Технические данные плоских кордошнуровых ремней

Число прокладок	Вид ремня и рекомендуемые скорости, м/с
	А Нарезные (V≤30)	Б Послойно завернутые (V≤20)	В Спирально-завернутые (V≤15)
	Ширина ремня b, мм
3-5	20-71		20-71
3-6	80-112		80-112
4-6	125-250	150-250	125-250
4-8	280-355	280-335	280-355

Примечание. Толщина одной прокладки 1,25 мм, прокладки с прослойкой 1,5 мм. Ширину ремня назначают из ряда: 20; 25; 40; 50; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355.

н) Определяют окружную силу F_t передаваемую ремнем

,                                                                     (7.13)

где Т₁ – крутящий момент на валу меньшего шкива, Н∙м.

о) Определяют требуемую ширину ремня по формуле:

.                                                                          (7.14)

Полученное значение округляют в большую сторону до стандартного значения ширины ремня (табл. 7.1).

Таблица 7.2

Влияние угла наклона передачи на К₀

	Угол наклона передачи γ	Значение К0
	γ≤600	1
	600<γ≤800	0,9
	800<γ≤900	0,8

п) Определяют время работы ремня t (час) по формуле:

,                                             (7.15)

где σ_у – напряжение упругости (для плоских прорезиненных ремней σ_у=7 МПа); К _U – коэффициент, учитывающий влияние передаточного числа, определяется по формуле

;

σ_max – максимальное напряжение, возникающее в сечении ремня при набегании его на шкив меньшего диаметра (МПа) определяется по формуле

;

σ_и – напряжение изгиба при огибании меньшего шкива (МПа) определяется по формуле

Е – модуль упругости (для прорезиненных ремней Е≈200 МПа); σ_V – напряжение от центробежных сил (МПа) определяем по формуле

.

ρ – плотность материала ремня, кг/м³ (1100-1200).

Если долговечность ремня будет меньше 1000 часов необходимо уменьшить толщину ремня и повторить п.п. л – п.

р) Определяют силу предварительного натяжения ремня F₀, Н, по формуле:

,                                                                        (7.16)

где σ₀=1,8 МПа. (см. ф-лу 7.12).

Таблица 7.3

Коэффициент динамичности и режима нагрузки К_р при работе привода
от электродвигателя постоянного или переменного тока или асинхронного
с короткозамкнутым ротором

Характер нагрузки	Приводимые в движение  машины	Количество смен
		1	2	3
Пусковая нагрузка до 120%. Рабочая нагрузка постоянная.	Вентиляторы и воздуходувки, центробежные насосы и компрессоры, станки токарные, сверлильные и шлифовальные. Ленточные конвейеры.	1,0	0,9	0,8
Пусковая нагрузка до 150%. Рабочая нагрузка с небольшими колебаниями.	Станки фрезерные и револьверные. Поршневые компрессоры и насосы. Пластинчатые конвейеры.	0,9	0,8	0,7
Пусковая нагрузка до 200%. Рабочая нагрузка со значительными колебаниями.	Реверсивные приводы: станки строгальные и долбежные. Прессы винтовые и эксцентриковые. Станки ткацкие и прядильные. Конвейеры винтовые и скребковые, элеваторы.	0,8	0,7	0,6
Пусковая нагрузка до 300%. Рабочая нагрузка весьма неравномерная, ударная.	Бегуны и глиномялки. лесопильные рамы. Ножницы, молоты, дробилки, шаровые мельницы. Подъемники и экскаваторы.	0,7	0,6	0,5

Примечание. Для приводов от синхронных электродвигателей переменного тока, асинхронных с контактными кольцами, а также от двигателей внутреннего сгорания табличное значение уменьшать на 0,1.

с) Определяют силу, действующую на вал F _в, Н, по формуле

.                                                            (7.17)

Максимальное натяжение (с учетом последующего ослабления) принимают в 1,5 раза больше

.                                                                     (7.18)

т) Определяют параметры шкивов плоскоременной передачи по методике изложенной в п. 8.5.

⇐ Предыдущая11121314151617181920Следующая ⇒

Поделиться: