Кафедра пожарной безопасности технологических процессов и производств

УТВЕРЖДАЮ

                                                                               Научный руководитель:

Профессор кафедры ПБТПиП

Самигуллин Г.Х.

                                                                       

 

 

«___»________________2018 г.

 

ПЛАН-ГРАФИК

Выполнения курсового проекта

Тема: Анализ пожарной опасности процесса улавливания паров бензола из паровоздушной смеси методом адсорбции и разработка мер противопожарной защиты.

 

Разделы, подразделы и их Содержание	Срок выполнения	Отметка научного руководителя о выполнении
Описание технологического процесса	20 сентября
Анализ пожарной опасности технологического процесса	4 октября
Основные мероприятия и технические решения по обеспечению пожарной безопасности технологического процесса	18 октября
Инженерные расчеты	1 ноября
Графическая часть и выводы	15 ноября
Защита курсового пректа	29 нояюря

 

Подпись курсанта (слушателя)__________________________________

Санкт-Петербург 2018 г.

 

Содержание

 

Введение 

1 Описание технологического процесса.

1.1 Исходные данные

1.2 Принципиальная технологическая схема производства

2 Анализ пожарной опасности технологического процесса.

2.1 Анализ пожарной опасности применяемых веществ и материалов.

2.2 Оценка возможности образования горючей среды внутри технологического оборудования.

2.3 Оценка возможности образования горючей среды при выходе веществ наружу из технологического оборудования.

2.4 Анализ возможных причин и условий самопроизвольного возникновения горения и зажигания горючих смесей.

2.5 Определение возможных причин и условий для распределения пожара.

3 Основные мероприятия и технические решения по обеспечению пожарной безопасности технологического процесса

3.1 Мероприятия и технические решения, направленные на предотвращение образования горючей среды внутри технологического оборудования.

3.2 Мероприятия и технические решения, направленные на предотвращение образования горючей среды в помещениях и на открытых технологических площадках.

  3.3 Мероприятия и технические решения, направленные на устранение причин и условий инициирования горения.

3.4 Мероприятия и технические решения, направленные на предотвращение и ограничение распространения пожара.

4 Инженерные расчеты.

4.1 Определение категории помещения или наружной технологической установки по взрывопожарной и пожарной опасности (в соответствии с вариантом задания).

4.2 Расчет толщины и площади мембраны, установленной для защиты от взрыва линии транспортировки паровоздушной смеси в адсорбер.

5 Заключение

6 Список используемой литературы

 

 

Введение

 

Целью курсового проекта является осуществление анализа пожарной опасности технологического процесса и разработка мер противопожарной защиты. Метод анализа пожарной опасности и защиты технологических процессов производств основан на выявление в производственных условиях причин возникновения горючей среды, источников зажигания и путей распространения огня.

В курсовом проекте объектом анализа пожарной опасности выступает технологический процесс улавливания паров бензола из паровоздушной смеси методом адсорбции. Адсорбцией называется процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси или раствора твердым пористым веществом – адсорбентом.

Наряду с совершенствованием процесса улавливания паров бензола из паровоздушной смеси методом адсорбции необходимо так же учитывать особенности пожарной опасности применяемых установок и предусматривать комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных предупреждение возникновения и распространения пожара.

 

Описание технологического процесса

Исходные данные

Таблица 1 ─ Основные характеристики оборудования

 

Позиция на рисунке	Наименование аппаратов	Режим работы		Размеры
		Р, МПа	t, º С	d или l, м	H, м
1	Линия подачи паровоз-душной смеси (ПВС)	0, 09	18	0, 4	40
2	Огнепреградитель	—	—	—	—
3	Вентилятор центробежный	0, 12	18	—	—
4	Линия ПВС	—	—	0, 3	—
5	Линия аварийная ПВС	—	—	0, 3	10
6	Подогреватель1	0, 12	60	1	4
7	Адсорберы угольные2, 3	0, 11	30	—	—
8	Адсорберы угольные2, 3	0, 11	30	—	—
9	Линия выброса воздуха	0, 105	30	0, 3	20
10	Линия подачи водяного пара	0, 4	142	0, 1	—
11	Линия к конденсатору	0, 15	110	0, 15	—
12	Конденсатор кожухотрубчатый1	0, 105	30	1	4
13	Сепаратор-отстойник3	0, 101	30	0, 8	1, 6
14	Линия несконденсированного пара	—	—	—	—
15	Насос растворителя2, 3	0, 15	30	—	—
16	Емкость для растворителя 2	0, 101	30	4	8
17	Дыхательная линия резервуара	—	—	—	—
18	Линия отвода воды	—	—	—	—

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 ─ Основные характеристики оборудования и помещений

Пози-ция на рис.	Исходные данные		Данные для вариантов
			26
Адсорбер угольный для улавливания паров бензола
7	Диаметр, м		2, 5
	Высота слоя угля, м		0, 6
	Давление, МПа		0, 13
	Температура, º С		25
	Защита от давления		ПК*
	Стационарная система тушения		Вода
	Давление пара при десорбции		0, 3
Насос для откачки бензола центробежный
15	Давление, МПа		0, 15
	Температура º С		30
	Диаметр всасывающей линии,		90
	Диаметр нагнетательной линии		65
	Вид сальникового уплотнения		СУ
	Диаметр вала, мм		40
	Производитель-ность м3/мин		0, 46
Емкость для бензола
	Объем, м3			22
	Степень заполнения			0, 7
	Температура жидкости º C			22
	Давление рабочее, МПа			0, 104
	Защита дыхательной линии			ДК
	Аварийный слив			Нет
Помещения, где размещены емкости с бензолом
		Ширина, м		24
		Длина, м		30
		Высота, м		8
		Кратность воздухообмена, 1/ч		7
		Скорость воздуха, м/с		0, 08
		Диаметр линий, мм		50
		Расстояние до задвижек, м		12
		Привод задвижек		Авт
		Средства тушения		Вода

 

ПК^*- предохранительный клапан

МК^* - мембранный клапан

ДК^*** - дыхательный клапан

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: