XI 1.35. Устройство монолитных покрытий

/ — маячный ряд из камней правильной формы; 2 — каменный бой, утоплен­ный в раствор; 3 —цементная стяжка; 4 — правило; 5 — стенной репер

она покрывала обрабатываемую поверхность тонким слоем.

Новая конструкция мозаичных полов включает про­слойку из клея между мозаичным покрытием и бетон­ной подготовкой.

Клей представляет собой гомогенную смесь из це­мента с добавкой полимерных и органических веществ. Толщина склеиваемого слоя 0,5...0,8 мм. Применение клея в таком виде покрытия полов позволяет сократить трудозатраты на 25...30 % и снизить стоимость работ на устройство 1 м² пола на 0,2 руб.

Промывочный раствор (0,1...0,12 %) углекислого на­трия дает хорошее восприятие фактуры и четкость ри­сунка пола. Включение в состав обычного бетона 3...5% поливинилацетатной эмульсии в 1,5...2 раза повышает прочность пола при растяжении и ударах.

Монолитные полы из природного камня (рис. XII.35). В вестибюлях гостиниц, фойе театров устраивают полы из природного камня, например, мрамора. Длина плит 300...600 мм, толщина 15...20 мм. Вместо прямо­угольных плит можно использовать колотый плитный мрамор из отходов, получаемых при распиловке и рас­крое мрамора. При устройстве полов из мраморных плит, а также колотого мрамора-брекчии по углам по­мещения выставляют маяки а затем по шнуру выкла­дывают маячные ряды из плит одной ширины. Рассто-

яние между маячными рядами — 1,5...2 м. Основание из цементного раствора укладывают так же, как при устройстве цементных полов. Отметка верха цементно-песчаной стяжки меньше отметки маячных рядов, равной толщине плит мраморного покрытия. Обычно из брек­чии выкладывают так называемые карты размером 2x2 или 3X3 м с подбором мраморного боя по опреде­ленному цвету и рисунку. Свежеуложенные куски мра­морного боя-брекчии выравнивают рейкой-правйлом, слегка постукивая по ней, чтобы осадить мраморные куски в уровне маячных рядов. После укладки мрамо­ра через несколько часов швы и пустоты заливают це­ментным раствором.

Свежевыложенные полы из брекчии выдерживают 4...7 сут, затем мозаично-шлифовальной машиной шли­фуют пол. Сначала снимают на 1...2 мм верхний слой покрытия насухо, а затем до получения равномерно гладкой поверхности — с подачей воды. После шлифов­ки полы промывают теплой водой с добавлением каусти­ческой соды.

Ксилолитовые полы устраивают в производственных цехах, где должны быть безыскровые, теплые и непы-лящие полы. Покрытия выполняют в два слоя из смеси каустического магнезита и водного раствора хлористого магния. В ксилолит для верхнего слоя добавляют пиг­менты. Содержание окиси магния в каустическом маг­незите должно быть не менее 75 %. Древесные опилки для ксилолита заготовляют из хвойных пород. Влаж­ность опилок не должна превышать 20 %, а их круп­ность — 5 мм для нижнего и 2,5 м для верхнего слоев. Растворы для ксилолитовых полов готовят в оцинкован­ных растворомешалках. Магнезит, опилки и пигмент тщательно перемешивают в сухом состоянии. Подвиж­ность ксилолитовой смеси должна соответствовать по­гружению стандартного конуса на 2...3 см. Смесь укла­дывают полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Ксилолитовую смесь разравнивают правилом и уплот­няют трамбовками.

Верхний слой двухслойного ксилолитового покрытия укладывают сразу после затвердения нижнего. Поверх­ность верхнего слоя заглаживают металлическими гла­дилками до начала схватывания ксилолита. Затвердев­шую смесь шлифуют машиной, слегка смачивая поверхность раствором хлористого магния. После окончатель­ной просушки покрытия протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска, скипидара и канифоли.

Асфальтобетонные покрытия полов устраивают в производственных помещениях, из горячей смеси би­тума с песком и минеральным порошком. Температура асфальтобетонной смеси в начале работ по устройству покрытия должна быть не ниже 180 °С, а в конце работ— не ниже 150 °С. Смесь укладывают полосами шириной 1,5...2 м по рейкам и уплотняют деревянными валиками или ручными металлическими катками с вибраторами. Там, где возможно, применяют моторные катки.

Металлоцементные полы. В производственных поме­щениях, где полы подвергаются значительным механичес­ким воздействиям технологического транспорта, устраи­вают так называемые металлоцементные полы из сме­си стальной стружки, цемента и воды.

Металлоцементное покрытие толщиной 15...20 мм укладывают по цементно-песчаной прослойке толщиной 15...20 мм. Технология укладки смесей аналогична тех­нологии устройства цементно-песчаных покрытий. Раз­ница лишь в том, что металлоцементное покрытие ук­ладывают сразу после устройства подстилающего слоя. Покрытие уплотняют и заглаживают виброрей­ками.

Контроль качества

При приемке любых готовых полов проверяют: со­блюдение заданных толщин, отметок, плоскостей и ук­лонов; соблюдение требуемого качества (вид, марка) материалов, изделий и строительных смесей; заполне­ние швов между штучными материалами; правильность примыкания полов к другим конструкциям. Ровность поверхности пола проверяют во всех направлениях кон­трольной рейкой длиной 2 м. Допустимые отклонения поверхности покрытия при проверке контрольной рейкой 2...4 мм. Полы, имеющие водоприемные трапы, проверя­ют пробной проливкой воды.

Сцепление покрытий различного типа с прослойкой из раствора или мастики проверяют простукиванием по всей площади пола. Покрытия из минеральных материа­лов не должны давать просадки.    

 

⇐ Предыдущая891011121314151617

Поделиться: