Порядок остановки котла при работе на газе

1.  Получить письменное распоряжение ответственного за газовое хозяй­ство. Остановка котла производится двумя операторами.

2.  Установить на горелках минимальный режим работы (давление газа и воз­духа) по режимной карте.

3.  Снять котел с защиты. Для этого молоток клапана ПКН с МИС следу­ет вывести из зацепления с коромыслом и откинуть на планку.

4.  Если производится отключение последнего котла, то следует открыть продувочную свечу на ОГК

5.  Закрыть воздушные заслонки (шибера) у одной из горелок. Плавно закрыть рабочую задвижку на газопроводе у горелки и убедиться в том, что

горелка погасла. Затем закрыть контрольную задвижку и открыть свечу безопасности. Аналогичным образом погасить остальные горелки.

6.  Поставить котел на вентиляцию (открыть воздушные заслонки горе­лок и с помощью направляющих аппаратов дымососа и вентилятора тумбле­рами регуляторов Р25 дистанционно отрегулировать давление воздуха и раз­режение в соответствии с инструкцией) .

7.  Открыть продувочную свечу на газовом коллекторе котла. Закрыть зад­вижку на опуске к котлу. Расцепить рычаги ПКН с МИС и закрыть ПРЗ. Если производится отключение последнего котла, то далее следует перейти к отключению ГРУ. Выключение ГРУ (ГРП) выполняется в следующей пос­ледовательности:

7.1. Получить письменное распоряжение ответственного за газовое хозяй­ство (остановка оборудования ГРУ (ГРП) осуществляется двумя операторами).

7.2. Откинуть молоток ПЗК (у ПЗК типа ПКН) и закрыть импульсную линию к ПЗК.

7.3. Закрыть задвижку перед регулятором и убедиться в том, что давление газа на манометре конечного давления 12 (см. рис. 1.21, б) упало до нуля.

7.4. Закрыть ПЗК (расцепить рычаги у ПЗК типа ПКН).

7.5. Вывернуть (ослабить) винт пилота регулятора.

7.6. Открыть продувочные свечи ГРУ (ГРП) (если они имеются)⁴⁵.

7.7. Сделать запись в сменном журнале об отключении оборудования ГРУ (ГРП).

8.  После окончания времени вентиляции (время указывается в инструк­ции (обычно составляет 10-15 мин)) следует закрыть направляющие аппара­ты дымососа и вентилятора, после чего отключить их. Сделать запись в жур­нале об остановке котла и отключении газового оборудования.

9. За котлом следует вести наблюдение и периодически осуществлять под­питку его водой до снижения давления пара в нем до нуля. После чего можно закрыть главную паровую задвижку котла, заполнить котел водой до верх­него уровня, отключить питательный насос и открыть вентили на продувоч­ных линиях на паропроводе.

10. Сделать необходимые записи в сменном журнале.

Консервация котла

Котлы, находящиеся в простое, поражаются электрохимической корро­зией, которая получила название стояночной. По условиям эксплуатации котлы нередко выводят из работы и ставят в резерв или останавливают на длительное время. При останове котла в резерв давление в нем начинает па­дать и в барабане возникает вакуум, вызывающий проникновение воздуха и

насыщение котловой воды кислородом, что создает условия для появления кислородной коррозии. Даже в том случае, когда вода полностью удаляется из котла, внутренняя поверхность его не бывает сухой. Колебания темпера­туры и влажности воздуха вызывают явление конденсации влаги из атмос­феры, заключенной внутри котла. Наличие же на поверхности металла пленки влаги, обогащенной при доступе воздуха кислородом, создает благоприят­ные условия для развития электрохимической коррозии. Если на внутренней поверхности котла имеются отложения, способные растворяться в пленке вла­ги, интенсивность коррозии значительно возрастает. Поэтому при выводе кот­ла из работы в длительный простой необходимо удалить имеющиеся отложе­ния промывкой.

Стояночная коррозия может нанести серьезные повреждения котлам, если не будут приняты специальные меры их защиты. Опасность ее заключается еще и в том, что созданные ею в период простоя коррозионные очаги продол­жают действовать и в процессе работы.

Для предохранения котлов от стояночной коррозии производят их кон­сервацию, т. е. ставят в специальные условия, исключающие коррозию. Вы­водить в резерв паровые и водогрейные котлы без принятия необходимых мер по защите металла котлов от коррозии запрещается.

Консервация котлов может осуществляться одним из способов: на срок до одного месяца — заполнение котла щелочным раствором; на срок свыше одно­го месяца — применение влагопоглотителей или растворов нитрата натрия.

При сухой консервации котлов должны применяться влагопоглотители: хлористый кальций СаС1₂, силикагель марки МСМ, негашеная известь, в результате чего относительная влажность внутренней среды в котле должна поддерживаться ниже 60%.

Среди способов консервации можно отметить следующие:

1. Удаление котловой воды и осушение внутренних поверхностей («сухой способ»).

Остановленный котел охлаждается, надежно отключается от всех магист­ралей и трубопроводов заглушками. Из него удаляются вода и отложения, и поверхности просушиваются. В процессе сушки открываются все воздуш­ники. По окончании сушки в барабаны ставятся противни или кладутся па­кеты с влагопоглотителями (СаС1₂, СаО, силикагелем) из расчета примерно 1,5-2 кг на 1 м³ объема котельного агрегата. Все люки и запорные органы плотно закрываются. При длительном останове котла периодически (1 раз в 2-3 месяца) проверяется состояние влагопоглотителя и при необходимости про­изводится замена свежим.

2. Заполнение котла питательной водой и поддержание в нем избыточного давления («влажный способ»). Остановленный котел расхолаживается, про­дувается через нижние точки для удаления шлама, отключается от всех водо- и паропроводов, полностью заполняется деаэрированной водой и ставится под давление деаэраторов. При выводе котла в резерв после ремонта он

заполняется деаэрированной водой до нормального уровня, растапливает­ся и при давлении 0,2 МПа в течение 2-3 ч продувается через воздушники для полного удаления из воды кислорода. После этого котел ставится на кон­сервацию под избыточным давлением.

3. Обработка внутренних поверхностей котла комплексонами. Отключен­ный от всех магистралей и охлажденный котел освобождают от воды и за­полняют раствором трилона Б с концентрацией 300-800 мг/кг. Раствор го­товят в баках на необескислороженной воде (но несодержащейNH₃и N₂H₄), поскольку присутствие кислорода положительно действует на эффект обра­ботки. Раствор подают до тех пор, пока не будет заполнен котел и пароперег­реватель, после чего начинают медленную растопку, пар сбрасывают через продувочную линию пароперегревателя, а избыток воды — через дренаж во­дяного экономайзера. Давление в течение 4-6 ч (I этап) поддерживают на уровне, соответствующем температуре насыщения 150 °С. Затем оно по­степенно (3-5 ч) повышается до рабочего с выдержкой на этом давлении 1-2 ч (II этап). В процессе обработки следует стремиться к минимально необходи­мой подпитке водой. После окончания обработки котел можно включить в работу без замены воды.

В этом методе на внутренней поверхности углеродистой стали образуется защитная пленка, обладающая высокой противокоррозионной стойкостью, что позволяет обработанный по этому способу котел выводить в ремонт и оставлять открытым, не опасаясь коррозии внутренних поверхностей. Про­тивокоррозионную стойкость обработанная трилоном Б поверхность сохра­няет в течение 1,5-2 лет. Перед обработкой имеющиеся накипные отложе­ния должны быть удалены.

Перед консервацией котла необходимо провести следующие мероприятия:

•  установить заглушки на паровых, питательных, дренажных и продувоч­ных линиях котла;

•  слить воду из котла;

•  очистить внутреннюю поверхность котла;

•  произвести кислотную промывку водяного экономайзера, если механи­ческая очистка его невозможна;

•  очистить от летучей золы и шлака наружные поверхности нагрева котла и газоходы;

•  просушить поверхность нагрева котла вентилятором через открытые люки барабанов и коллекторов котла.

По окончании всех работ должен быть составлен акт о консервации котла.

⇐ Предыдущая11121314151617181920Следующая ⇒

Поделиться: