Дисковый вакуум-фильтр работает следующим образом.

Суспензия непрерывно радиально поступает в индивидуальные корыта дисков(всего 1-10 дисков на дисковом в/ф) через коллекторный короб и приёмные штуцеры корыт. Направление потока суспензии противоположно направлению вращения фильтровальных дисков. Диски, разделённые на сегменты, вращаясь, непрерывно погружаются в суспензию.

 Фильтровальные сегменты диска изготавливаются из перфорированного стального листа и обтягиваются фильтровальной тканью в форме мешков. Они вставляются в ступицу вала и закрепляются на нем. В зоне набора осадка и в зоне сушки внутрь сегментов подводится вакуум.

В зоне набора осадка жидкость интенсивно отфильтровывается и на фильтровальной поверхности образуется сплошной слой осадка, который затем за счёт вращения дисков всплывает из суспензии, попадая вслед за этим в зону сушки и потом в зону импульсной отдувки осадка, где он сбрасывается с фильтровальной поверхности. Через течку обезвоженный осадок покидает фильтр.

Нож фильтровального полотна не касается. Съем осадка происходит исключительно за счет отдувки. После отдувки раздутое фильтровальное полотно сегмента притягивается обратно непосредственно перед ножом за счет подсоединения сегмента вновь к вакуумной магистрали. Нож служит только как отбойный лист, по которому осадок соскальзывает в течку.

Все технологические стадии – набор осадка и фильтрация, сушка и отдувка – происходят в течение каждого полного поворота диска. Распределение данных зон происходит в распределительной головке фильтра. Только в распределительной головке эти отдельные дренажные трубки затем объединяются в общую магистраль отвода фильтрата.

Достоинства данной конструкции: наибольшая фильтровальная поверхность, вследствие чего повышается производительность; низкие энергетические затраты, по сравнению с другими фильтрами; компактность; возможность удобной замены отдельных дисков и ткани на них и соответственно меньший расход ткани; невысокая влажность осадка до 7 %; возможность применения для фильтрования отдельных дисков. Основной недостаток- невозможность промывки осадка.

Принципиальная конструкция дискового вакуум-фильтра представлена на рис. 1.5.

A – суспензия, B – обезвоженный осадок, C – кек, D – маточный фильтрат, E – промывная жидкость, F – промывной фильтрат, G – сжатый воздух, H – вакуум, 1 – фильтровальный диск, 2 – корыто с коробом, 3 – течка с ножом, 4 – привод, 5 – распределительная головка, 6 – ресивер сжатого воздуха, 7 – ресивер фильтрата, 8 – вакуумный насос, 9 – фильтратный насос, 10 – промывное устройство.

Ситовой анализ. Назначение. Проведение анализа. Обработка результатов.

 

Ситовой анализ проводится с целью определения гранулометрического состава руды, концентрата и других продуктов обогащения. Для проведения ситового анализа, от исследуемого материала отбирается проба определённого веса.

Q _пр = k * d _ч ² , кг

где k – коэффициент, учитывающий содержание ценного компонента (для сильвинитовой руды k = 0,1); d _ч - диаметр частицы (максимальный диаметр частицы в исследуемом материале), мм.

Отобранная проба сокращается и подвергается ситовому анализу, для проведения которого применяется стандартный набор сит с определённым модулем. Диаметр отверстий сит постепенно уменьшается.

Модуль - отношение диаметра отверстий вышележащего сита к нижележащему.

Если продукт ситового анализа представляет собой частицы, прошедшие через сито с отверстием d₁=10 мм, но оставшиеся на сите с диаметром d₂=7мм, то этот продукт называется классом

– d ₁ + d ₂ или -10+7 мм.

Для рассева частиц крупностью более 1 мм применяется сухой способ анализа, а для просеивания тонких классов менее 1мм - мокрый.

Для проведения ситового анализа отбирается проба и сокращается до 2 кг. Применяются сита с диаметром отверстий: 10,7,5,3,2,1 мм. Эти сита вставляются в специальное встряхивающее устройство и после подачи на верхнее сито сокращенной пробы встряхиваются в течение одной минуты. После этого определяют вес руды задержавшейся на верхнем сите. Выход (γ) каждого класса определяют по формуле:

γ = Р/ Q _пр *100%

где Р – вес продукта, оставшегося на сите (вес класса), г; Q _пр – вес пробы, г.

По результатам расчетов строится график ситового анализа – график зависимости суммарного выхода класса от диаметра отверстий сита.

По форме кривой суммарного выхода плюсового класса судят о преобладании класса определенной крупности в продукте: если кривая вогнута, то преобладает мелкий класс, если прямая – то класс распределен равномерно. По графику ситового анализа можно определить выход любого класса.

 

Устройство и принцип действия классификаторов с горизонтальным и восходящим потоком. Обогащение с применением гидроциклонов.

 

Классификация продуктов в жидкой среде основана на различии в скоростях падения частиц разного размера и плотности в этой среде.

       Машины и аппараты, предназначенные для гидравлической классификации, называются классификаторами.

Все классифицирующие устройства делятся на две основные разновидности:

· классификаторы с гравитационным разделением;

· классификаторы с разделением в поле центробежных сил (центробежные).

Различают два способа разгрузки крупной (песковой) фракции: принудительная (механическая) и самотечная.

Классифицирующие устройства с гравитационным разделением материала и механической разгрузкой песков – механические классификаторы (реечный, спиральный, чашевый и др.); с самотечной разгрузкой – гидравлические (однокамерные или конусные и многокамерные).

К центробежным классификаторам с механической разгрузкой относятся центрифуги, а с самотечной – гидроциклоны.

Разделение в механических классификаторах происходит как по крупности, так и по плотности. Тяжелые минералы концентрируются в песках.

 

В зависимости от основного направления движения пульпы все классификаторы можно разделить на:

1. Классификаторы с горизонтальным движением пульпы к сливному порогу (механические классификаторы: реечный, дренажный, спиральный, чашевый и др; сгустители и осветлители; промывочно-классифицирующие машины (бутары, мойки корытные и т.п.).

2. Классификаторы с восходящим вертикальным потоком пульпы (конусные и гидравлические многокамерные классификаторы).

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: