроводу 6 в насос II ступени 7. Насос II ступени вращает большей скоростью и имеет большую производительность чем 1 ступени, вследствие этого в линии между насосами создается вакуум и насос II ступени через воздушный клапан З захватывает воздух, насыщает им смесь и подает по трубопроводу в рабочий цилиндр 13 под давлением.

Смесь в цилиндре охлаждается, соприкасаясь с холодной стенкой цилиндра 13, и интенсивно перемешивается вращающейся
мешалкой 1 с ножами 12, которые непрерывно снимают намерзший слой мороженого с рабочей поверхности цилиндра. Смесь дается до низкой температуры (-5, 5- -6°С), замораживается под давлением насоса II ступени выходит из цилиндр и через выпускное устройство 14 с клапаном противодавления 15.

Давление смеси в цилиндре контролируется манометром установленным на линии между насосом II ступени и фризером. Клапан противодавления 15 автоматически поддерживает установленное давление на выходе из цилиндра. На линии между нассосм I и II ступени установлен мановакуумметр 4 показывающий, насыщения смеси воздухом. Степень насыщения смеси мороженого воздухом регулируется изменением натяжения пружины воздушного клапана или изменением давления смеси мороженого. При увеличении натяжения пружины воздушного клапана повышается сопротивление проходу воздуха и степень взбитости мороженого снижается. Повышение давления смеси внутри цилиндра клапан противодавления приводит к повышению сопротивления проходу воздуха внутри цилиндра и степень взбитости снижается.

Режим фризерования в зависимости от состава смеси и вырабатываемого мороженого устанавливается давлением фризерования и давлением испарения аммиака. Давление фризерования (давление смеси) внутри цилиндра регулируют с помощью вариатора изменением числа оборотов насосов. В период пуска фризера следует работать при минимальном числе оборотов, и, когда смесь начнет застывать и сопротивление движению возрастает, постепенно увеличивают число оборотов насосов. Окончательное давление фризерования доводят до нормального с помощью клапана противодавления. Нормальное давление фризерования должно быть в пределах 2—6 кгс/см².

Давление фризерования и производительность зависят от давления испарения аммиака, количества подаваемого воздуха, состояния ножей и готовности подаваемой смеси. Уменьшение давления испарения вызывает повышение давления фризерования, и наоборот.

Монтаж

Фризер периодического действия для мороженого устанавливают как на специальном фундаменте, так и на полу производственного помещения. Для фундаментов делают опалубку по размерам на 50-100 мм больше, чем основание аппарата. На место отверстий ставят пробки 50 х 50 х 150 мм по шаблону расположения фундаментных болтов и заливают цементным раствором марки 90. После затвердевания цемента на место пробок ставят фундаментные болты и заливают их цементным раствором 1: 2. После установки аппарата фундамент облицовывают плиткой. Устанавливать аппарат нужно так, чтобы цилиндры были строго горизонтальны, выверку производят по уровню, прикладывая его к поверхности цилиндра, подкладками или регулированием высоты ножек.

После установки аппарата чистят и моют отдельные части, производят сборку, регулировку. Проверяют натяжение ремней, цепей, установку звездочек, электродвигателей и наличие смазки в редукторах, подшипниках и картере фризера и проверяют работу привода вхолостую.

Пуск и работа.

Перед началом работы аппарат промывают дезинфицирующим раствором и водой. Прежде чем пустить фризер, необходимо тщательно очистить аммиачную систему от масла и воды. Масло даже в мелких дозах значительно затрудняет теплопередачу через стенку цилиндра. После выпуска масла закрывают спускной вентиль и открывают запорный.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: