Структура системы контроля качества изделий

 

5.5.Основные параметры и планировочные решения систем контроля качества изделий

 

В качестве автоматических контрольных средств в автоматизированном поточном производстве применяют контрольно-сортировочные автоматы (КСА), а в ГПС — контрольно-измерительные машины (КИМ).

Контрольно-сортировочные автоматы - устройства для автоматического контроля и сортировки деталей в зависимости от их размеров, формы или массы. В этих автоматах измерительная база выполнена идентично геометрическим параметрам измеряемого изделия, и автомат настраивают по установочному эталону или образцу.

Контрольно-измерительные машины – устройство контроля качества изделия, при котором геометрические параметры изделия определяются относительно этой измерительной базы через координатную систему измерительной машины. В КИМ относительная база может быть введена в обработку данных измерений на ЭВМ, что позволяет одновременно оценивать различные параметры, вводя различные относительные базы.

Требования к КИМ в массовом производстве:

· надежность и простота обслуживания,

· доступность рабочей зоны,

· высокая точность измерения,

· автоматизированный метод измерения и управление процессом с помощью ЭВМ.

Число КП можно определить следующим образом. В производстве, как правило, первая деталь, а затем каждая m-я (обычно т=10) проходят контроль. При этом если маршрут изготовления детали предусматривает обработку на нескольких станках, то обычно контроль выполняют после обработки на каждом из них. Исходя из этих соображений, укрупненное число КП (округленное до целого большого) определяют по формуле:

n_k =

 

Здесь N — число деталей, обрабатываемых в цехе или на участке за год (годовая программа); Ф_э — эффективный годовой фонд времени работы КП, ч.

Укрупненно площадь стандартных КП принимают равной 6 м²

Укрупненно численность контролеров можно определить следующим образом: в непоточном производстве 7...10%, в поточном 5...7% от числа основных станков. Применение автоматизированных средств контроля несомненно уменьшает потребность в контролерах, поэтому принятое число контролеров необходимо корректировать. Число работников технического контроля подсчитывают по каждому цеху, но в состав работающих в цехе не включают.

Собранные изделия в ряде случаев должны подвергаться испытаниям, цель которых — установить, правильно ли взаимодействуют его части, согласована ли работа отдельных механизмов, и определить значения отдельных параметров качества в динамике. Эти испытания проводят в испытательных отделениях на специальных испытательных стендах. Состав и количество оборудования в испытательных отделениях определяют исходя из технологического процесса испытаний. Число рабочих, необходимое для проведения испытаний, определяют в зависимости от времени и объема испытаний, а также используемых средств автоматизации испытаний. Испытательные отделения должны иметь надежную систему вентиляции, обеспечивающую охлаждение помещения (когда при испытании выделяется много тепла), удаление проникающих в помещение продуктов сгорания, паров топлива и т. п.

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: