Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


ПМ02.Сооружение и эксплуатация объектов транспорта, хранения, распределения газа, нефти, нефтепродуктов

Стр 1 из 10Следующая ⇒


ПМ02.Сооружение и эксплуатация объектов транспорта, хранения, распределения газа, нефти, нефтепродуктов

(базовый уровень)

МДК02.02 Эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ      ( Р4)                                                                                                                                                                                  

 

            Методические указания и контрольные задания для обучающихся по заочной форме обучения специальности 21.02.03. «Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ»

 

 

2018

Одобрено цикловой комиссией специальных дисциплин специальностей 130502, 150411 Протокол №  от «   »      20____ г. Председатель цикловой комиссии ____________ Савеня С.Н. Составлены в соответствии с рабочей программой профессионального модуля ПМ 02.02 Сооружение и эксплуатация объектов транспорта, хранения, распределения газа, нефти и продуктов по специальности 130502 «Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ» Зам. директора по УР ______________ В.В.Новиков «____» ___________ 20___ г.

 

 

Автор:   Мирошникова Н.П.-преподаватель НОУ СПО Волгоградский колледж газа и нефти ОАО «Газпром»
Рецензенты: Елманова И.И.-преподаватель НОУ СПО Волгоградский колледж газа и нефти ОАО «Газпром»
  Мололкин А.В. – главный инженер Инженерного центра ООО «Газпром трансгаз Волгоград»  


ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

   Методические указания для студентов заочной формы обучения ПМ 02             Сооружение и эксплуатация объектов транспорта, хранения, распределения газа, нефти, нефтепродуктов(базовый уровень)

 

 в части освоения основного вида МДК02.02 Раздел 2. «Оценка конструктивных особенностей, технического состояния и эксплуатация технологического оборудования объектов транспорта, хранения и распределения нефти и нефтепродуктов». составлены на основании рабочей программы профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 21.02.03 Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ (базовая подготовка) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): обслуживание и эксплуатация технологического оборудования и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Осуществлять эксплуатацию и оценивать состояние оборудования и систем по показаниям приборов.

2. Рассчитывать режимы работы оборудования.

3. Осуществлять ремонтно-техническое обслуживание оборудования.

4. Выполнять дефектацию и ремонт узлов и деталей технологического оборудования.

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-эксплуатации и оценки состояния оборудования и систем по показаниям приборов;

-расчета режимов работы оборудования;

-осуществления ремонтно-технического обслуживания;

-дефектации и ремонта узлов и деталей технологического оборудования.

уметь:

-читать и чертить кинематические и технологические схемы основного оборудования газонефтепроводов и вспомогательных систем;

- проводить испытания насосных установок;

-выполнять дефектацию узлов и деталей технологического оборудования;

-определять вид ремонта и производить расчеты основных показателей технического обслуживания и ремонта насосов;

 

знать: устройство машин и оборудования для транспорта, хранения и                          распределения нефти и нефтепродуктов;

-методы регулирования насосов и компрессорных машин;

-основы термодинамического расчета режимов работы оборудования

 

-технологию ремонта узлов и деталей оборудования, методы  ремонтно-технического обслуживания, определения и устранения неисправностей нефтегазового оборудования;

-источники загрязнения окружающей среды на перекачивающих станциях;

-дефекты конструкций, машин и оборудования

Актуализируются следующие компетенции:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск, и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 6.Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственности за работу членов команды (подчиненных),

за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

 

Программа предусматривает изучение правил эксплуатации оборудования компрессорных станций и его ремонта.

Основная цель-подготовить студентов специальности 130502 к решению практических задач, связанных с эксплуатацией и ремонтом газоперекачивающих агрегатов, их систем, а также вспомогательного оборудования и систем компрессорных станций.

     В процессе изучения дисциплины, студенты знакомятся с порядком и последовательностью подготовки к пуску, пуском, вывода на режим и остановки основного и вспомогательного оборудования компрессорных станций; порядком и последовательностью выполнения работ по подготовке к ремонту, выводу в ремонт и приемки из ремонта оборудования; порядком оформления необходимой технической документации; нештатными ситуациями при обслуживании оборудования компрессорных станции; перспективными разработками в области эксплуатации и ремонта; охраной окружающей среды при эксплуатации и ремонте оборудования компрессорных станций.

     Программный материал должен излагаться в неразрывной связи с практической деятельностью предприятий отрасли, все рассматриваемые вопросы должны изучаться на практических занятиях в тесной связи с реальными условиями эксплуатации и ремонта оборудования компрессорных станций, зарубежного опыта и научно-технических решений.    

Необходимо соблюдать единство терминологии и обозначений в соответствии с действующими международными, государственными и отраслевыми стандартами.

     В процессе обучения рекомендуется использовать наглядные пособия; технические средства обучения: ПЭВМ, автоматизированные обучающие системы и тренажеры, видеофильмы, детали и оборудование компрессорных станций, установленных на учебном полигоне.

    

     В процессе преподавания необходимо формировать навыки самостоятельного изучения учебного материала и работы с нормативно – справочной литературой, применять эффективные формы и методы обучения, позволяющие развивать творческие способности студентов, внедрять в учебный процесс современные информационные технологии, проводить дискуссии по актуальным вопросам и организовывать экскурсии на компрессорную станцию.

     Для закрепления теоретических знаний и приобретения необходимых практических навыков и умений программой дисциплины предусмотрено проведение практических занятий.

     Для самостоятельного изучения программного материала и выполнения контрольной работы следует использовать рекомендуемую литературу.

     Для контроля усвоения материала в конце каждой темы предлагаются вопросы для самоконтроля.

     На обзорных занятиях, проводимых во время сессии, преподаватели помогают студентам систематизировать знания, полученные в процессе самостоятельной работы, излагают наиболее сложные темы, трудные для самостоятельного изучения.

     Предусматриваются практические занятия, на которых студенты приобретают умения и навыки практического использования, полученных знаний.

     Согласно учебного плана выполняется одна домашняя контрольная работа.

     Предусмотрено выполнение курсового проекта в объеме 30 часов, который позволяет закрепить, систематизировать и применить на практике полученные в процессе обучения знания и умения и осуществляется в соответствии с рекомендациями по организации выполнения и защиты курсового проекта  в образовательных учреждениях среднего профессионального образования. По МДК 02.02.Р.4 предусматривается экзамен

 

Раздел ПМ 4. Эксплуатация объектов транспорта, хранения и распределения природных и сжиженных углеводородных газов

 

236  
МДК 2. Эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ

 

236  

Содержание

34
1 Обслуживание компрессорных станций магистральных газопроводов (КС) и станций охлаждения газа (СОГ). Особенности организации эксплуатации. Службы эксплуатации, функции, структура и оснащение. Современные стратегии перехода на малолюдное и безлюдное обслуживание. Эксплуатация автоматизированных КС. Аварийные и нештатные ситуации на КС, причины их возникновения и способы ликвидации.  
2 Техническая эксплуатация компрессорных станций оборудованных газотурбинными газоперекачивающими агрегатами (ГПА)  стационарного типа и их систем. Предпусковые условия. Подготовка к пуску, пуск, последовательность пусковых операций. Вывод на режим.  
3 Эксплуатация во время работы. Нормальная, аварийная остановки ГПА. Противопомпажная защита осевого компрессора (ОК) и центробежного нагнетателя (ЦБН).  
4 Особенности эксплуатации при отрицательных температурах наружного воздуха. Регулирование режима работы ГПА.  
5 Особенности эксплуатации компрессорных станций с газоперекачивающими газотурбинными агрегатами транспортного типа. Подготовка к пуску, пуск, вывод на режим, останов. Особенности регулирования. Особенности обслуживания.  

 

6

Техническая эксплуатация компрессорных станций оборудованных поршневыми газоперекачивающими агрегатами и их систем. Последовательность пуска и остановки поршневых

 газоперекачивающих агрегатов.
7 Техническое обслуживание технологических трубопроводов компрессорных станций.  
8 Техническая эксплуатация компрессорных станций оборудованных электроприводными газоперекачивающими агрегатами и их систем. Последовательность пуска, остановки и регулирования режимом работы газоперекачивающих агрегатов с электроприводом.  
9 Техническая эксплуатация вспомогательного оборудования и систем компрессорных станций: аппаратов воздушного охлаждения газа, пылеуловителей, блоков подготовки топливного пускового и импульсного газа, маслохозяйства.  
10 Режимы работы компрессорных станций. Способы расчета и регулирования. Регулирование режимов работы компрессорного цеха (КЦ) различными способами (изменение характеристики сети, изменение частоты вращения ротора ЦБН и др.).  
11 Обслуживание отдельных видов газотранспортного оборудования, (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбохолодильных агрегатов (ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования (СОГ)). Организация работ поремонтно-техническому обслуживанию компрессорных станций (КС). Виды ремонтов. Деятельность ремонтных служб, их организация и структура. Основные направления деятельности. Аварийный ремонт. Аварийно-ремонтные и восстановительные подразделения на КС.  
12 Современные стратегии ремонта « по состоянию». Контроль качества ремонтных работ. Направления по сокращению потерь и сокращению времени и объемов ремонта.  
13 Техническое обслуживание и ремонт простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования. Текущий ремонт. Средний ремонт. Капитальный ремонт.  
14 Порядок вывода КС в капитальный ремонт. Определение сроков ремонта. Плановый вывод в ремонт.  
15 ТО и Р сложного газотранспортного оборудования. Текущий ремонт. Средний ремонт. Капитальный ремонт. Методы производства капитального ремонта. Подготовительные работы.  
16 ТО и Р уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования. Текущий ремонт. Средний ремонт. Капитальный ремонт. Особенности организации. Технологии и объем работ. Периодичность. Порядок вывода в ремонт и приемки из ремонта.  
17 Нормативная и техническая документация по организации эксплуатации и РТО компрессорных станций.  

Практические занятия

18

  
1 Расчет режима работы компрессорного цеха с газотурбинными газоперекачивающими агрегатами.   
 
2

 Расчет режима работы компрессорного цеха оснащенного газомотокомпрессорами.   
3 Отработка навыков пуска и остановки ГПА с использованием автоматизированных систем и тренажеров - имитаторов  
4 Расчет проверочный циклонных пылеуловителей.  
5 Расчет аппаратов воздушного охлаждения газа.  
6 Составление сетевого графика ремонтно-технического обслуживания оборудования компрессорного цеха.  
7 Рассмотрение технологического процесса эксплуатации оборудования КС (урок на производстве)  

3. СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Значение дисциплины в подготовке специалистов, ее связь с другими изучаемыми дисциплинами.

Роль газовой промышленности в экономике России. Единая система газоснабжения России, Европейская система магистральных газопроводов. Газоперекачивающие агрегаты нового поколения. Роль и достижения отечественной науки в области создания, эксплуатации и ремонта газоперекачивающих агрегатов и оборудования компрессорных станций.

Литература: Л. 1;

 Л. 2;

 Л. 3, с. 3-5;

 Л. 4, с. 9 – 10.

 

     Раздел 1. Компрессорные станции

     Тема 1.1. Назначение и устройство компрессорных станций

    

     Студент должен:

     знать:

что относится к основному и вспомогательному оборудованию;

технологические схемы компрессорных станций;

типы газоперекачивающих агрегатов, применяемых на компрессорных станциях;

     общестанционные системы.

уметь:

объяснить основные технологические процессы;

назначение очистки и охлаждения газа на компрессорной станции;

разбираться в типах газоперекачивающих агрегатов.

 

Особенности дальнего транспорта природных газов. Назначение и описание компрессорной станции; система очистки технологического газа; технологические схемы; система охлаждения транспортируемого газа; компоновка газоперекачивающих агрегатов. Система маслоснабжения компрессорной станции и газоперекачивающего агрегата. Типы газоперекачивающих агрегатов, применяемых на компрессорной станции, нагнетатели природного газа, их характеристики. Системы для обеспечения надежности эксплуатации компрессорной станции.

Литература: Л. 3, с. 81 – 90; 145 – 147;

 Л. 4, с. 38 – 59; 73 – 77; 84 -123;

 Л.9, с. 3 – 40.



Методические указания

При изучении темы необходимо усвоить особенности дальнего транспорта природных газов. Назначение описание компрессорной станции; технологические схемы компоновку газоперекачивающих агрегатов, их типы; системы для обеспечения надежности эксплуатации компрессорной станции.

Вопросы для самоконтроля

1. Назовите назначение и типы компрессорной станции.

2. Перечислите оборудование для очистки технологического газа.

3. Какие технологические схемы применяются на компрессорной станции?

4. Перечислите оборудование для охлаждения технологического газа.

5. Назовите типы газоперекачивающих агрегатов, применяемые на компрессорных станциях.

 

Методические указания

При изучении данной темы необходимо ознакомиться с технической документацией по эксплуатации компрессорной станции. Использовать нормативно – техническую документацию ОАО «Газпром», производственные инструкции по эксплуатации основного, вспомогательного оборудования и систем КС.

Вопросы для самоконтроля

1. Перечислите нормативно – техническую документацию при эксплуатации компрессорной станции.

2. Назовите основные производственные инструкции по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и систем компрессорной станции.

Методические указания

В рассматриваемой теме следует изучить современные типы пылеуловителей, применяемых для очистки газа на компрессорной станции. Ознакомиться с порядком эксплуатации и ремонтно – техническим обслуживанием установок очистки газа от механических примесей и конденсата, согласно производственных инструкций. Усвоить порядок расчета циклонных пылеуловителей. Использовать АОС «Технологические установки КЦ (охлаждение газа, пылеуловители, запорная арматура)».

 

Вопросы для самоконтроля

1. Назовите типы пылеуловителей, применяемые для очистки на компрессорной станции.

2. Объясните принцип работы циклонных пылеуловителей различных типов, скрубберов импортного производства, фильтров – сепараторов импортного и отечественного производства.

3. Поясните схему обвязки оборудования по очистке газа.

4. В чем особенности эксплуатации пылеуловителей различных типов?

5. Назовите объем работ при ремонтно – техническим обслуживании оборудования по очистке газа от механических примесей и конденсата.

 

Уметь:

объяснить назначение охлаждения в системе технологического газа;

принцип действия, конструкцию аппаратов воздушного охлаждения различных типов;

выполнять тепловой и гидравлический расчет аппаратов воздушного охлаждения газа, определять их количество.

 

Охлаждение газа на компрессорной станции как способ повышения пропускной способности газопровода. Аппараты воздушного охлаждения газа: типы, устройство, работа, схема обвязки. Эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание оборудования по охлаждению газа. Цель; исходные данные, порядок теплового и гидравлического расчета аппаратов воздушного охлаждения природного газа. Обоснование глубины охлаждения газа.

 

Практическое занятие № 2

Изучение конструктивных особенностей оборудования и схем обвязки установок охлаждения газа. Тепловой и гидравлический расчет аппаратов воздушного охлаждения газа.

Литература: Л. 4, с.73 – 76;

 Л. 9, с. 40 – 42;

 Л. 23, с. 7 – 41.



Методические указания

При изучении темы необходимо ознакомиться с назначением охлаждения газа на компрессорной станции; оборудованием для охлаждения газа, их устройством, работой, схемами обвязки. Усвоить порядок теплового гидравлического расчета аппаратов воздушного охлаждения газа. Использовать АОС «Технологические установки КЦ (охлаждение газа, пылеуловители, запорная арматура)».

Вопросы для самоконтроля

1. Объясните цель охлаждения газа на компрессорной станции.

2. Перечислите типы аппаратов воздушного охлаждения газа, применяемых на компрессорной станции.

3. Объясните устройство, принцип работы, схему обвязки аппаратов воздушного охлаждения газа.

4. В чем заключается тепловой и гидравлический расчеты аппаратов воздушного охлаждения газа.

 

Методические указания

При изучении темы необходимо усвоить марки и характеристики, применяемых на компрессорных станциях стационарных газоперекачивающих агрегатов. На примере ГТК-10 рассмотреть вопросы подготовки агрегата к пуску, пуск нормальной и аварийной остановки. Изучить особенности эксплуатации

ГТК-10 при отрицательных температурах наружного воздуха, а также регулирования режима работы газоперекачивающего агрегата. Использовать видеофильмы: «Компрессорная станция. Газоперекачивающий агрегат ГТК-10-4», «Антиповская КС», «Промежуточная КС».

 

Вопросы для самоконтроля

1. Назовите марки стационарных газоперекачивающих агрегатов.

2. Объясните компоновку газоперекачивающего агрегата ГТК-10.

3. Объясните порядок подготовки агрегата к пуску, последовательность пусковых операций.

4. Поясните порядок эксплуатации во время работы, нормальной и аварийной остановки газоперекачивающего агрегата.

5. Объясните, в чем заключается противопомпажная защита осевого компрессора и центробежного нагнетателя.

 

Уметь:

объяснить преимущества и недостатки электроприводных по сравнению с газотурбинными газоперекачивающими агрегатами;

эксплуатационные особенности.

 

     Основные типы электроприводных ГПА и их технические характеристики. Конструкция и компоновка. Преимущества и недостатки. Регулирование режимов работы ЭГПА. Подготовка к пуску, пуск. Особенности эксплуатации. Нормальная и аварийная остановки.

      

Практическое занятие № 4

Изучение конструкции газоперекачивающего агрегата электроприводом с использованием АОС «Конструкция электроприводного агрегата ЭГПА – 2 – 12, 5».

Литература: Л.4,  с. 196-232;

              Л.9, с.86-88;

              Л.9, с.124-128;

              Л.14, с.130-171;

              Л.24, с.201-219.

 

     Методические указания

     При изучении темы необходимо обратить внимание на основные типы ГПА с электроприводом, их технические характеристики, преимущества и недостатки. Изучить особенности эксплуатации СТД-4000-2, СТД-12500. Подготовка к пуску, пуск, нормальная и аварийная остановки. При изучении использовать АОС «Конструкция электроприводного агрегата ЭГПА-2-12, 5», «Обслуживание оборудования и системы агрегата ЭГПА-2-12, 5».

     Вопросы для самоконтроля

1. Какие марки ГПА с электроприводом применяются на компрессорных станциях?

2. Какие недостатки и преимущества имеют ГПА с электроприводом по сравнению с газотурбинными газоперекачивающими агрегатами?

3. Приведите технические характеристики СТД-4000-2; СТД-12500.

4. Какие типы электродвигателей нашли широкое применение в качестве привода ГПА и почему?

5. Какими способами осуществляется регулирование режима работы ГПА с электроприводом?

6. Перечислите современные типы ГПА, с регулируемым электроприводом.

 

Практическое занятие № 6

Изучение и вычерчивание технологических схем компрессорных станций с неполнонапорными и полнонапорными центробежными нагнетателями.

     Литература: Л.4, с.63 - 66;

                     Л.9, с. 15 – 19.             

     Методические указания

     Необходимо изучить способы регулирования режимов работы компрессорного цеха; технологические схемы компрессорных станций с полнонапорными и неполнонапорными ЦБН, их преимущества и недостатки. При изучении темы использовать АОС «Технологические установки КЦ (Охлаждение газа, пылеуловители, запорная арматура); альбомы технологических схем КС МГ ОАО «Газпром». Уметь вычерчивать технологические схемы КС с различными типами ЦБН.

 

     Вопросы для самоконтроля

1. Какими способами можно регулировать режимы работы компрессорного цеха.

2. Назовите преимущества и недостатки последовательного соединения ЦБН.

3. Назовите преимущества и недостатки параллельного соединения ЦБН.

4. Какой способ регулирования режима работы КЦ является наиболее рациональным?

 

Уметь:

выполнять расчет режима работы компрессорной станции с центробежными нагнетателями;

определять зону устойчивой работы центробежных нагнетателей.

 

Основные параметры работы компрессорной станции с центробежными нагнетателями: объемная производительность, степень сжатия, потребляемая мощность. Зона устойчивой работы центробежных нагнетателей, методы ее определения, понятие «помпажа». Приведенные характеристики центробежных нагнетателей.

Цель, исходные данные и порядок расчета режима работы компрессорной станции с центробежными нагнетателями. Регулирование режима работы центробежных нагнетателей.

 

Практическое занятие № 7

Расчет режима работы газоперекачивающих агрегатов с центробежными нагнетателями.

     Литература: Л.6, с.105 – 139.

                           

     Методические указания

     При изучении темы необходимо усвоить основные параметры работы компрессорной станции с ЦБН; научиться использовать при расчете режима работы ЦБН приведенные характеристики. Уметь определять зону устойчивой работы ЦБН; выполнять расчет режима работы КЦ. Рекомендуется использовать альбомы характеристик центробежных нагнетателей природного газа.

 

     Вопросы для самоконтроля

1. Назовите основные параметры работы компрессорного цеха с центробежными нагнетателями.

2. Объясните зону устойчивой работы ЦБН, понятие «помпажа».

3. Как составляются приведенные характеристики центробежных нагнетателей?

4. Объясните как определить степень сжатия, политропический К.П.Д. приведенную относительную мощность по приведенным характеристикам ЦБН.

5. Приведите основные формулы, по которым выполняется расчет режима работы компрессорного цеха ЦБН

6. В чем заключается отличие расчета режима работы компрессорного цеха с полнонапорными и неполнонапорными ЦБН?

 

Знать:

порядок сборки агрегата;

основную документацию на приемку агрегата из ремонта;

критерии оценки качества проведенного ремонта агрегата.

уметь:

объяснить технологию выполнения работ по сборке агрегата;

порядок оформления и заполнения документации;

мероприятия, проводимые перед пуском агрегата в работу;

порядок приемки агрегата в эксплуатацию.

 

Последовательность сборки агрегата. Применяемые устройства и приспособления. Проверка качества ремонтных работ. Основные контролируемые параметры. Оформление документации на приемку агрегата. Оценка качества ремонта.

     Литература: Л.8, с. 90 - 100.

                           

     Методические указания

При изучении темы необходимо обратить внимание на последовательность сборки газоперекачивающего агрегата, применяемые устройства и приспособления. Усвоить проверку качества ремонтных работ, основные контролируемые параметры, оформление документации на приемку агрегата, оценку качества ремонта. При рассмотрении темы рекомендуется использовать видеофильм «Ремонт газоперекачивающего агрегата ГТК-10-4»;

     Вопросы для самоконтроля

1. Опишите последовательность работ при сборке турбины и компрессора.

2. Какие правила необходимо соблюдать при сборке резьбовых соединений?

3. Какие проверки выполняются при выводе агрегата из ремонта и приемки в эксплуатацию?

4. Какие проверки выполняются в период обкатки ГПА?

Методические указания

При изучении данной темы необходимо уделить внимание одному из наиболее важных эксплуатационных показателей ГПА на компрессорных станциях – надежности их работы. Усвоить наработки на отказ у ряда ГПА с газотурбинным приводом; методы оценки надежности и расчетные показатели надежности.

    

     Вопросы для самоконтроля

1. Что представляет собой система сбора и обработки информации о надежности и экономичности КС МГ?

2. Перечислите показатели надежности ГПА.

3.  Дайте определение показателя надежности. ГПА

4. Назовите составляющие расхода масла на компрессорной станции.

Уметь:

определять расход газа на собственные нужды компрессорной станции;

вычерчивать технологическую схему систем: топливного, пускового и импульсного газа.

 

Назначение систем, схемы, оборудование. Принцип работы. Эксплуатация и ремонтно - техническое обслуживание. Требования, предъявляемые к топливному газу. Цель, исходные данные и порядок расчета расхода газа на собственные нужды компрессорной станции.

 

Практическое занятие № 8

Определение расхода газа на собственные нужды компрессорной станции.

     Литература: Л.3, с. 123 – 128;

                         Л.5, с. 60 – 63;

                         Л.9, с. 44 – 45.


    Методические указания

При изучении темы необходимо ознакомиться с назначением, схемами оборудования систем топливного, пускового и импульсного газа. Изучить производственные инструкции по эксплуатации и ремонтно – техническому обслуживанию общестанционных систем компрессорной станции

Уметь определять расход газа на собственные нужды КС.

Рекомендуется использовать АОС «Технологические установки КЦ (Охлаждение газа, пылеуловители, запорная арматура); видеофильм «Общестанционные системы компрессорной станции».

     Вопросы для самоконтроля

1. Назначение систем топливного, пускового и импульсного газа компрессорной станции.

2. Какие требования предъявляются к топливному газу?

3. Назовите оборудование систем топливного и пускового газа.

4. Назовите оборудование систем импульсного газа.

5. Назовите точки отбора топливного, пускового и импульсного газа из технологических трубопроводов компрессорного цеха.

6. Объясните порядок эксплуатации и ремонтно – технического обслуживания систем топливного и пускового газа.

7. Объясните порядок эксплуатации и ремонтно – технического обслуживания системы импульсного газа.

8. Приведите формулы для расчета расхода газа на собственные нужды КС.


Тема 5.3. Эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание  систем: маслоснабжения; пожаротушения; вентиляции, кондиционирования, отопления; контрольно – измерительных приборов и автоматики, оборотного водоснабжения, охлаждения масла и промышленной канализации

 

Студент должен:

знать:

вспомогательные системы компрессорной станции, их назначение, оборудование, схемы;

уметь:

объяснить порядок эксплуатации и ремонтно – технического обслуживания;

определять количество масла на компрессорной станции.

 

Назначение вспомогательных систем компрессорной станции. Оборудование. Принцип работы, схемы. Эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание систем. Определение расхода масла на компрессорной станции.

 



Практическое занятие № 9

Изучение и вычерчивание схем маслоснабжения компрессорной станции. Определение количества масла на компрессорной станции.

     Литература: Л.3, с. 128 – 135;

                         Л.5, с. 63 – 66;

                         Л.9, с. 45 – 53.

    Методические указания

При изучении темы необходимо ознакомиться с назначением, оборудованием и схемами систем: маслоснабжения, пожаротушения, вентиляции, кондиционирования, отопления, КИП и автоматики, оборотного водоснабжения, охлаждения масла и промышленной канализации. Разбираться по производственным инструкциям в последовательности подготовки к пуску, пуску, эксплуатации во время работы, нормальной и аварийной остановки вспомогательных систем КС. Уметь определять потребного количество масла для КС, в зависимости от типа газоперекачивающего агрегата. Обратить внимание на оборудование цеха регенерации масла.

Рекомендуется использовать АОС «Обслуживание масляной системы агрегата ГПА – 12 «Урал»; видеофильм «КС магистрального газопровода (маслохозяйство); тренажер – имитатор «Система аварийного электроснабжения КЦ с газотурбинным приводом».

 

     Вопросы для самоконтроля

1. Что должна обеспечивать система маслоснабжения компрессорного цеха?

2. Какие оборудование входит в состав системы маслоснабжения КЦ.

3. Какой запас масла предусматривается на КЦ?

4. Какие марки масла применяются на КС?

5. Какова периодичность проверки качества масла?

6. Какое оборудование применяют для регенерации масла на КС?

7. Какие функции выполняют системы: пожаротушения, вентиляции, кондиционирования, отопления, КИП и автоматики, оборотного водоснабжения и охлаждения масла, промышленной канализации?

8.  Назовите оборудование системы пожаротушения; порядок эксплуатации и ремонтно – технического обслуживания на компрессорной станции.

9. Поясните порядок эксплуатации и ремонтно – технического обслуживания вентиляционных установок.

10. Что должна включать система вентиляции, кондиционирования и отопления?

11. Какие требования предъявляются к качеству подготовки воды на КС?

12. Какая величины загазованности требует включения аварийной вентиляции?

13. Какие системы канализации применяют на КС?

14. Поясните порядок эксплуатации и ремонтно – технического обслуживания системы оборотного водоснабжения.

15. Поясните порядок эксплуатации и ремонтно – технического обслуживания охлаждения масла.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

№№ п/п Номер темы Наименование работы Количество часов
1 Тема 2.1. Изучение конструктивных особенностей оборудования и схем обвязки установок очистки газа. Расчет циклонных пылеулови-телей, определение их количества 2
2 Тема 2.2. Изучение конструктивных особенностей оборудования и схем обвязки установок охлаждения газа. Тепловой и гидравлический расчет АВО газа 2
3 Тема 3.2. Отработка навыков пуска и остановки ГПА с авиаприводом с использованием АОС «Машинист технологических компрессоров ГПА – Ц - 16 2
4 Тема 3.5. Изучение конструкции газоперекачивающего агрегата с электроприводом с использованием АОС «Конструкция электроприводного агрегата ЭГПА – 2 – 12, 5» 2
5 Тема 3.6. Изучение назначения и принципа действия основных узлов системы автоматического регулирования ГТК – 10 - 4 2
6 Тема 3.8. Изучение и вычерчивание технологических схем КС с неполнонапорными и полнонапорными центробежными нагнетателями 2
7 Тема 3.9. Расчет режима работы газоперекачивающих агрегатов с центробежными нагнетателями 2
8 Тема 5.2. Определение расхода газа на собственные нужды компрессорной станции 2
9 Тема 5.3. Изучение и вычерчивание технологической схемы маслоснабжения. Определение количества масла на КС 2

 



РАБОТЫ

При выполнении контрольной работы необходимо:

4.1 Условия   задач и тексты контрольных вопросов записывать полностью.

4.2 Решение каждой задачи должно обязательно сопровождаться краткими логическими пояснениями, ссылками на применяемые законы и формулы, указанием источника, из которого взята данная формула, расшифровка букв, применяемых в той или иной формуле.

4.3 Указывать единицы измерения (размерность) величин, входящих в формулу.

4.4 Ответы на теоретические вопросы должны быть краткими, но исчерпывающими, в зависимости от вопроса – с графическим пояснением.

4.5 В конце работы указать используемую литературу.

 



ЗАДАНИЯ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ

 

Задача № 1.

Выполнить расчет режима работы компрессорного цеха с центробежными нагнетателями с целью определения мощности на валу привода, температуры и давления газа на выходе из нагнетателя; проверки удаленности режима работы нагнетателя от границ помпажа. Исходные данные для расчета взять из таблицы № 1 (численные значения).

Литература: Л.6, с. 105 – 130.

 



 







Данные к расчету

Варианты

Параметры Обоз нач Ед.

изм.

 1 2 3 4

5

 6 7 8 9 10
Пропускная способность КЦ q

млн/

м3/сут

 72 85 82 90 62

95

 54 52 71 70
Тип центробежного нагнетателя -

-

 370-18 -1 520-12 -1 PCL -802/24 PСL 1002/40 HЦ-6, 3/ 76

HЦ-16-

76

 235-21- 3 235-21-1 Н-196/ 1, 45 370-18- 2
Тип ГПА -

-

 ГТК- 10-4 ГТК- 10-2 ГТК- 10И ГТН- 25И ГПА-Ц- 6, 3/76

ГПА-Ц

16/76

 СТД- 12500 ГТК- 10-4 ГПА-Ц-6, 3/ 56 М СТД- 12500-2  
Номинальная частота вращения силового вала nн

об/

мин.

 4800 4800 6500 4670 8200

5300

 5000 4800 8200 4800
Фактическая частота вращения ротора  n

об/

мин.

 4600 4700 6300 4500 8000

5200

 5000 4500 8000 4800
Механические потери Nмех.

кВт

 100 100 100 100 100

100

 150 100 150 150
Показатель политропы к

-

 1, 31 1, 3 1, 31 1, 3 1, 31

1, 3

 1, 31 1, 3 1, 31 1, 3
Температура газа на  входе в центробежный нагнетатель Твх

К

 295 297 299 301 303

300

 294 302 296 302
Потери давления в обвязке пылеуловителей

МПа

 0, 12 0, 08 0, 12 0, 12 0, 12

0, 12

 0, 12 0, 12 0, 08 0, 12
Число рабочих ГПА или групп m

шт

 2 3 5 2 6

3

 3 3 6 2
Относительная плотность газовой смеси по воздуху

 

0, 6 0, 62 0, 63 0, 65 0, 67

0, 61

 0, 64 0, 7 0, 59 0, 68
Давление газа на входе в КЦ Рвх

МПа

 5, 2 3, 4 5, 4 5, 4 5, 1

5, 4

 5, 0 5, 3 3, 2 6, 2
                             

Таблица 1 – Исходные данные для решения задачи № 1

 


 

Целью расчета режима работы компрессорного цеха с центробежными нагнетателями с использованием приведенных характеристик нагнетателя является определение параметров режима работы центробежных нагнетателей: приведенной объемной производительности, приведенной частоты вращения ротора, мощности на валу привода, степени сжатия, политропического кпд, и проверка удаленности режима работы от границ помпажа.

Исходные данные:

Пропускная способность компрессорного цеха, QКЦ, млн.м3 /сут       

Тип центробежного нагнетателя                                                    

Тип газоперекачивающего агрегата                                                       

Номинальная частота вращения силового вала, nн, об/мин                 

Фактическая частота вращения ротора ЦБН, n, об/мин              

Механические потери, Nмех, кВт                                                    

Показатель политропы, k                                                              

Температура газа на входе в ЦБН, Т, К                                       

Потери газа в обвязке пылеуловителя, ∆ Р, МПа                         

Относительная плотность газовой смеси, ∆                                   

Давление газа на входе в компрессорный цех, Рвх, МПа             

Число рабочих ГПА, m                                                                           


Последовательность расчета

1. Газовая постоянная, R/, Дж / (кг К)

R/ = ,

где R = 286, 8 Дж / (кг К) - газовая постоянная воздуха;

∆ - относительная плотность газа по воздуху.

 

2. Коэффициент сжимаемости природного газа Z от приведенных давления и    температуры рис. 5.17 [ 6 ].

3. Плотности газа при 200 С и 0, 1013, МПа, кг / м3

 

r ст  = ∆  . 1, 205,

где 1, 205 кг / м3 - плотность воздуха при 200 С и 0, 1013 МПа

 

4. Давление газа на всасывании в центробежный нагнетатель с учетом потерь газа в обвязке пылеуловителей, Рвс  , Мпа

 

Рвс = Рвх - ∆ Р,

 

где Рвх, - давление газа на входе в компрессорный цех, МПа;

∆ Р – потери газа в обвязке пылеуловителей, МПа.

 

5. Плотность газа при всасывании в центробежный нагнетатель, r вс  , кг / м3;

r вс  = ,

где Рвс-  абсолютное значение давления газа при всасывании в ЦБН, МПа;

   Т - абсолютное значение температуры газа при всасывании, К

Z – коэффициент сжимаемости газа при температуре и давлении газа на всасывании в ЦБН [6].

 

6. Фактическая подача группы или одного ЦБН (в зависимости от схемы соединения и типа нагнетателей) Q к, млн. м3 / сут.

 

Q к = ,

где Qкц – пропускная способность компрессорного цеха, оборудованного однотипичными агрегатами, млн.м3 / сут.;     

  m - число параллельно работающих групп или число ЦБН (в зависимости от схемы соединения).

 

7. Объемная подача нагнетателя, ( первой ступени в зависимости от схемы соединения), Qоб, м3 / мин,

Qоб = ,

Для экспресс - расчетов, когда известны производительность центробежного нагнетателя, температура и давление на входе в нагнетатель, при определении объемной производительности целесообразно пользоваться номограммой, представленной на рис. 5.18 [ 6 ].

 

       8. Приведенная объемная подача,  [ Q ]пр,

 [ Q ]пр = ,

где n Н  - номинальная частота вращения ротора нагнетателя, об / мин;

n - фактическая частота вращения ротора нагнетателя, об/ мин;

Qоб – объемная подача нагнетателя, м3 / мин.

 

9.Приведенная частота вращения, [ ]пр

 

[ ]пр = ,

где  Zпр, Rпр, Тпр - параметры газа, для которых составлена характеристика нагнетателя [6].

10. Степень сжатия  и приведенная относительная мощность [  ]пр центробежного нагнетателя по найденным значениям приведенной объемной подаче и приведенной частоты вращения по характеристикам нагнетателей  рис. 1 - 14.

 

11. Внутренняя мощность, потребляемая нагнетателем, Ni, кВт,

 

Ni = [  ]пр  . r вс ( )3пр,

12.Мощность на муфте привода, N, кВт

 

N = Ni + Nмех,

где Nмех - механические потери: для газотурбинного привода Nмех, = 100 кВт, для электропривода Nмех, = 150 кВт).

 

13. Давление на выходе нагнетателя, Рвых, МПа

 

Рвых = Рвс . ,

 

14. Температура на выходе нагнетателя, Твых., К

 

Твых.= Т . ,

 где k - показатель политропы природного газа, принимаемый равным 1, 3-1, 31;

пол – политропический к.п.д. нагнетателя.

 

Расчёт второй ступени (при использовании неполнонапорных ЦБН) производится аналогично. Температура на входе второй ступени принимается равной температуре нагнетания первой ступени.

Давление на входе второй ступени, Рвх, МПа

 

,

где   Рвых - давление нагнетания первой ступени, МПа;

    0, 015 - 0, 025 МПа - потери в обвязке между первой и второй ступенью,

 

14.Удалённость режима работы центробежного нагнетателя от границы помпажа определяется по величине

где Qпрmin – минимальное значение приведенной объемной подачи ЦБН, рис. 1-14.

 

Минимальный расход на характеристиках нагнетателей соответствует границе помпажа. Рабочий расход газа должен не менее чем на 10% превышать помпажный.

 

По результатам расчета составляется вывод.

 

 

 Рис. 1. Приведенные характеристики нагнетателя 370-18-1 при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

 Рис. 2. Приведенные характеристики нагнетателя 370-18-1 с зауженным колесом при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

 Рис. 3. Приведенные характеристики нагнетателя 520-12-1 при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

 Рис. 4. Приведенные характеристики нагнетателя 280 с рабочим колесом диаметром 564 мм

(гиперболический покрывающий диск, число лопаток 10) при ; ;  Дж/(кг·K)

 


 

 

Рис. 5. Приведенные характеристики нагнетателя 235-21-1 при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

Рис. 6. Приведенные характеристики нагнетателя ГПА-Ц-16/76 при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

 Рис. 7. Приведенные характеристики нагнетателя 280 с рабочим колесом диаметром 590 мм (гиперболический покрывающий диск, число лопаток 14) при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

 Рис. 8. Приведенные характеристики нагнетателя Н-16-76/1, 25 при ; ;  Дж/(кг·К)

 

 


 

 

 Рис. 9. Приведенные характеристики нагнетателя ГПА-Ц-6, 3 при ; ; Дж/(кг·К)

 


    

Рис. 10. Приведенные характеристики нагнетателя PCL-1002 при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

 Рис. 11. Приведенные характеристики нагнетателя PCL-802/24 при ; ;  Дж/(кг·К)

 

 


 

 

 Рис. 12. Приведенные характеристики нагнетателя 280 с рабочим колесом диаметром 600 мм (гиперболический покрывающий диск, число лопаток 14) при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

 Рис. 13. Приведенные характеристики нагнетателя Н-300-1, 23 при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

 

Дайте, согласно варианта, письменный ответ на следующий вопросы:

 

  Вариант 1

1.. Ремонтно – техническое обслуживание оборудования по очистке газа от механических примесей и конденсата

2. Особенности технической эксплуатации ГТК-10И, ГТК-25И.

3. Система автоматического регулирования, назначение, принцип действия, основные узлы.

4. Эксплуатация насосов магистральных нефтапроводов.

 

  Вариант 2

.

1. Эксплуатация оборудования по очистке газа на КС.

2. Охлаждение газа на КС как способ повышения пропускной способности газопровода.

3. Подготовка ГТК-10 к пуску. Пуск агрегата, последовательность пусковых операций.

4. Эксплуатация резервуарных парков нефтебаз.

                

    Вариант 3

.

1. Эксплуатация газоперекачивающего агрегата ГТК-10 во время работы. Нормальная и аварийная остановки ГПА.

2. Зона устойчивой работы ЦБН, методы ее определения, понятие «помпажа».

3. Системы технического обслуживания и ремонта газоперекачивающего агрегата. Регламент технического обслуживания.

       4.Эксплуатация аппаратов воздушного охлаждения газа на компрессорной станции.

 

    Вариант 4

 

1. Технологическая схема КС с полнонапорными ЦБН, Описание.

2. Обследование технического состояния газотурбинного газоперекачивающего агрегата.

3. Эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание аппаратов воздушного охлаждения газа.

4. Система электроснабжения, КИП и А, водоснабжения, назначение, эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание.

 

 















Вариант 5

1. Ремонтно – техническое обслуживание системы маслоснабжения КС.

2. Техническая ремонтная документация. Оформление дефектной ведомости. Обеспечение запасными частями и материалами. Сетевой график ремонта

3.Ремонтно-техническое обслуживание оборудования автозаправочных станций.

4. Система регулирования уплотнения ЦБН, назначение, основные узлы, принцип действия.

       

       

Вариант 6

1. Особенности эксплуатации газоперекачивающих агрегатов с авиаприводом ГПА-Ц-6, 3, ГПА-Ц-16.

2. Порядок разборки газотурбинного газоперекачивающего агрегата при капитальном ремонте.

3. Эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание системы технологического газа.

4. Аварийные и нештатные ситуации на КС, причины их возникновения, действия персонала по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций.

       

Вариант 7

1. Особенности эксплуатации газоперекачивающих агрегатов ГПА-12 «Урал», ГПА-16 «Урал».

2. Система вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха, назначение, оборудование; эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание.

3. Система топливного и пускового газа, назначение, оборудование, схема и ремонтно- техническое обслуживание.

4. Типовой маршрут вахтенного персонала КС.

 

Вариант 8

1. Особенности эксплуатации газоперекачивающих агрегатов с судовым приводом ГПУ-10, ГПУ-16: подготовка к пуску, пуск, эксплуатация во время работы, нормальная и аварийная остановки.

2. Центровка роторов турбины низкого давления и ЦБН при выполнении капитального ремонта.

3. Основные методы ремонта лопаточного аппарата ГТУ. Порядок замены лопаток.

4. Эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание системы топливного и пускового газа.

 

   Вариант 9

1. Регулирование режимов работы ГПА с электроприводом. Подготовка к пуску, пуск. Особенности эксплуатации. Нормальная и аварийная остановки.

2  Регенерация масла на КС. Способы, оборудование.

3.Ремонт ЦБН. Подготовка, порядок выполнения, проверка качества. Сдача в эксплуатацию.

4.Система импульсного газа, назначение, оборудование, схема; эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание.

 

   Вариант 10

1. Особенности эксплуатации ГПА с электроприводом: подготовка к пуску, пуск, эксплуатация во время работы, нормальная и аварийная остановки.

2. Ремонт подшипников ГТУ: условия работы и основные нагрузки, причины возникновения дефектов. Технология ремонта вкладышей и упорных колодок подшипников.

3. Система маслоснабжения КС, назначение, оборудование, схема.

4. Последовательность сборки ГПА после капитального ремонта. Проверка качества ремонтных работ.

СРЕДСТВА ОБУЧЕНИЯ

Видеофильмы:

 

1. Компрессорные станции. Газоперекачивающий агрегат ГТК – 10 - 4.

2. Антиповская компрессорная станция.

3. Общестанционные системы компрессорной станции.

4. Производственный экологический мониторинг.

5. Ремонт газоперекачивающего агрегата ГТК – 10 – 4.

6. Компрессорные станции магистрального газопровода (маслохозяйство).

7. Общий план промежуточной компрессорной станции.

8. Обслуживание газоперекачивающего агрегата ГПА – Ц – 6, 3.

9. Конструкция и обслуживание газоперекачивающего агрегата

ГПА – Ц – 25.

10. Конструкция и обслуживание газоперекачивающего агрегата

ГПА – Ц – 16.

11. Обслуживание газоперекачивающего агрегата ГПА – 12 Р «Урал».

 

 

Плакаты по разделам дисциплины:

Планшеты

1. Технологическая схема компрессорной станции с полнонапорными центробежными нагнетателями.

2. Технологическая схема компрессорной станции с неполнонапорными центробежными нагнетателями.

3. Дефекты лопаток газоперекачивающих агрегатов.

4. Схема расположения газовых кранов турбины и центробежного нагнетателя.

5. Газоперекачивающий агрегат  ГТК – 10 – 4. Разрез.

6. Газоперекачивающий агрегат ГТК – 10 И. Разрез.

7. Газоперекачивающий агрегат ГТК – 25 И. Разрез.

8. Газоперекачивающий агрегат с электроприводом СТД – 12500.

9. Система автоматического регулирования ГТК – 10 – 4.

10. Система маслоснабжения газоперекачивающего агрегата ГТК – 10 – 4.

11. Мультициклонный пылеуловитель. Разрез.

12. Шестициклонный пылеуловитель. Разрез. Схема обвязки.

13. Газоперекачивающий агрегат ГПА – Ц – 16. Общий вид.

14. Двигатель НК – 16 СТ. Разрез.

15. Нагнетатель НЦ – 16 – 76. Разрез.

16. Аппараты воздушного охлаждения газа.


 

1. Схема газопровода «Голубой поток».

2. Компрессорные станции.

3. Газоперекачивающий агрегат ГПА – 12/16 «Урал».

4. Газоперекачивающий агрегат ГПА - Ц – 16.

5. Зарубежные газоперекачивающие агрегаты.

6. Газоперекачивающий агрегат ГПА – 16.

7. Газоперекачивающий агрегат ГТК – 10 – 4.

 


Компакт – диски

 

1. Компьютеризованная система диспетчерского управления транспорта газом.

2. Нормативно – техническая документация ОАО «Газпром».

 

ЛИТЕРАТУРА

Основная

 

1. Козаченко, А.Н. Энергетика трубопроводного транспорта газов: Учебное пособие./ А.Н Козаченко, Никитин В.И., Поршаков Б.П. – М.: Издательство РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2007.- 400с.

2. Козаченко, А.Н. Эксплуатация компрессорных станций магистральных трубопроводов: Учебник для Вузов./ А.Н. Козаченко – М.: Нефть и газ, 2009.- 463с.

3. Шаммазов, А.М. Проектирование и эксплуатация насосных и компрессорных станций: Учебник для Вузов/ А.М. Шаммазов, В.Н.Александров, А.И.Гольянов, Г.Е.Коробков, Б.Н. Мастобаев – М.: Недра, 2008.-404 с.

4. Быков, Л.И. Типовые расчеты при сооружение и ремонте газонефтепроводов: Учебное пособие./Л.И.Быков, Ф.М.Мустафин, С.К.Рафиков, А.М. Нечваль, А.Е.Лаврентьев; - С-П.: Недра, 2006. -824с.

5. Газоперекачивающие агрегаты. Временный порядок проведения ремонта: Руководящий документ утв. Начальником Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» Б.В. Будзуляк 14.06.2006. – М.: ОАО «Газпром», 2006. -216 с. 

6. Мустафин, Ф.М. Машины и оборудование газонефтепроводов: Учебное пособие для вузов./ Ф.М. Мустафин, Н.И.Коновалов, Р.Ф.Гильметдинов, О.П.Квятковский, И.Ш.Гамбург; - У.: Монография, 2005, 384 с.

7. Поршаков, Б.П. Газотурбинные установки на газопроводах: Учебное пособие для вузов./ Б.П. Поршаков, А.А. Апостолов, А.Н. Козаченко, В.И.Никишин; - М.: Изд-во РГУ нефти им.Губкина, 2005.- 216 с.

8. Никишин, В.И. Энергосберегающие технологии в трубопроводном транспорте природного газа: Учебник для вузов./ В.И.Никишин; - М.: Нефть и газ, 2008.-352 с. 

 

 

Дополнительная

9. Терехов, А.Л. Снижение шума на компрессорных станциях в газовой промышленности: Монография/ А.Л. Терехов, Е.Н. Власов; - М.: ИРЦ Газпром, 2005.- 263 с.

10. Ревзин, Б.С. Газотурбинные установки с нагнетателями для транспорта газа: Учебник./ Б.С. Ревзин, И.Д.Ларионов; – М.: Недра, 1991. -215 с.

11. Ивановский, Н.Н. Центробежные нагнетатели природного газа: Учебное пособие./ Н.Н.Ивановский, В.Н. Криворотько; -М.: Недра, 1994. – 176 с.

12. ОАО «Газпром». Ведомственный руководящий документ. Правила эксплуатации магистральных газопроводов. ВРД 39-1.10-006-2000. – М., 2000.- 218 с.

13. ОАО «Газпром». Ведомственный руководящий документ. Типовые технические требования на проектирование КС, ДКС и УС ПХГ. ВРД 39-1.8-055-2002. утв. Зам. председателя правления ОАО «Газпром» А.Г. Ананенковым 26.02.2002.– Введен распоряжение ОАО «Газпром» № 86 от 6.05.2002.- М.: 2002. – 96с.

14. ОАО «Газпром». Ведомственный руководящий документ. Концепция системы управления охраной окружающей среды на объектах ОАО «Газпром» в соответствии с ГОСТ ИСО 14000. ВРД 39-1.13-011-2000.- Ввод в действие 15.06.2000.

15. ОСТ 51.40-93. Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам. Технические условия: Отраслевой стандарт. – Введ.01.10.93.- М.: Изд-во стандартов, 1993.-15 с.

16. Техническая диагностика энергетического оборудования КС при выполнении ремонтных работ. СНО 04.10.02.032.01. утв. директором НОУ ОНУТЦ ОАО «Газпром» А.П.Пасленовым: Учебно-методическое пособие./ ОНУТЦ.: - 2005. – 275 с.

17. ОАО «Газпром». Серия: Транспорт и подземное хранение газа. Сорокованов В.А., Тарасов А.В. Анализ безопасности эксплуатации компрессорных цехов и аварийных ситуаций.: – М., 2001.

18. Микаэлян, Э.А. Эксплуатация газотурбинных газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций газопроводов.: Э.А. Микаэлян; – М.: Недра, 1994. – 304 с.

19. Антонова, Е.О. Мониторинг силовых агрегатов на компрессорных станциях. Е.О.Антонова, И.А.Иванов, О.А.Степанов, М.Н. Чекардовский; - СПб.: Недра, 1998.– 216с.

20. Инструкции по эксплуатации ГПА Ц-16. М.: -2002. – 215 с.

21. Будзуляк, Б.В. Магистральный трубопроводный транспорт газа в терминах и определениях: Справочник/ Б.В. Будзуляк, В.В. Салюков, А.Н. Колотовский, С.П.Алексашин, В.Г.Селиверстов. –М.: ИРЦ Газпром, 2007. – 248 с.

22. Газовая промышленность: информ.- аналит. журнал; – М.: «Газоил пресс», 2009-2010.

23.  Газотурбинные технологии: специализированный информационно-аналитический журнал.2009-2010.

24. Волков, М.М. Справочник работника газовой промышленности./М.М Волков, А.Л. Михев, К.А.Конев; – М.: Недра, 1989. – 362 с.

 

 



СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Пояснительная записка                                                                   3

2. Тематический план учебной дисциплины                                      6

3. Содержание учебной дисциплины                                                 9

4. Перечень практических работ                                                        35

5. Указания к выполнению контрольной работы                              36

6. Задания на контрольную работу                                                             37

7. Контрольные вопросы                                                                    60

8. Тематика курсового проектирования                                            63

9. Средства обучения                                                                          64

Литература                                                                                      66

ПМ02.Сооружение и эксплуатация объектов транспорта, хранения, распределения газа, нефти, нефтепродуктов

(базовый уровень)

МДК02.02 Эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ      ( Р4)                                                                                                                                                                                  

 

            Методические указания и контрольные задания для обучающихся по заочной форме обучения специальности 21.02.03. «Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ»

 

 

2018

Одобрено цикловой комиссией специальных дисциплин специальностей 130502, 150411 Протокол №  от «   »      20____ г. Председатель цикловой комиссии ____________ Савеня С.Н. Составлены в соответствии с рабочей программой профессионального модуля ПМ 02.02 Сооружение и эксплуатация объектов транспорта, хранения, распределения газа, нефти и продуктов по специальности 130502 «Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ» Зам. директора по УР ______________ В.В.Новиков «____» ___________ 20___ г.

 

 

Автор:   Мирошникова Н.П.-преподаватель НОУ СПО Волгоградский колледж газа и нефти ОАО «Газпром»
Рецензенты: Елманова И.И.-преподаватель НОУ СПО Волгоградский колледж газа и нефти ОАО «Газпром»
  Мололкин А.В. – главный инженер Инженерного центра ООО «Газпром трансгаз Волгоград»  


ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

   Методические указания для студентов заочной формы обучения ПМ 02             Сооружение и эксплуатация объектов транспорта, хранения, распределения газа, нефти, нефтепродуктов(базовый уровень)

 

 в части освоения основного вида МДК02.02 Раздел 2. «Оценка конструктивных особенностей, технического состояния и эксплуатация технологического оборудования объектов транспорта, хранения и распределения нефти и нефтепродуктов». составлены на основании рабочей программы профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 21.02.03 Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ (базовая подготовка) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): обслуживание и эксплуатация технологического оборудования и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Осуществлять эксплуатацию и оценивать состояние оборудования и систем по показаниям приборов.

2. Рассчитывать режимы работы оборудования.

3. Осуществлять ремонтно-техническое обслуживание оборудования.

4. Выполнять дефектацию и ремонт узлов и деталей технологического оборудования.

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-эксплуатации и оценки состояния оборудования и систем по показаниям приборов;

-расчета режимов работы оборудования;

-осуществления ремонтно-технического обслуживания;

-дефектации и ремонта узлов и деталей технологического оборудования.

уметь:

-читать и чертить кинематические и технологические схемы основного оборудования газонефтепроводов и вспомогательных систем;

- проводить испытания насосных установок;

-выполнять дефектацию узлов и деталей технологического оборудования;

-определять вид ремонта и производить расчеты основных показателей технического обслуживания и ремонта насосов;

 

знать: устройство машин и оборудования для транспорта, хранения и                          распределения нефти и нефтепродуктов;

-методы регулирования насосов и компрессорных машин;

-основы термодинамического расчета режимов работы оборудования

 

-технологию ремонта узлов и деталей оборудования, методы  ремонтно-технического обслуживания, определения и устранения неисправностей нефтегазового оборудования;

-источники загрязнения окружающей среды на перекачивающих станциях;

-дефекты конструкций, машин и оборудования

Актуализируются следующие компетенции:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск, и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 6.Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственности за работу членов команды (подчиненных),

за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

 

Программа предусматривает изучение правил эксплуатации оборудования компрессорных станций и его ремонта.

Основная цель-подготовить студентов специальности 130502 к решению практических задач, связанных с эксплуатацией и ремонтом газоперекачивающих агрегатов, их систем, а также вспомогательного оборудования и систем компрессорных станций.

     В процессе изучения дисциплины, студенты знакомятся с порядком и последовательностью подготовки к пуску, пуском, вывода на режим и остановки основного и вспомогательного оборудования компрессорных станций; порядком и последовательностью выполнения работ по подготовке к ремонту, выводу в ремонт и приемки из ремонта оборудования; порядком оформления необходимой технической документации; нештатными ситуациями при обслуживании оборудования компрессорных станции; перспективными разработками в области эксплуатации и ремонта; охраной окружающей среды при эксплуатации и ремонте оборудования компрессорных станций.

     Программный материал должен излагаться в неразрывной связи с практической деятельностью предприятий отрасли, все рассматриваемые вопросы должны изучаться на практических занятиях в тесной связи с реальными условиями эксплуатации и ремонта оборудования компрессорных станций, зарубежного опыта и научно-технических решений.    

Необходимо соблюдать единство терминологии и обозначений в соответствии с действующими международными, государственными и отраслевыми стандартами.

     В процессе обучения рекомендуется использовать наглядные пособия; технические средства обучения: ПЭВМ, автоматизированные обучающие системы и тренажеры, видеофильмы, детали и оборудование компрессорных станций, установленных на учебном полигоне.

    

     В процессе преподавания необходимо формировать навыки самостоятельного изучения учебного материала и работы с нормативно – справочной литературой, применять эффективные формы и методы обучения, позволяющие развивать творческие способности студентов, внедрять в учебный процесс современные информационные технологии, проводить дискуссии по актуальным вопросам и организовывать экскурсии на компрессорную станцию.

     Для закрепления теоретических знаний и приобретения необходимых практических навыков и умений программой дисциплины предусмотрено проведение практических занятий.

     Для самостоятельного изучения программного материала и выполнения контрольной работы следует использовать рекомендуемую литературу.

     Для контроля усвоения материала в конце каждой темы предлагаются вопросы для самоконтроля.

     На обзорных занятиях, проводимых во время сессии, преподаватели помогают студентам систематизировать знания, полученные в процессе самостоятельной работы, излагают наиболее сложные темы, трудные для самостоятельного изучения.

     Предусматриваются практические занятия, на которых студенты приобретают умения и навыки практического использования, полученных знаний.

     Согласно учебного плана выполняется одна домашняя контрольная работа.

     Предусмотрено выполнение курсового проекта в объеме 30 часов, который позволяет закрепить, систематизировать и применить на практике полученные в процессе обучения знания и умения и осуществляется в соответствии с рекомендациями по организации выполнения и защиты курсового проекта  в образовательных учреждениях среднего профессионального образования. По МДК 02.02.Р.4 предусматривается экзамен

 

Раздел ПМ 4. Эксплуатация объектов транспорта, хранения и распределения природных и сжиженных углеводородных газов

 

236  
МДК 2. Эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ

 


12345678910Следующая ⇒
Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2019-03-29; Просмотров: 859; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.681 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь