Флотомашина с «кипящим слоем»

Отличием машины данного типа от машины «Механобр» является то, что в камере машины на расстоянии 450-550 мм от днища расположена решетка кипящего слоя, как правило, по центру питающей трубы. Коэффициент живого сечения решетки – 18-20 %. Собирается из уголков, расстояние между которыми – 6-8 мм. Решетка делит машину на 2 зоны: нижнюю, где происходит интенсивное перемешивание и диспергация воздуха, и верхнюю, где происходит пенообразование. Образовавшаяся в нижней зоне пульпо-воздушная смесь через отверстия в решетке продавливается в верхнюю зону. Образуются восходящие потоки пульпы, в которых твердые частицы взвешиваются с образованием кипящего слоя. В модернизированных машинах задняя стенка изогнута для того, чтобы не застаивалась пульпа, а сечение отверстия для подачи пульпы в надимпеллерном стакане увеличено для увеличения производительности.

Достоинства:

     1.равномерная по всему объему аэрация пульпы;

     2.возможность флотировать крупные частицы (до 3 мм);

     3.высокая производительность по потоку пульпы – 6-12 м³/мин.;

     4. меньше расход электроэнергии;

     5.гашение турбулентных потоков с помощью решетки «кс»

Недостатки:

     1.невозможность регулирования аэрации;

     2.быстрый износ и забивка решетки в случае попадания       посторонних предметов и крупных частиц

 

 

       

Теоретические основы обогащения материала в тонком слое воды. Устройство и принцип действия концентрационных столов, плоских шлюзов, винтовых сепараторов. Область их применения.

 

Обогащение материала в тонком слое воды основано на различной плотности минералов, входящих в состав руды, и различной скорости падения в водной (воздушной) среде. Минеральные зерна, транспортируемые потоком воды, движутся по наклонной плоскости, при этом на процесс разделения действуют силы гидродинамического потока (этими силами определяется скорость движения частиц), силы трения, силы тяжести, центробежные и силы инерции.

Обогащение на концентрационных столах

Применяется для обогащения мелкозернистого материала (для руд не более 3-4 мм, для угля 6-13 мм), вольфрамовых, оловянных, руд редкоземельных металлов, золотосодержащих руд.

Стол представляет собой поверхность трапецеидальной формы, который выполнен из дерева и покрыт линолеумом. На поверхности стола устанавливаются нарифления, высота и длина которых увеличивается к месту разгрузки материала. Столу сообщаются возвратно-поступательные движения. Пульпа на разделение подается на наклонную поверхность стола и течет вдоль него. При возвратно-поступательном движении стола происходит расслоение материала по плотности. Тяжелые частицы опускаются на дно и движутся вдоль нарифлений за счет сил инерции. Легкие частицы оказываются в верхних слоях и движутся вдоль стола под действием сил смывной воды. Тяжелые частицы (концентрат) продвигаются вдоль нарифлений и отводятся отдельно. Расслоение минералов происходит в соответствии с их плотностью, разгрузка полученных продуктов отводится в различных точках поверхности деки стола.

Параметры работы:

· высота нарифлений - 4-15 мм

· расстояние между нарифлениями - 20-45 мм

· число ходов деки стола – до 350/мин.

· длина хода – до 15 мм, до 26 мм (для крупнозернистого)

· угол наклона стола - 2-4ᴼ (для мелкозернистого), до 10  (для крупнозернистого)

· расход воды – до 2 м³/т руды

· площадь деки – до 10 м²

Концентратные столы бывают опорные и подвесные. В зависимости от крупности разделяемого материала бывают песковые (до 3 мм) и шламовые (0,02-0,2 мм). По числу дек бывают одно-, двух-, трехдечные.

Достоинства:

1. высокая эффективность обогащения;

2. возможность регулирования процесса;

3. наглядность процесса

    Недостатки:

1. быстрый выход из строя стола;

2. большие площади, занимаемые столом           

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: