Тема: Разработка технологических карт для сварных конструкций

Время выполнения работы – 3 часа

Цель работы: Приобретение практических навыков в разработке технологического процесса сборки заданного сварного узла.
Последовательность выполнения практической работы:

1. Изучить конструкцию сварного узла по чертежу.

2. Обосновать выбор материалов, дать оценку свариваемости по содержанию углерода.

3. Описать последовательность сборки.

4. Выбрать способ сварки

5. Определить количество прихваток и длину каждой.

6. Оформить карту технологического процесса.

7. Составить отчет.

8. Вывод.

9. Ответить на контрольные вопросы.
Основные теоретические положения:
Сборочная операция имеет целью обеспечить правильное взаимное расположение собираемых деталей с последующей их прихваткой, которые позволяют создать необходимую жесткость конструкции и сохранить неразъемность и расположение деталей относительно друг друга в процессе транспортировки, кантовки и сварки.

Порядок и последовательность сборки устанавливаются технологами и указываются в картах технологического процесса. Все детали перед сборкой тщательно проверяются слесарем-сборщиком наружным осмотром на предмет соответствия их требованиям чертежа и технологического процесса.

Сопрягаемые поверхности и прилегающие к ним зоны собираемых деталей шириной не менее 20 мм перед сборкой тщательно очищаются от масла, грязи, окалины и влаги.

При сборке под сварку прихватки, накладываемые для соединения собираемых деталей, размещаются в местах расположения сварных швов.

Сборочные прихватки выполняются с использованием тех же сварочных материалов, какие используются при сварке, размеры прихваток и их количество должны быть указаны в картах технологического процесса.

В картах техпроцесса указываются режимы, на которых осуществляются прихватки, сборочное оборудование, сварочные материалы, технологическая оснастка и инструмент.

Задание 1.

 

Задание 2.

Задание 3.  

Контрольные вопросы:

1. Какие характеристики служат для выбора сварочного оборудования?

2. Как определяется количество необходимого оборудования?
Содержание отчета:

1. Название работы.

2. Цель работы.

3. Материальное обеспечение.

4. Составить техпроцесс сборки сварного узла.

5. Определить количество прихваток, длину каждой из них.

6. Выбрать сварочное оборудование.

7. Ответить на контрольные вопросы.

8. Вывод.

 

Приложение 1

ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ

Бланк МК состоит из двух частей:

- служебные блоки основной надписи,

- информационные блоки текстового документа.

В соответствии с ГОСТом вся информация блоков основной над­писи текстового документа располагается по вертикальным графам. Нумерация граф выполнена числами натурального ряда (1, 2, 3 и т. д.). В насто­ящем методическом указания номера граф идентичны стандарту ЕСТД [2, 5] . Однако нумерация граф в блоке основной надписи несколько модернизирована. Перед номером графы, соответствующей стандар­ту, проставлена цифра 1 с точной. Таким образом, номера граф осно­вной надписи в методическом указании, например, 1.1, 1.2, 1.3 и т. д. (см. Приложение 4) соответствуют номерам стандарта [2]: 1, 2, 3 и т. д. В блоке текстового документа номера граф оставлены без изменений [5] .

2.1. Оформление информационных блоков основной надписи

Основную надпись применяют для всех видов документов, предусмотренных ГОСТ 3.1102-81. Она предназначена для указания назна­чения и области применения документа (МК), а также для указания разработчиков, их подписей и даты исполнения. Правила оформления информационных блоков основной над­писи описаны в стандарте ЕСТД [2] .

Разработчик МК для единичного технологического процесса запол­няет графы: 1.2, 1.4, 1.5, 1.6, 1.I3, 1.14, 1.15, 1.25, 1.26, 1.27, 1.29 (см. Приложение 4). Графы формы блока основной надписи следует заполнять в соот­ветствии с Приложениями 1, 2. Графы, не указанные в Приложениях 1, 2, запол­няются в случаях, отличных от рассмотренного в данных методических указаниях. Например, графы 16-22 заполняются в случае внесения изменений в технологический процесс на стадии эксплуатации разрабо­танной МК и т. д. Пример заполнения блока основной надписи приведен в Приложении 5.

2.2. Оформление блока текстовой информации маршрутной карты

Форма и правила оформления маршрутной карты регламентированы стандартом ЕСТД [5]. Вся информация, описывающая технологический процесс сборки и сварки изделия, вносится в МК построчно несколькими типами служебных строк, которые служат заголовками (шапкой) для информационных строк. Каждому типу служебных строк соответствует свой служебный символ, например: А, Б, К, М, О, Р, Т, которые проставляются в первой графе строки.

Служебные символы условно выражают состав информации, разме­щаемой в графах информационных строк МК. Простановка служебных си­мволов в информационных строках является обязательной. Допускается не проставлять служебный символ на последующих информационных строках при описания переходов той же операции на данном листе МК.

В шапке МК указаны служебные символы (А, Б, К/М и др.), а также наименование и обозначение граф (см. Приложения 2, 3 и 4)

Состав информации, размещаемой в графах МК для соответствую­щего служебного символа отроки, приведен в Приложении 2.

Последовательность заполнения информации для каждой операции по типам строк для единичных технологических процессов при операци­онном описании должна выполняться в следующей последовательности:

А, Б, К, М, О, Т.

Информация, которая сопровождается служебными символами. О, Р, Т не имеет нумерации и наименования граф в шапке МК. Служебный сим­вол "О" соответствует содержанию переходов. Нумерация переходов выполняется рядом натуральных чисел: 1, 2, 3 и т. д. Номер перехо­да проставляется в начале строки. Содержание переходов записывается по всей длине строки с возможностью переноса информации на сле­дующую строку.

Служебный символ "Р" предназначен для внесения переменной информации, требующей разделения МК на графы, имеющие обозначения и наименования, отличные от стандартных.

При необходимости разработчик дополняет шапку МК строкой с сим­волом Р и организует графы по своему усмотрению. Например, для вво­да информации о режимах следует дополнить шапку МК строкой со служебным символом Р и организовать графы, содержащие информацию о параметрах режима (см. Приложение 5).

Информацию о параметрах режима сварки можно вносить после отроки соответ-ствующего перехода, либо в конце всех переходов на данную операцию (см. Приложение 5).

По окончании описания переходов и переменной информации необ­ходимо ввести информацию со служебным символом "Т", в которой должна быть отражена технологическая оснастка с указанием ГОСТов. Эта информация записывается построчно, при переносе на следующую строку. Информация записывается с применением разделительного знака ";". Применяемая технологическая оснастка на дан­ную операцию записывается в следующей последовательности:

- приспособление;

- вспомогательный инструмент;

- режущий инструмент;

- слесарно-монтажный инструмент;

- специальный инструмент;

- средства измерения.

Таким образом, заполнение МК начинается простановкой в первой строке служебного символа А, В этой строке записывается первая операция, затем заполняется строка со служебным символом Б и т. д.

При маршрутно-операционном описании технологического про­цесса сварки допускается выполнять подробное описание одной или нескольких операций с указанием переходов, технологических ре­жимов и оснастки. В этом случае в графе "Обозначение документа проставляется только номер инструкции по охране труда. Для остальных операций в графе "Обозначение документа” проставляется также код документа, в котором описаны пере­ходы, технологические режимы и оснастка. Объем и последовательность внесения информации в МК для этих операций определяются правилами записи операций при операционном описании технологи­ческого процесса, т. е. записывается информация, соответствующая строкам и графам со служебными символами А, Б.

Для учебных целей необходимо выполнять подробное описание следующих операций: слесарно-сборочной, сварочной и контрольной. Для остальных операций достаточно указать порядковый номер опе­рации, ее наименование, обозначение документа и номер инструкции по охране труда. Информацию со служебными символами Б, М - допускается не указывать (см. Приложение 5, операции Д 005, 010, 020). .

3. ПРАВИЛА ЗАПИСИ ОПЕРАЦИЙ (ПЕРЕХОДОВ) СВАРКИ

Стандартом ЕОТД установлена следующая форма записи наименования операции [10].

- полная;

- краткая;

- кодовое обозначение по классификатору технологических операций [13].

Полная запись наименований операций совпадает о наименова­нием вида (способа) сварки в данной операции [ 10]. Запись со­держания операции (перехода) должна включать ключевое слово: «сварить», «прихватить», «приварить», «подварить», «заварить» или «выполнить»).

Структура полной записи следующая:

сссиииииииииииииии

Примеры:

1. Сварить детали;

2. Сварить дуговой сваркой в аргоне плавящимся электродом детали;

3. Прихватить контактной точечной сваркой 5/25 детали;

4. Подварить корень шва;

5. Выполнить одновременно швы.

При описании операции сварки следует указывать в технологической последовательности переходы зачистки, сборки и другие, если их выполняют те же исполнители на том же рабочем месте.

Краткой записью наименования операции является "Сварка".

Кодовое обозначение операции применяется при обработке данных техническими средствами.

4. КОДИРОВАНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ДОКУМЕНТА

Стандарт ЕСТД предусматривает систему обозначения комплек­тов технологической документации и отдельных видов технологических документов, в том числе МK. Обозначению подлежат все технологические документы в обязательном порядке.

Структура кодового обозначения следующая:

Х Х Х Х Х . Х Х Х Х Х

порядковый номер документа

код характеристики документа

Порядковые номера документов должны состоять из пяти цифр от 00001 до 99999.

Структура кода характеристики документа:

ХХХХХ

Вид технологического процесса по методу выполнения (табл. 3)

Вид технологического процесса (операции) по организации (табл. 2)

Вид документа (табл. 1)

Составляющие кода характеристики документа приведены в табл. 1, 2, 3.

Пример кодового обозначения документа:

1019100012, где:

10 - маршрутная карта, табл. I;

I - единичный технологический процесс, табл. 2;

91 - сварка, табл. 3;

00012 - порядковый номер маршрутной карты.

Таблица 1

Код	Вид документа
01	Комплект технологической документации
02	Комплект документов технологического процесса (операции)
10	Маршрутная карта
20	Карта эскизов
30	Комплектовочная карта
42	Ведомость оснастки
43	Ведомость материалов
50	Карта технологического процесса
60	Операционная карта

Таблица 2

Код	Вид технологического процесса (операции) по органи­зации
0	Без указания
1	Единичный процесс (операция)
2	Типовой процесс (операция)
3	Групповой процесс (операция)

Таблица 3

Код	Вид технологического процесса по методу выполнения
01	Общего назначения
02	Технический контроль
04	Перемещение
06	Испытания
50	Термообработка
80	Пайка
88	Сборка
90, 91	Сварка

Пример

В Приложении 5 представлен образец оформления маршрутной карты технологического процесса сварки сборочной единицы, общий вид которой показан на рисунке. Степень детализации описания ТП - маршрутно-операционное. При этом операции - транспортная, комплектовоч­ная и перемещение - описаны кратко в виде маршрутного описания; полное их описание, как видно из хода обозначения документов должно быть представлено в отдель­ной документе; например, операции транспортная и перемещения - в операционной карте, а комплектовочная - в комплектовочной карте.

Остальные операции - сборочно-сварочная, зачистка и контрольная - имеют полное операционное описание, поэтому для этих операций не проставлен код обозначения документов, а проставлен только но­мер инструкции по охране труда для каждой операции.

5. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ 3.1102-81. Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов.

2. ГОСТ З.110З-82. ЕСТД. Основные надписи.

3. ГОСТ 3.1104-8I. ЕСТД. Общие требования к формам, бланкам и документам.

4. ГОСТ'3.1109-82. ЕСТД. Термины и определения основных понятий.

5. ГОСТ 3.1118-82. ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.

6. ГОСТ 3.1119-83. ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комлектов документов на единичные технологические процессы.

7. ГОСТ 3.1120-83. ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.

8. ГОСТ 3.1105-84. ЕСТД. Форма в правила оформления документов общего назначения.

9. ГОСТ 3.1407-86. ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам оборки (в том числе сварка, термическая резка и пайка).

10. ГОСТ 3.I705-8I. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Сварка.

11. ГОСТ 3.I20I-85. ЕСТД. Система обозначения технологической документации.

12. Общесоюзный классификатор профессий рабочих, должности слу­жащих и тарифные разряды. М.: Экономика, 1987, 167 с.

13. Классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении. 1 85 151. М.: Издательство стандартов, 1987, 71с.

Приложение 1

Номер графы	Содержание графы
1.2	Шифр обозначения сборочной единицы по конструкторскому документу.
1.4	Кодовое обозначение документа* по ГОСТ 3.I20I-85.
1.5	Литера, присвоения документа по ГОСТ 3.I102-81.
1.6	Наименование сб. единицы по конструкторскому документу.
1.13	Фамилии лиц, участвующих в разработке и оформлении до­кумента.
1.14	Подписи лиц, ответственных за разработку и оформление документа.
1.15	Дата подписи.
1.26	Кодовое обозначение основного документа, куда входит данный документ по ГОСТ 3.1201-85.
1.26	Общее количество листов документа.
1.27	Порядковый номер листа документа.
1.29	Наименование документа или краткое наименование способа сварки, который описывается в данном документе.

* Структура кодового обозначения документа приведена в пункте 4 настоящих методических указаний.

Приложение 2

Служебный символ	Номер графы	Наименование (усл. обозначение) графы	Содержание информации
1	2	3	4
А	14	цех	Номер цеха, в котором выполняется операция.
15	участок	Номер участка, конвейера, линии и т. д.
16	РМ	Номер рабочего места.
17	операция	Номер операции в технологической по­следовательности изготовления (включая контроль и перемещение). Нумеровать кратно 5 (например: 005, 010, 015 и т. д.).
18	код, наименование операции	Код допускается не проставлять наименование операции в соответствии [9, 10]*.
19	Обозначение документа	Обозначение документа по [11], номер инструкции по охране труда, при­меняемой при выполнении данной опе­рации. Состав документов указывать через знак ";".
Б	20	код, наименование оборудования	Краткое наименование оборудования. Допускается взамен краткого наимено­вания оборудования указывать его тип.
21	СМ	Степень механизации. Графу допуска­ется не заполнять.
22	проф.	Код профессии по классификатору ОКПДТР [12]**.
23	Р	Разряд работы, необходимый для вы­полнения операции.
24	УТ	Код условий труда до классификатору ОКПДЦР [12].
25	КР	Количество рабочих, занятых при вы­полнении операции.
6	ЕН	Единица нормирования. (см. служ. символ "М", графа 6).
26	коид.	Кол-во одновременно отрабатываемых деталей (сб. единиц) при выполнении одной операции. Прим.: при выполнении процесса пе­ремещения указывать объем грузовой единицы – количество деталей в таре.
Б	27	ОП	Объем производственной партии в штуках. На стадиях разработки предварительного проекта и опытного образца допускается графу не заполнять.
28	Кш т	Коэффициент штучного времени при многостаноч­ном обслуживании.
29	Тп з	Норма подготовительно-заключительного времени на операцию.
30	Тш т	Норма штучного времени на операцию.
М	31	Наименование деталей, сб. ед. или материала	Наименование метариалов, применяемых при выполнении операции.
32	Обозначение, код	Обозначение марки материала. Код допускается не проставлять.
33	ОПП	Обозначение подразделения (вклада, кладовой и тд.), откуда поступают материалы.
4	ЕВ	Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п.) детали, заготовки, материала, по классификатору СОЕВС. Допускается указывать единицы измерениявеличин.

Продолжение Приложения 2

1	2	3	4
М	6	ЕН	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени (напр.: 1,10,100).
7	Нрасх	Норма расхода материала.
31	Наименование дет., сб. ед. или материала	Для учебных целей указывать только наименование материалов, применяемых при выполнении операции.
32	Обозначение, код	Обозначение деталей, сб. единиц по конструкторскому документу или материалов по классификатору. Для учебных целей допускается не заполнять.
33	ОПП	Обозначение подразделений (склада, кладовой и тп.), откуда поступают материалы.
34	КИ	Количество деталей, сб. ед., применяемых при сборке изделия; при разработке – количество получаемых. Для учебных целей допускается не заполнять.

* Правила записи операций (переходов) сварки представлены в п. 3 настоящих методических указаний.

** Выписка отдельных кодов и наименований профессий из ОКПДТР [12] приведена в Приложении 3.

Приложение 3

Код профессии	Наименование профессий рабочего	Разряд
11618	Газорезчик	1-5
11620	Газосварщик	1-6
18116	Сборщик	2-4
16334	Сварщик на диффузионно-сварочных установках	3-6
18336	Сварщик на лазерных установках :	3-6
18338	Сварщик на машинах контактной прессовой сварки	2-5
18340	Сварщик на установках ТВЧ	2-4
18342	Сварщик на электронно-лучевой сварочной установке	3-6
18346	Сварщик пластмасс	1-4
18350	Сварщик термитной сварки	2-5
18352	Сварщик швейных изделий на установках ТВЧ	3-5
18466	Слесарь механосборочных работ	2-6
18549	Слесарь по сборке металлоконструкций	1-6
19905	Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах	2-6
19906	Электросварщик ручной сварки	1-6
13055	Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ	2-6
13057	Контролер сварочных работ	2-6
13063	Контролер станочных и слесарных работ	2-6
13080	Контролёр технологического процесса	2-5

 

Приложение 4

ГОСТ 3.1118-82 Форма 2

	Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата
Дубл.	1.22	1.14	1.15		1.16	1.17	1.18	1.14	1.15
Взам	1.21				Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата
Подл	1.20				1.16	1.17	1.18	1.14	1.15
1.23	1.24	1.25	1.26	1.27
Разраб.	1.13	1.14	1.15	Д Г Т У	1.2	1.3	1.4
Пров
				1.7 1.6	1.5
Н. Контр
А	ЦЕХ	УЧ	РМ	Опер	Код, наименование операции	Обозначение документа
Б	Код, наименование оборудования	СМ	Проф	Р	УТ	КР	Коид	ЕН	ОП	К шт	Т пз	Т шт
К/М	Наименование детали сб. единицы или материала	Обозначение, код	ОПП	ЕВ	ЕН	КМ	Н. расх.
Р		Кол прихв.	Катет, мм	,мм	Род тока	Полярность	I св, А	Uд, В
А 01	14 15 16 17 18 19
Б 02	20 21 22 23 24 25 26 6 27 28 29 30
К, М03	31 32 33 4 6 34 7
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
16
МК/КТП

Продолжение приложения 4

ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б

	Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата
Дубл.	1.22	1.14	1.15		1.16	1.17	1.18	1.14	1.15
Взам	1.21				Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата
Подл	1.20				1.16	1.17	1.18	1.14	1.15
1.23 1.24	1.25	1.27
	Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата	Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата	1.2	1.4
1.16	1.17	1.18	1.14	1.15	1.16	1.17	1.18	1.14	1.15
А	ЦЕХ	УЧ	РМ	Опер	Код, наименование операции	Обозначение документа
Б	Код, наименование оборудования	СМ	Проф	Р	УТ	КР	Коид	ЕН	ОП	К шт	Т пз	Т шт
К/М	Наименование детали сб. единицы или материала	Обозначение, код	ОПП	ЕВ	ЕН	КМ	Н. расх.
А 01	14 15 16 17 18 19
Б 02	20	21 22 23 24 25 26 6 27 28 29 30
М 03	31 32 33 4 6 34 7
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
МК

Приложения 5

ГОСТ 3.1118-82 Форма 2

Дубл.

Взам

Подл

02191.00001

3

1

Разраб.

4.10.08

Д Г Т У

ЗSС42.014.040.000 СБ

200910610191.00001

Пров

Кронштейн

А

Н. Контр

А

ЦЕХ

УЧ

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

Коид

ЕН

ОП

К шт

Т пз

Т шт

К/М

Наименование детали, сб. единицы или материала

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н расх.

,Р

Катет, мм

,мм

qоз, л/мин

Полярность

I св, А

Uд, В

А 01

005 Транспортирование 60104.00001; ИОТ № 000-76

02

03

5 4 1 010 Комплектование 30101.00002 ИОТ № 000-79

04

Б 05

5 4 2 015 Сборочно-сварочная ИОТ № 000-89

06

Полуавтомат ПДГ – 305 19905 4 1 1 1 980 4,5

М 07

Стол рабочий

08

Проволока 1,6 Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 кг 1 0,15

09

Углекислый газ ГОСТ8050-85 кг 1 0,09

10

Отходы х/б № 000 ГОСТ 4644-75 кг 1 0,02

О 11

Т 12

1. Перенести комплект деталей со складочного места на рабочий стол.

О 13

Приспособление сборочно-сварочное ЗSС42.014.051.000 СБ

14

2. Очистить места под сварку от грязи, масла, ржавчины на комплекте деталей.

15

3. Установить дет. поз. 1 в приспособлении по упорам и цилиндрической оправке и закрепить двумя пневмоприжимами.

16

4. Установить дет. поз. 2 в приспособлении по упорам и закрепить пневмоприжимом.

17

5. Приварить дет. поз. 1 к дет. поз. 2 угловыми швами согласно эскизу.

18

Р 19

8 500 18 О 280-300 26-27

МК/КТП

Дуговая сварка в углекислом газе сплошной проволокой

Продолжение приложения 5

ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б

Дубл.

Взам

Подл

02191.00001

2

ЗSС42.014.040.000 СБ

200910610191.00001

А

ЦЕХ

УЧ

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

Коид

ЕН

ОП

К шт

Т пз

Т шт

К/М

Наименование детали, сб. единицы или материала

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н расх.

О 01

6. Открепить сб. ед. снять и уложить на складочное место.

02

Т 03

Щетка стальная; Плоскогубцы комбинированные ГОСТ 7236-86; Щиток защитный ГОСТ 12.4.028-84;

04

Рукавицы специальные МП ГОСТ 12.4.010-75.

05

А 06

020 Перемещение 60104.00003 ИОТ № 000-76

07

А 08

5 4 3 025 Зачистка ИОТ № 000-81

Б 09

Верстак I-А ОСТ 27-11-120-72 18466 2 1 1 1 980 3,8

О 10

1. Закрепить сб. ед. в тисках.

11

2. Зачистить околошовную зону от брызг.

12

3. Открепить сб. ед. и отложить на складочное место.

Т 13

Тиски слесарные ГОСТ 4045-75; Молоток слесарный ГОСТ 2310-77Е; Зубило слесарное ГОСТ 7211-86Е; Очки слесарные ГОСТ 12.4.013-85Е;

14

Рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.

15

А 16

030 Перемещение 6010.00003 ИОТ № 000-76

17

18

5 4 4 035 Контрольная ИОТ № 000-86

Б 19

Стол ОТК 13057 3 1 1 1 980 0,92

О 20

1. Контролировать качество сварных швов на соответствие требований ТУ и чертежа.

Т 21

Лупа ×4 ГОСТ 25706-83; Штангенциркуль ЩИ II – 160 – 0,05 ГОСТ 166 - 80

МК/КТП

Дуговая сварка в углекислом газе сплошной проволокой

 

Практическая работа№16

⇐ Предыдущая10111213141516171819Следующая ⇒

Поделиться: