Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Последовательность расчета



1. Газовая постоянная, R/, Дж / (кг К)

R/ = ,

где R = 286, 8 Дж / (кг К) - газовая постоянная воздуха;

∆ - относительная плотность газа по воздуху.

 

2. Коэффициент сжимаемости природного газа Z от приведенных давления и    температуры рис. 5.17 [ 6 ].

3. Плотности газа при 200 С и 0, 1013, МПа, кг / м3

 

r ст  =  . 1, 205,

где 1, 205 кг / м3 - плотность воздуха при 200 С и 0, 1013 МПа

 

4. Давление газа на всасывании в центробежный нагнетатель с учетом потерь газа в обвязке пылеуловителей, Рвс  , Мпа

 

Рвс = Рвх - ∆ Р,

 

где Рвх, - давление газа на входе в компрессорный цех, МПа;

∆ Р – потери газа в обвязке пылеуловителей, МПа.

 

5. Плотность газа при всасывании в центробежный нагнетатель, r вс  , кг / м3;

r вс  = ,

где Рвс-  абсолютное значение давления газа при всасывании в ЦБН, МПа;

   Т - абсолютное значение температуры газа при всасывании, К

Z – коэффициент сжимаемости газа при температуре и давлении газа на всасывании в ЦБН [6].

 

6. Фактическая подача группы или одного ЦБН (в зависимости от схемы соединения и типа нагнетателей) Q к, млн. м3 / сут.

 

Q к = ,

где Qкц – пропускная способность компрессорного цеха, оборудованного однотипичными агрегатами, млн.м3 / сут.;     

  m - число параллельно работающих групп или число ЦБН (в зависимости от схемы соединения).

 

7. Объемная подача нагнетателя, ( первой ступени в зависимости от схемы соединения), Qоб, м3 / мин,

Qоб = ,

Для экспресс - расчетов, когда известны производительность центробежного нагнетателя, температура и давление на входе в нагнетатель, при определении объемной производительности целесообразно пользоваться номограммой, представленной на рис. 5.18 [ 6 ].

 

       8. Приведенная объемная подача,  [ Q ]пр,

 [ Q ]пр = ,

где n Н  - номинальная частота вращения ротора нагнетателя, об / мин;

n - фактическая частота вращения ротора нагнетателя, об/ мин;

Qоб объемная подача нагнетателя, м3 / мин.

 

9.Приведенная частота вращения, [ ]пр

 

[ ]пр = ,

где  Zпр, Rпр, Тпр - параметры газа, для которых составлена характеристика нагнетателя [6].

10. Степень сжатия  и приведенная относительная мощность [  ]пр центробежного нагнетателя по найденным значениям приведенной объемной подаче и приведенной частоты вращения по характеристикам нагнетателей  рис. 1 - 14.

 

11. Внутренняя мощность, потребляемая нагнетателем, Ni, кВт,

 

Ni = [  ]пр  . r вс ( )3пр,

12.Мощность на муфте привода, N, кВт

 

N = Ni + Nмех,

где Nмех - механические потери: для газотурбинного привода Nмех, = 100 кВт, для электропривода Nмех, = 150 кВт).

 

13. Давление на выходе нагнетателя, Рвых, МПа

 

Рвых = Рвс . ,

 

14. Температура на выходе нагнетателя, Твых., К

 

Твых.= Т . ,

 где k - показатель политропы природного газа, принимаемый равным 1, 3-1, 31;

пол – политропический к.п.д. нагнетателя.

 

Расчёт второй ступени (при использовании неполнонапорных ЦБН) производится аналогично. Температура на входе второй ступени принимается равной температуре нагнетания первой ступени.

Давление на входе второй ступени, Рвх, МПа

 

,

где   Рвых - давление нагнетания первой ступени, МПа;

    0, 015 - 0, 025 МПа - потери в обвязке между первой и второй ступенью,

 

14.Удалённость режима работы центробежного нагнетателя от границы помпажа определяется по величине

где Qпрmin – минимальное значение приведенной объемной подачи ЦБН, рис. 1-14.

 

Минимальный расход на характеристиках нагнетателей соответствует границе помпажа. Рабочий расход газа должен не менее чем на 10% превышать помпажный.

 

По результатам расчета составляется вывод.

 

 

 Рис. 1. Приведенные характеристики нагнетателя 370-18-1 при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

 Рис. 2. Приведенные характеристики нагнетателя 370-18-1 с зауженным колесом при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

 Рис. 3. Приведенные характеристики нагнетателя 520-12-1 при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

 Рис. 4. Приведенные характеристики нагнетателя 280 с рабочим колесом диаметром 564 мм

(гиперболический покрывающий диск, число лопаток 10) при ; ;  Дж/(кг·K)

 


 

 

Рис. 5. Приведенные характеристики нагнетателя 235-21-1 при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

Рис. 6. Приведенные характеристики нагнетателя ГПА-Ц-16/76 при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

 Рис. 7. Приведенные характеристики нагнетателя 280 с рабочим колесом диаметром 590 мм (гиперболический покрывающий диск, число лопаток 14) при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

 Рис. 8. Приведенные характеристики нагнетателя Н-16-76/1, 25 при ; ;  Дж/(кг·К)

 

 


 

 

 Рис. 9. Приведенные характеристики нагнетателя ГПА-Ц-6, 3 при ; ; Дж/(кг·К)

 


    

Рис. 10. Приведенные характеристики нагнетателя PCL-1002 при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

 Рис. 11. Приведенные характеристики нагнетателя PCL-802/24 при ; ;  Дж/(кг·К)

 

 


 

 

 Рис. 12. Приведенные характеристики нагнетателя 280 с рабочим колесом диаметром 600 мм (гиперболический покрывающий диск, число лопаток 14) при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 

 

 Рис. 13. Приведенные характеристики нагнетателя Н-300-1, 23 при ; ;  Дж/(кг·К)

 


 7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

 

Дайте, согласно варианта, письменный ответ на следующий вопросы:

 

  Вариант 1

1.. Ремонтно – техническое обслуживание оборудования по очистке газа от механических примесей и конденсата

2. Особенности технической эксплуатации ГТК-10И, ГТК-25И.

3. Система автоматического регулирования, назначение, принцип действия, основные узлы.

4. Эксплуатация насосов магистральных нефтапроводов.

 

  Вариант 2

.

1. Эксплуатация оборудования по очистке газа на КС.

2. Охлаждение газа на КС как способ повышения пропускной способности газопровода.

3. Подготовка ГТК-10 к пуску. Пуск агрегата, последовательность пусковых операций.

4. Эксплуатация резервуарных парков нефтебаз.

                

    Вариант 3

.

1. Эксплуатация газоперекачивающего агрегата ГТК-10 во время работы. Нормальная и аварийная остановки ГПА.

2. Зона устойчивой работы ЦБН, методы ее определения, понятие «помпажа».

3. Системы технического обслуживания и ремонта газоперекачивающего агрегата. Регламент технического обслуживания.

       4.Эксплуатация аппаратов воздушного охлаждения газа на компрессорной станции.

 

    Вариант 4

 

1. Технологическая схема КС с полнонапорными ЦБН, Описание.

2. Обследование технического состояния газотурбинного газоперекачивающего агрегата.

3. Эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание аппаратов воздушного охлаждения газа.

4. Система электроснабжения, КИП и А, водоснабжения, назначение, эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание.

 

 















Вариант 5

1. Ремонтно – техническое обслуживание системы маслоснабжения КС.

2. Техническая ремонтная документация. Оформление дефектной ведомости. Обеспечение запасными частями и материалами. Сетевой график ремонта

3.Ремонтно-техническое обслуживание оборудования автозаправочных станций.

4. Система регулирования уплотнения ЦБН, назначение, основные узлы, принцип действия.

       

       

Вариант 6

1. Особенности эксплуатации газоперекачивающих агрегатов с авиаприводом ГПА-Ц-6, 3, ГПА-Ц-16.

2. Порядок разборки газотурбинного газоперекачивающего агрегата при капитальном ремонте.

3. Эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание системы технологического газа.

4. Аварийные и нештатные ситуации на КС, причины их возникновения, действия персонала по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций.

       

Вариант 7

1. Особенности эксплуатации газоперекачивающих агрегатов ГПА-12 «Урал», ГПА-16 «Урал».

2. Система вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха, назначение, оборудование; эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание.

3. Система топливного и пускового газа, назначение, оборудование, схема и ремонтно- техническое обслуживание.

4. Типовой маршрут вахтенного персонала КС.

 

Вариант 8

1. Особенности эксплуатации газоперекачивающих агрегатов с судовым приводом ГПУ-10, ГПУ-16: подготовка к пуску, пуск, эксплуатация во время работы, нормальная и аварийная остановки.

2. Центровка роторов турбины низкого давления и ЦБН при выполнении капитального ремонта.

3. Основные методы ремонта лопаточного аппарата ГТУ. Порядок замены лопаток.

4. Эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание системы топливного и пускового газа.

 

   Вариант 9

1. Регулирование режимов работы ГПА с электроприводом. Подготовка к пуску, пуск. Особенности эксплуатации. Нормальная и аварийная остановки.

2  Регенерация масла на КС. Способы, оборудование.

3.Ремонт ЦБН. Подготовка, порядок выполнения, проверка качества. Сдача в эксплуатацию.

4.Система импульсного газа, назначение, оборудование, схема; эксплуатация и ремонтно – техническое обслуживание.

 

   Вариант 10

1. Особенности эксплуатации ГПА с электроприводом: подготовка к пуску, пуск, эксплуатация во время работы, нормальная и аварийная остановки.

2. Ремонт подшипников ГТУ: условия работы и основные нагрузки, причины возникновения дефектов. Технология ремонта вкладышей и упорных колодок подшипников.

3. Система маслоснабжения КС, назначение, оборудование, схема.

4. Последовательность сборки ГПА после капитального ремонта. Проверка качества ремонтных работ.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-03-29; Просмотров: 736; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.066 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь