Аварийная остановка котла

Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защи­ты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной ин­струкцией, и, в частности, в случаях:

1) обнаружения неисправности предохранительного клапана;

2)  если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;

3)  снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

4)  повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;

5)  прекращения действия всех питательных насосов;

6)  прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;

7)  если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, паровых и пи­тательных трубопроводах и др.) обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах;

8)  погасания факелов в топке;

9)  неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

10)  возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу;

11) расплавления контрольной пробки;

12)  прекращения подачи электроэнергии;

13) повреждении обмуровки или футеровки котла или газоходов, взрыв­ных предохранительных клапанов;

14) неисправности горелок котла;                                         

15) взрыва в топочном пространстве, загорании сажи в газоходах;

16) появления загазованности в помещении котельной.

Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производствен­ной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записа­ны в сменном журнале.

Аварийная остановка котла персоналом выполняется со щита управле­ния автоматики поворотом ключа останова котла в положение «Котел отклю­чен». В результате этого обесточивается электромагнит клапана ПКН (при работе на газе) или ЗСК (при работе на мазуте), срабатывает звуковая сигна­лизация и загорается световое табло «Котел отключен». После этого следует перекрыть запорную топливную арматуру горелок, открыть продувочные све­чи и свечи безопасности при работе на газе, поставить котел на вентиляцию, отключить котел от паропровода, доложить ответственному за котельную об отключении котла, выявить и устранить причину, вызвавшую останов котла, сделать соответствующие записи в сменном журнале. После устранения при­чины останова котла можно приступить к повторному розжигу отключенного котла или подготовить к пуску и включить резервный котел.

Автоматика КСУМ

Комплект средств управления КСУМ1 предназначен для автоматиче­ского управления водогрейными котлами мощностью от 0,5 до 3 МВт, рабо­тающими на газообразном и жидком топливе. Комплект средств управле­ния КСУМ2П предназначен для автоматического управления паровыми

котлами производительностью до 2,5 т/ч с рабочим давлением насыщен­ного пара до 8 кгс/см², работающими на газообразном и жидком топливе.

Комплект обеспечивает два режима управления котлом:

1)     автономный от блока управления и сигнализации (БУС);

2)     с диспетчерского пункта через БУС.

В обоих режимах комплект обеспечивает выполнение следующих функций:

1)     автоматический пуск и останов котла;

2)     автоматическую стабилизацию разрежения;

3)     управление мощностью котла путем включения режима «большого» и «малого» горения;

4)     аварийный останов котла при возникновении аварийных ситуаций, включение звукового сигнала и запоминание первопричины останова;

5)     световую сигнализацию о работе автоматики и состоянии параметров котла;

6)     информационную связь и связь по управлению с диспетчерским пунктом.

При передаче управления на диспетчерский пункт пуск котла с пе­редней панели БУС исключается.

Состав комплекта зависит от вида сжигаемого топлива (газ низкого, сред­него давления или мазут).

Центральной частью комплекта является БУС. Предусматривается, кро­ме того, поставка с комплектом блока коммунальных элементов (БКЭ), бло­ка запального устройства (БЗУ) и датчиков. БКЭ выполнен так же, как и БУС в навесном кожухе. На лицевой панели размещен автоматический выключатель сети, предохранитель, световой индикатор. БКЭ обеспечивает передачу входных и выходных сигналов БУК, цепей его питания, а также с помощью магнитного пускателя усиление по мощности сигнала управления электро­приводом вентилятора. БКЭ в аналогичном корпусе, что и БУК. К блоку БУС блок БКЭ подключается с помощью разъемов и гибких соединений.

БУС представляет собой навесной кожух, рассчитанный для монтажа на вертикальной плоскости и состоит из двух шарнирно-связанных частей: пе­редней и задней панелей.

На лицевой панели БУС установлены следующие органы оперативного управления и сигнализации (рис. 4.31):

•     тумблер «Сеть» для питания блока;

•     кнопки «Пуск», «Стоп» для запуска программ пуска и останова котла;

•     кнопки отключения световой и звуковой сигнализации;

•     кнопка проверки исправности световых индикаторов («Контроль»);

•     кнопка отключения питания световых индикаторов («Сигнализация», «Выключение») и для отключения звукового сигнала и светового индикатора;

•    кнопка выбора режима управления («Автономный» — «От диспетчера»);

•    световые индикаторы рабочей, предупредительной и аварийной сиг­нализации.

Автоматическое регулирование температуры воды за котлом осуществ­ляется по сигналам, получаемым от датчика (ТГП-ЮОЭк), путем воздействия

 

Рис. 4.31.Схема автоматики КСУМ1 регулирования и защиты водогрейного котла:

а — лицевая панель БУС:1 — пульт управления и сигнализации;2 — звонок;б — схема регулирования изащиты водогрейного котла:1 — датчик регулирования температуры воды за котлом; 2 — аварийный датчик повышения температуры воды за котлом (типа ТУДЭ);

3 — аварийный датчик повышения и понижения давления воды за котлом (типа ЭКМ);

4 — аварийный датчик понижения разрежения в топке (типа ДНТ); 5 — аварийный датчик взрыва в топке (типа ДН); 6 — датчик регулирования разрежения (типа ДНТ); 7 — датчик сигнализации о повышении температуры дымовых газов; 8 исполнительный механизм регулирования разрежения; 9 — водогрейный котел; 10 — электромагнитный клапан на ли­нии подачи газа к запальнику; 11 — аварийный датчик наличия пламени запальника; 12 — блок запального устройства (БЗУ); 13 — горелка; 14 — аварийный датчик наличия основного пламени (типа ФД); 15 — аварийный датчик повышения или понижения давления газа; 16 — клапан «большого горения» автоматики регулирования; 17 — клапан продувки;

18 — клапан автоматики безопасности, отключающий подачу газа на горелки

на клапан «большого горения», воздушную заслонку, шибер дымохода (если не используется регулятор разрежения). Если температура воды за котлом ниже нижней уставки срабатывания датчика, то включается «боль­шое горение», т. е. открываются'вышеперечисленные органы. После нагрева воды за котлом до верхней уставки срабатывания датчика регулирующие органы закрываются и котел переводится в режим «малого горения». Когда значение температуры воды находится между нижней и верхней уставками датчика, регулирующие органы сохраняют последнее состояние.

В режиме управления котлом с диспетчерского пункта режим «большого горения» или «малого горения» устанавливается внешним сигналом.

Автоматическое регулирование разрежения в топке котла осуществляет­ся по сигналам, получаемым от датчика (ДНТ-100) путем воздействия на шибер (заслонку) дымохода. Если разрежение меньше нижней уставки сра­батывания, шибер открывается, а если оно возрастет до верхней уставки сра­батывания датчика, то шибер прикрывается.

Датчики:

•  ТУДЭ7-4М1 — аварийного повышения температуры воды за котлом;

• ДД-1,6 или ЭКМ — датчик аварийного повышения давления воды за кот­лом и аварийного понижения давления воды за котлом;

•  ТУДЭ6М1 — датчик по повышению температуры отходящих дымовых газов;

•  ФД1 — датчик контроля пламени (фотодатчик);

•  встроенный газоанализатор — контролирует загазованность воздуха в топке;

•  ДН-40 — контролирует повышение или понижение давления газа;

•  ДН-2,5 — контролирует понижение давления воздуха.

Порядок работы автоматики КСУМ. При подготовке водогрейного кот­ла к растопке следует выполнить следующие действия: получить письмен­ное распоряжение ответственного за котельную лица; ознакомиться с запи­сями в сменном и ремонтном журналах и проверить отсутствие заглушек и запретительных табличек типа «Не открывать — работают люди» на пускае­мом оборудовании; проверить отсутствие в котле, топке и газоходах посто­ронних предметов и после проверки закрыть лазы, лючки и гляделки; прове­рить комплектность и исправность КИП; убедиться, что краны на импульс­ных линиях к приборам и датчикам автоматики открыты; проверить с помо­щью режимной карты (см. рис. 1.24) соответствие пределов измерения установленных на котле и трубопроводах показывающих манометров. Ра­бочее давление манометров должно находиться в средней трети шка­лы. После этого необходимо обеспечить циркуляцию воды через котел. Для чего: открыть воздушные краники в верхней части поверхностей нагрева котла (задвижки на входе и выходе воды из котла должны быть закрыты); запол­нить водой тепловую сеть и включить в работу сетевой и подпиточный насо­сы; приоткрыть задвижку на входе воды в котел и дождаться, пока из откры­тых воздушных краников пойдет вода, после чего закрыть их и приоткрыть задвижку на выходе воды из котла; регулируя степень открытия задвижек на входе и выходе воды из котла, установить по приборам необходимую вели­чину циркуляции воды через котел. Растопка водогрейного котла при расходе воды в нем меньше допустимого, установленного инструкцией изготовителя или проектной организацией — разработчиком котла, запрещается.

При автономном режиме управления пуск котла осуществляется с БУС путем нажатия на кнопку «Пуск», после чего все операции пуска выполняют­ся автоматически. О том, что программа пуска выполняется, свидетельству­ет включенное состояние индикатора «Пуск». Выключение индикатора «Пуск» свидетельствует об окончании программного пуска котла и включе­нии регулятора температуры за котлом.

Для планового останова котла оператору необходимо нажать на кнопку «Стоп». Повторный пуск котла возможен только после полного заверше­ния программы автоматического останова (т. е. после выключения инди­катора «Стоп»),

При возникновении аварийной ситуации аварийный останов котла произ­водится автоматически. При этом обеспечивается индикация и запоминание первопричины аварийной ситуации и включение звукового сигнала. Снятие звукового сигнала производится нажатием на кнопку «Отключение сигнали­зации». До отключения звуковой и световой сигнализации повторный авто­матический пуск котла невозможен.

При останове котла из-за аварийного отключения дымососа включается индикатор «Дымосос не работает» и послеостановочная вентиляция осуще­ствляется за счет естественных вентиляции и тяги при полностью открытых воздушной заслонке и шибере дымохода.

Если при плановом или аварийном останове котла включается индикатор «Клапан топлива не закрыт», то послеостановочная вентиляция длится до тех пор, пока не поступит сигнал о закрытии клапана или пока не будет вык­лючено питание БУС.

При работе комплекта в режиме управления от диспетчера пуск котла осу­ществляется только по сигналу с диспетчерского пункта. Плановый останов котла может производиться как по сигналу с диспетчерского пункта, так и с помощью кнопки «Стоп» с БУС. Если при этом останов производится с по­мощью кнопки «Стоп» или при возникновении аварийной ситуации, то БУС автоматически переводится в автономный режим работы. Поэтому для пере­вода комплекта в режим управления от диспетчера необходимо снова нажать кнопку «От диспетчера». Перевод с одного режима управления на другой не приводит к останову работающего котла и не прерывает хода программ пуска или останова.

 

ГАЗООПАСНЫЕ РАБОТЫ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Газоопасные работы составляют основу технической эксплуатации систем газорас­пределения и газопотребления.

Газоопасными называются работы, выполняемые в загазованной среде или при которыхвозможен выход газа. Такие работы можно условно разделить на две группы (рис. 73). В первом случае при работах в загазованной среде газопроводы и оборудо­вание ремонтируются «под газом». К таким работам можно отнести сварочные ра­боты на действующих газопроводах, набивку сальников запорной арматуры и замену прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах и др. Необходимо от­метить, что большинство работ «под газом» выполняется на наружных газопроводах. Во втором случае выполняются работы, при которых возможен выход газа. К таким работам относят работы, выполняемые на отключенных газопроводах и оборудова­нии (например, текущий ремонт ГРП), или работы, связанные с обходом и осмот­ром газопроводов и оборудования.

Газоопасные работы относят к работам повышенной опасности из-за опасных свойств природного газа:

• удушающее действие;

• взрывопожароопасность.

Для того чтобы работник не получил удушья при проведении газоопасных работ, применяют средства индивидуальной защиты — противогазы. Также при выполне­нии некоторых работ (например, в колодце) на работнике должен быть надет спаса­тельный пояс с веревкой.

Для предупреждения взрывов при газоопасных работах избегают появления усло­вий, которые могут привести к взрыву. Для этого работы выполняются на отключен­ных и отглушенных участках газопровода, т. е. делаются «без газа». В то же время достаточно много работ проводится «под газом», что обусловлено большой трудоем­костью отключения и последующего пуска газа потребителям. Работы в загазованной среде выполняются, если имеется экономическая целесообразность и техническая возможность. Для предупреждения взрывов при газоопасных работах стараются обеспечить вентиляцию замкнутых объемов, что уменьшает концентрацию газа в воздухе, и исключают все источники воспламенения.

До начала выполнения и во время проведения работ с повышенной опасностью необходимо осуществить ряд обязательных организационных и технических мероприятий, которые обеспечивают безопасность работников при выполнении газоопасных работ к таким мероприятиям можно отнести:

• обязательное обучение рабочих безопасным приемам и методам выполнения газоопасных работ;

• обязательную аттестацию специалистов на право руководства газоопасными работами;

• выполнение газоопасных работ по нарядам-допускам;

• применение средств индивидуальной защиты:

• инструктаж работников непосредственно перед газоопасной работой.

 

ВИДЫ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ

К газоопасным работам относятся:

• присоединение (врезка) вновь построенных газопроводов к действующим, отклю­чение (обрезка) газопроводов;

• пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, при расконсервации и после ремонта;

• ввод в эксплуатацию ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ;

• техническое обслуживание и ремонт наружных и внутренних газопроводов, газо­вого оборудования ГРП, ГРПБ, ШРП, ГРУ, газоиспользующего оборудования;

• удаление закупорок;

• установка и снятие заглушек на газопроводах;

• отключение и подключение к газопроводам газоиспользующего оборудования;

• продувка газопроводов при отключении или включении газоиспользующего оборудования в работу;

• обход наружных газопроводов;

• обход ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ;

• ремонт, осмотр и проветривание колодцев;

• проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;

• разрытия в местах утечек газа;

• сварочные работы на действующих газопроводах, оборудовании ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ.

ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТНИКАМ

К выполнению газоопасных работ допускаются руководящие работники, специалисты и рабочие, обученные и сдавшие экзамены на знание правил безопасности и техники безопасности, технологии проведение газоопасных работ, прошедшие практическую стажировку по выполнению газоопасных работ, умеющие пользоваться средствами индивидуальной защиты (противогазами, спасательными поясами) и знающие способыоказания первой доврачебной помощи, не имеющие медицинских противопоказаний кданному виду работ. Рабочие должны пройти обучение, инструктаж по безопасности. Для них должны быть составлены производственные инструкции, соблюдение требований которых обеспечивает безопасное проведение работ.

Рабочие проходят обучение технологии проведения газоопасных работ в органи­зациях, занимающихся подготовкой кадров для газового хозяйства. Практические навыки должны отрабатываться на учебных полигонах с действующими газопрово­дами и оборудованием или на рабочих местах. По окончании обучения проводится проверка знаний, по результатам которой оформляется протокол. В протоколе ука­зывается, что работник может быть допущен к выполнению газоопасных работ.

Работники, допускаемые к выполнению газоопасных работ, должны уметь поль­зоваться средствами индивидуальной защиты и оказывать первую медицинскую по­мощь, а также знать правила поведения при авариях.

Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ необходи­мо пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение 10 рабочих смен. Кроме того, рабочие ежегодно проходят проверку знаний безопасных приемов выполнения работ, указанных в инструкциях.

Перед допуском к самостоятельной работе рабочие проходят инструктажи по без­опасности. Бывают следующие виды инструктажей по безопасности:

• вводный;

• первичный;

• повторный;

• внеплановый.

Вводный инструктаж проводится в специально оборудованном помещении с ис­пользованием технических средств обучения и наглядных пособий. Вводный ин­структаж проводит специально назначенный работник, обычно инженер по охране труда. Первичный инструктаж проводится на рабочем месте с каждым работником индивидуально. При этом показываются практические приемы безопасной работы. Повторный инструктаж проводится каждые три месяца, т. е. ежеквартально. Внепла­новый инструктаж по безопасности проводят:

• при изменении технологии или замене оборудования;

• при нарушениях требований безопасности;

• при перерыве в работе более 30 календарных дней;

• по предписанию инспектора» Ростехнадзора».

Первичный, повторный и внеплановый инструктажи проводит непосредствен­ный руководитель работ (мастер).

Кроме того, до начала газоопасной работы руководитель (мастер) обязан проин­структировать рабочих о мерах безопасности и последовательности операций. После этого работник должен расписаться в наряде-допуске.

⇐ Предыдущая12131415161718192021Следующая ⇒

Поделиться: