Отливки из металлов и сплавов
Отливки из металлов и сплавов
Допуски размеров массы и припуски на механическую обработку. ГОСТ26645-85
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1 Номинальный размер отливок следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку – для обрабатываемых поверхностей. При определении минимальных размеров отливок учитывают технологические напуски.
1.2 Номинальную массу отливок следует принимать равной массе отливок с номинальными размерами.
Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технологической документации.
1.3 Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.
1.4 Нормы точности устанавливают на отливку в целом, её отдельные поверхности и размеры.
1.5 Точность отливки в целом характеризуют классом размеров и точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы.
Обязательному применению подлежит класс размерной точности и точности масс отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации.
1.6 Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхности, класс точности масс, а также ряды припусков, на обработку, для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки приведены в приложении 1-7.
На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жёсткие нормы точности, чем в целом на отливку.
1.7. На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхности.
1.8 Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 9.
Таблица 1
| Интервал номинальных размеров, мм.
| Допуски размеров отливки, мм. не более для классов точности
| | 1,00
| 2,00
| 3т
| 3,00
| 4,00
| 5т
| 5,00
| 6,00
| 7т
| 7,00
| 8,00
| | до 4
| 0,06
| 0,08
| 0,10
| 0,12
| 0,16
| 0,20
| 0,24
| 0,32
| 0,40
| 0,50
| 0,64
| | от 4 до 6
| 0,07
| 0,09
| 0,11
| 0,14
| 0,18
| 0,22
| 0,28
| 0,36
| 0,44
| 0,56
| 0,70
| | от 6 до 10
| 0,08
| 0,10
| 0,12
| 0,16
| 0,20
| 0,24
| 0,32
| 0,40
| 0,50
| 0,64
| 0,80
| | от 10 до 16
| 0,09
| 0,11
| 0,14
| 0,18
| 0,22
| 0,28
| 0,36
| 0,44
| 0,56
| 0,70
| 0,90
| | от 16 до 25
| 0,10
| 0,12
| 0,16
| 0,20
| 0,24
| 0,32
| 0,40
| 0,50
| 0,64
| 0,80
| 1,00
| | от 25 до 40
| 0,11
| 0,14
| 0,18
| 0,22
| 0,28
| 0,36
| 0,44
| 0,56
| 0,70
| 0,90
| 1,10
| | от 40 до 63
| 0,12
| 0,16
| 0,20
| 0,24
| 0,32
| 0,40
| 0,50
| 0,64
| 0,80
| 1,00
| 1,20
| | от 63 до 100
| 0,14
| 0,18
| 0,22
| 0,28
| 0,36
| 0,44
| 0,56
| 0,70
| 0,90
| 1,10
| 1,40
| | от 100 до 160
| 0,16
| 0,20
| 0,24
| 0,32
| 0,40
| 0,50
| 0,64
| 0,80
| 1,00
| 1,20
| 1,60
| | от 160 до 250
| -
| -
| 0,28
| 0,36
| 0,44
| 0,56
| 0,70
| 0,90
| 1,10
| 1,40
| 1,80
| | от 250 до 400
| -
| -
| 0,32
| 0,40
| 0,50
| 0,64
| 0,80
| 1,00
| 1,20
| 1,60
| 2,00
| | от 400 до 630
| -
| -
| 0,36
| -
| 0,56
| 0,70
| 0,90
| 1,10
| 1,40
| 1,80
| 2,20
| | от 630 до1000
| -
| -
| 0,40
| -
| -
| 0,80
| 1,00
| 1,20
| 1,60
| 2,00
| 2,40
| | от 1000 до 1600
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 1,40
| 1,80
| 2,20
| 2,80
| | от 1600 до 2500
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 2,00
| 2,40
| 3,20
| | от 2500 до 4000
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 3,20
| 3,60
| | от 4000 до 6300
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | от 6300 до 10000
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | от 10000
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
Продолжение таблицы 1
| Интервал номинальных размеров, мм.
| Допуски размеров отливки, мм. не более для классов точности
| | 9т
| 9,00
| 10,00
| 11т
| 11,00
| 12,00
| 13т
| 13,00
| 14,00
| 15,00
| 16,00
| | до 4
| 0,80
| 1,00
| 1,20
| 1,60
| 2,00
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | от 4 до 6
| 0,90
| 1,10
| 1,40
| 1,80
| 2,20
| 2,80
| -
| -
| -
| -
| -
| | от 6 до 10
| 1,00
| 1,20
| 1,60
| 2,00
| 2,40
| 3,20
| 4,00
| 5,00
| -
| -
| -
| | от 10 до 16
| 1,10
| 1,40
| 1,80
| 2,20
| 2,80
| 3,60
| 4,40
| 5,60
| 7,00
| -
| -
| | от 16 до 25
| 1,20
| 1,60
| 2,00
| 2,40
| 3,20
| 4,00
| 5,00
| 6,40
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| | от 25 до 40
| 1,40
| 1,80
| 2,20
| 2,80
| 3,60
| 4,40
| 5,60
| 7,00
| 9,00
| 11,00
| 14,00
| | от 40 до 63
| 1,60
| 2,00
| 2,40
| 3,20
| 4,00
| 5,00
| 6,40
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| 16,00
| | от 63 до 100
| 1,80
| 2,20
| 2,80
| 3,60
| 4,40
| 5,60
| 7,00
| 9,00
| 11,00
| 14,00
| 18,00
| | от 100 до 160
| 2,00
| 2,40
| 3,20
| 4,00
| 5,00
| 6,40
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| 16,00
| 20,00
| | от 160 до 250
| 2,20
| 2,80
| 3,60
| 4,40
| 5,60
| 7,00
| 9,00
| 11,00
| 14,00
| 18,00
| 22,00
| | от 250 до 400
| 2,40
| 3,20
| 4,00
| 5,00
| 6,40
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| 16,00
| 20,00
| 24,00
| | от 400 до 630
| 2,80
| 3,60
| 4,40
| 5,60
| 7,00
| 9,00
| 11,00
| 14,00
| 18,00
| 22,00
| 28,00
| | от 630 до1000
| 3,20
| 4,00
| 5,00
| 6,40
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| 16,00
| 20,00
| 24,00
| 32,00
| | от 1000 до 1600
| 3,60
| 4,40
| 5,60
| 7,00
| 9,00
| 11,00
| 14,00
| 18,00
| 22,00
| 28,00
| 36,00
| | от 1600 до 2500
| 4,00
| 5,00
| 6,40
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| 16,00
| 20,00
| 24,00
| 32,00
| 40,00
| | от 2500 до 4000
| 4,40
| 5,60
| 7,00
| 9,00
| 11,00
| 14,00
| 18,00
| 22,00
| 28,00
| 36,00
| 44,00
| | от 4000 до 6300
| 5,00
| 6,40
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| 16,00
| 20,00
| 24,00
| 32,00
| 40,00
| 50,00
| | от 6300 до 10000
| -
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| 16,00
| 20,00
| 24,00
| 32,00
| 40,00
| 50,00
| 64,00
| | от 10000
| -
| -
| 12,00
| 16,00
| 20,00
| 24,00
| 32,00
| 40,00
| 50,00
| 64,00
| 80,00
|
ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ, РАПОЛОЖЕНИЯ
Таблица 3
| Допуски неровностей отливки, мм., не более, для степеней точности поверхностей отливки
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| 11
| | 0,05
| 0,05
| 0,08
| 0,1
| 0,12
| 0,16
| 0,2
| 0,24
| 0,32
| 0,4
| 0,5
|
Продолжение табл.3
| Допуски неровностей отливки, мм., не более, для степеней точности поверхностей отливки
| | 12
| 13
| 14
| 15
| 16
| 17
| 18
| 19
| 20
| 21
| 22
| | 0,64
| 0,8
| 1
| 1,2
| 1,6
| 2
| 2,4
| 3,2
| 4
| 5
| 6,4
|
ДОПУСКИ МАССЫ ОТЛИВОК.
3.1 Допуски массы отливок должны соответствовать указанным в табл. 4.
3.2 Установлено симметричное расположение поле допуска массы относительно номинальной массы.
Обозначение точности отливок
5.1. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки.
Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4-й степени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения 0.8 мм:
Точность отливки 8-5-4-7 См 0,8 ГОСТ 26645-85
Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смещения опускают. Например:
Масса 20,35-3,15-1,35-24,66 ГОСТ 26645-85
Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают «0».
Например:
Масса 20,35-001,35-20,70 ГОСТ 26645-85
или
Масса 20,35-0-0-20,35 ГОСТ 26645-85
В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали.
5.3. Несимметричное расположение поля допуска отливки обозначают путем простановки предельных отклонений непосредственно у размера, при симметричном расположении поля допуска предельные отклонения у размера допускается не указывать.
5.4. При требованиях к точности отдельных размеров отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, указывают их предельные отклонения.
5.5. При требованиях к точности формы и расположения отдельных поверхностей отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, допуски формы и расположения этих поверхностей указывают в соответствии с ГОСТ 2.308-79.
5.6. Припуски обозначают в чертежах в соответствии с ГОСТ 2.423. Припуски на обработку и технологические напуски обозначают на чертежах раздельно.
Контроль точности отливок
6.1. Виды (сплошной, выборочной и т. п.) и методы контроля, точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и номенклатуру контролируемых допусков и припусков отливок устанавливают в отраслевой научно-технической документации или в чертеже отливки либо на чертеже детали с нанесенными размерами отливки. Контролируемые размеры рекомендуется указывать от баз.
6.2. В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку – значениям допусков и норм точности отливки.
6.3. Соответствие отливки заданному классу размерной точности определяют по сдаточному размеру с классом точности с наибольшим отклонением от заданного для него класса. Классы точности видов 1 и 3 приводят к классу точности размеров вида 2.
6.4. Соответствие поверхности отливки заданной степени точности определяют по высоте неровностей (табл. 3) и шероховатости (табл. 12, приложение 4) поверхности, при несовпадении найденных оценок принимают большую из них. Соответствие отливки заданной степени точности поверхностей отливки в целом определяют по наиболее грубой из поверхностей с пересчетом оценок верхних при заливке поверхностей к боковым.
6.5. Соответствие отливки заданной степени коробления определяют по элементу отливки с наибольшей степенью коробления.
6.6. Соответствие отливки заданному классу точности массы определяют по величине действительной массы отливки.
6.7. Допускается в отдельных случаях по согласованию изготовителя и потребителя использование отливок с точностными характеристиками, отклоняющимися от указанных на чертеже. В этом случае подлежит определению и указанию в технической документации действительная точность отливки.
Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
Приложение 1
Рекомендуемое
Классы размерной точности отливок
Таблица 9
|
Технический процесс литья
|
Наибольший габаритный размер отливки, мм
| Тип сплава
| | Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы
| Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы
| Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы
| Термообрабатываемые стальные сплавы
| | Класс размерной точности отливки
| | Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющихся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т. п.)
|
До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
|
3 т – 6
3 – 7т
4 - 7
|
3 – 7т
4 – 7
5т - 8
|
4 – 7
5т – 8
5 – 9т
|
5т – 8
5 – 9т
6 – 9
| | Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов
|
До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
|
3 – 7
4 – 8
5т – 9т
|
4 – 8
5т – 9т
5 - 9
|
5т – 9т
5 – 9
6 - 10
|
5 – 9
6 – 10
7т – 11т
| | Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов
|
До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
|
4 – 8
5т – 9т
5 - 9
|
5т – 9т
5 – 9
6 - 10
|
5 – 9
6 – 10
7т – 11т
|
6 – 10
7т – 11т
7 – 11
| | Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней
| До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
» 630 » 1600
» 1600 » 4000
| 5т – 9т
5 – 9
6 – 10
7т – 11т
7 - 11
| 5 – 9
6 – 10
7т – 11т
7 – 11
8 - 12
| 6 – 10
7т – 1т
7 – 11
8 – 12
9т – 13т
| 7т – 11т
7 – 11
8 – 12
9т - 13т
9 - 13
| | Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8%) высокопрочных (более 160 кПн или 1,6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц
Литье по газифицированным моделям в песчаные формы
Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой
| До 100
Св.100 » 250
» 250 » 630
» 630 »1600
» 1600 » 4000
» 4000»10000
До 100
Св. 100 » 250
250 » 630
| 5 – 10
6 – 11т
7т – 11
7 – 12
8 – 13т
9т – 13
5 – 10
6т – 11т
7т - 11
| 6 – 11т
7т – 11
7 – 12
8 – 13т
9т – 13
9 – 13
6 – 11т
7т – 11
7 - 12
| 7т – 11
7 – 12
8 – 13т
9т – 13
9 – 13
10 – 14
7т – 11
7 – 12
8 – 13т
| 7 – 12
8 – 13т
9т – 13
9 – 13
10 – 14
11т – 14
7 – 12
8 – 13т
9т - 13
|
Продолжение табл. 9
|
Технический процесс литья
|
Наибольший габаритный размер отливки, мм
| Тип сплава
| | Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы
| Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы
| Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы
| Термообрабатываемые стальные сплавы
| | Класс размерной точности отливки
| | Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями
Литье в облицованный кокиль
| » 630 » 1600
»1600»4000
»4000»10000
| 7 – 12
8 – 13т
9т - 13
| 8 – 13т
9т – 13
9 - 13
| 9т – 13
9 – 13
10 - 14
| 9 –13
10 – 14
11т – 14
| | Литье в песчано-глинисмтые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц
Литье центробежное (внутренние поверхности)
Литье в формы, отверждеваемые в контакте с горячей оснасткой
Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы
|
До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
» 630 » 1600
»1600»4000
»4000»10000
|
6 – 11т
7т – 11
7 – 12
8 – 13т
9т – 13
9 - 13
|
7т – 11
7 – 12
8 – 13т
9т – 13
9 – 13
10 - 14
|
7 – 12
8 – 13т
9т – 13
9 – 13
10 – 14
11т - 14
|
8 – 13т
9т – 13
9 – 13
10 – 14
11т – 14
11 – 15
| | Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5% и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц
Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей
Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки
|
До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
» 630 » 1600
»1600»4000
»4000»10000
|
7т – 11
7 – 12
8 – 13т
9т – 13
9 – 13
10 - 14
|
7 – 12
8 – 13т
9т – 13
9 – 13
10 – 14
11т - 14
|
8 – 13т
9т – 13
9 – 13
10 – 14
11т – 14
11 - 15
|
9т – 13
9 – 13
10 – 14
11т – 14
11 – 15
12 – 15
| | | | | | | | | Продолжение табл. 9
|
Технический процесс литья
|
Наибольший габаритный размер отливки, мм
| Тип сплава
| | Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы
| Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы
| Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы
| Термообрабатываемые стальные сплавы
| | Класс размерной точности отливки
| | Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей
Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы
|
|
|
|
|
| | Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5%) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц
| До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
» 630 » 1600
» 1600 »4000
»4000»10000
» 10000
| 7 – 12
8 – 13т
9т – 13
9 – 13
10 –14
11т – 14
11 – 15
| 8 – 13т
9т – 13
9 – 13
10 –14
11т – 14
11 – 15
12 – 15
| 9т – 13
9 – 13
10 – 14
11т – 14
11 – 15
12 – 15
13т – 16
| 9 – 13
10 – 14
11т – 14
11 – 15
12 – 15
13т – 16
13 - 16
| | | | | | | | |
Примечания:
1. В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие – к сложным отливкам единичного производства, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.
2. В табл. 9 – 14 к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления выше 7000С (973К), к цветным тугоплавким – сплавы с температурой плавления выше 7000С (973К).
3. В табл. 9 – 14 к легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см3, к тяжелым – сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см3.
Приложение 2
Рекомендуемое
Таблица 10
| Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки)
| Степень коробления элемента отливки
| | Многократные формы
| Разовые формы
| | Нетермообрабатываемые отливки
| Термообработанные отливки после правки
| Нетермообрабатываемые отливки
| Термообработанные отливки после правки
| | Св. 0,200
» 0,100 до 0,200
» 0,050 » 0,100
» 0,025 » 0,050
» 0,025
| 1 – 4
2 – 5
3 – 6
4 – 7
5 - 8
| 2 – 5
3 – 6
4 – 7
5 – 8
6 - 9
| 3 – 6
4 – 7
5 – 8
6 – 9
7 - 10
| 4 – 7
5 – 8
6 – 9
7 – 10
8 - 11
|
Примечания:
- Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов; большие значения – к сложным отливкам из черных сплавов.
- Степень коробления отливки, указываемую на чертеже, следует ? по ее элементу с наибольшей степенью коробления.
Приложения 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Приложение 3
Рекомендуемое
Таблица 11
|
Технический процесс литья
|
Наибольший габаритный размер отливки, мм
| Тип сплава
| | Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы
| Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы
| Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы
| Термообрабатываемые стальные сплавы
| | Степень точности поверхностей
| | Литье под давлением в металлические формы
| До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
| 2 – 6
3 – 7
4 – 8
| 3 – 7
4 – 8
5 - 9
| 4 – 8
5 – 9
6 - 10
| 5 – 9
6 – 10
7 - 11
| | Литье в керамические формы, литье по выжигаемым и выплавляемым моделям
| До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
| 3 – 8
4 – 9
5 - 10
| 4 – 9
5 – 10
6 - 11
| 5 – 10
6 – 11
7 - 12
| 6 – 11
7 – 12
8 – 13
| | Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней, центробежное литье в металлические формы
| До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
| 4 – 9
5 – 10
6 - 11
| 5 – 10
6 – 11
7 - 12
| 7 – 11
7 – 12
8 - 13
| 7 – 12
8 – 13
9 – 14
| | Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей.
Литье в облицованный кокиль, литье в вакуумно-пленочые песчаные формы
| До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
| 6 – 12
7 – 13
8 - 14
| 7 – 13
8 – 14
9 - 15
| 8 – 14
9 – 15
10 - 16
| 9 – 15
10 – 16
11 - 17
| | Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы.
Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц.
Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными пульверизацией или окунанием.
Литье в кокиль с песчаными стержнями
|
До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
» 630 » 1600
»1600 »4000
До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
» 630 » 1600
» 1600 » 4000
|
7 – 14
8 – 15
9 – 16
10 – 17
11 – 18
7 – 14
8 – 15
9 – 16
10 – 17
11 - 18
|
8 – 15
9 – 16
10 – 17
11 – 18
12 – 19
8 – 15
9 – 16
10 – 17
11 – 18
12 - 19
|
9 – 16
10 – 17
11 – 18
12 – 19
13 – 19
9 – 16
10 – 17
11 – 18
12 – 19
13 - 19
|
10 – 17
11 – 18
12 – 19
13 – 19
14 – 20
10 – 17
11 – 18
12 – 19
13 – 19
14 – 20
| | | | | | | | | Продолжение табл.11
|
Технический процесс литья
|
Наибольший габаритный размер отливки, мм
| Тип сплава
| | Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы
| Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы
| Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы
| Термообрабатываемые стальные сплавы
| | Степень точности поверхностей
| | Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2) со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц.
Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными кистью или самовысыхающими покрытиями, нанесенными пульверизацией или окунанием
|
До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
» 630 » 1600
» 1600 »4000
» 4000»10000
|
8 – 15
9 – 16
10 – 17
11 – 18
12 – 19
13 - 19
|
9 – 16
10 – 17
11 – 18
12 – 19
13 – 19
14 - 20
|
10 – 17
11 – 18
12 – 19
13 – 19
14 – 20
15 - 20
|
11 – 18
12 – 19
13 – 19
14 – 20
15 – 20
16 - 21
| | Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5% и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кгс/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц
Литье в песчаные отвержденные сухие или подсушенные формы, окрашенные самовысыхающими или самоотвердеющими покрытиями, нанесенными кистью
| До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
» 630 » 1600
» 1600 » 4000
»4000» 10000
До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
» 630 » 1600
» 1600 » 4000
»4000»10000
| 9 – 16
10 – 17
11 – 18
12 – 19
13 – 19
14 – 20
9 – 16
10 – 17
11 – 18
12 – 19
13 – 19
14 - 20
| 10 – 17
10 – 17
12 – 19
13 – 19
14 – 20
15 – 20
10 – 17
10 – 17
12 – 19
13 – 19
14 – 20
15 - 20
| 11 – 18
11 – 18
13 – 19
14 – 20
15 – 20
16 – 21
11 – 18
11 – 18
13 – 19
14 – 20
15 – 20
16 - 21
| 12 – 19
12 – 19
14 – 20
15 – 20
16 – 21
17 – 21
12 – 19
12 – 19
14 – 20
15 – 20
16 – 21
17 – 21
| | Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (выше 4,5%) и низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кгс/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц
|
До 100
Св. 100 » 250
» 250 » 630
» 630 » 1600
|
10 – 17
11 – 18
12 – 19
13 - 19
|
11 – 18
12 – 19
13 – 19
14 - 20
|
12 – 19
13 – 19
14 – 20
15 - 20
|
13 – 19
14 – 20
15 – 20
16 - 21
| | | | | | | | |
Продолжение табл. 11
|
Технический процесс литья
|
Наибольший габаритный размер отливки, мм
| Тип сплава
| | Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы
| Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы
| Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы
| Термообрабатываемые стальные сплавы
| | Степень точности поверхностей
| | Литье в песчаные отверждаемые, сухие или подсушенные неокрашенные формы.
Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей.
|
» 1600 »4000
» 4000»10000
» 10000
|
14 – 20
15 – 20
16 - 21
|
15 – 20
16 – 21
17 - 21
|
16 – 21
17 – 21
18 - 22
|
17 – 21
18 – 22
19 - 22
| | | | | | | | |
Примечание. В таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие– к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК
Соответствие между шероховатостью и степенями точности поверхностей отливок представлено в табл.12.
Таблица 12
| Шероховатость поверхности
| Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки
| | | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| 11
|
| | | Среднее арифметическое отклонение профиля Ra,мкм, не более
|
2,0
|
2,5
|
3,2
|
4,0
|
5,0
|
6,3
|
8,0
|
10,0
|
12,5
|
16,0
|
20,0
|
| |
Высота неровностей профиля Rz,мкм, не более
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
| | | | | | | | | | | | | | | | |
| Шероховатость поверхности
| Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки
|
| | | 12
| 13
| 14
| 15
| 16
| 17
| 18
| 19
| 20
| 21
| 22
|
| | | Среднее арифметическое отклонение профиля Ra,мкм, не более
|
25,0
|
32,0
|
40,0
|
50,0
|
63,0
|
80,0
|
100,0
|
_
|
_
|
_
|
_
|
| |
Высота неровностей профиля Rz,мкм, не более
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
|
_
|
500
|
630
|
800
|
1000
| | | | | | | | | | | | | | | | |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
Классы точности отливок
Таблица 13
|
Технологический процесс литья
| Номинальная
масса отливки, кг
| Тип сплава
| | Цветные
легкие
нетермо-обрабаты-ваемые сплавы
| Нетермообра-батываемые черные и цветные тугплавкие сплавы и термообра-батываемые цветные легкие сплавы
| Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы
| Термообра-батываемые стальные сплавы
| | Класс точности массы отливки
| | Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющих-
ся огнеупорных мате-риалов (плавленого кварца, корунда и т.п.)
| До 1,0
Св.1,0 Í 10
Í10 Í 100
| 1-7
2-8
3т-9т
| 2-8
3т-9т
3-9
| 3т-9т
3-9
4-10
| 3-9
4-10
5т-11т
| | Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов
| До 1,0
Св.1,0 Í 10
Í10 Í 100
| 2-9т
3т-9
3-10
| 3т-9
3-10
4-11т
| 3-10
4-11т
5т-11
| 4-11т
5т-11
5-12
| | Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов
| До 1,0
Св.1,0 Í 10
Í10 Í 100
| 3т-9
3-10
4-11т
| 3-10
4-11т
5т-11
| 4-11т
5т-11
5-12
| 5т-11
5-12
6-13т
| | Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней
| До 1,0
Св.1,0 Í 10
Í 10 Í 100
Í 100 Í 1000
Í 1000 Í 10000
| 3-10
4-11т
5т-11
5-12
6-13т
| 4-11т
5т-11
5-12
6-13т
7т-13
| 5т-11
5-12
6-13т
7т-13
7-14
| 5-12
6-13т
7т-13
7-14
8-15
| | Литье в песчано-гли-нистые серые формы из низковлажных (до 2,8% ), высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц.
Литье по газифици-рованным моделям в пес-чаные формы .
Литье в формы, отверж-денные в контакте с холодной оснасткой.
| До 1,0
Св.1,0 Í 10
Í 10 Í 100
Í 100 Í 1000
Í 1000 Í 10000
Í 10000Í 100000
| 4-11
5т-12
5-13т
6-13
7т-14
7-15
| 5т-12
5-13т
6-13
7т-14
7-15
8-15
| 5-13т
6-13
7т-14
7-15
8-15
9т-16
| 6-13
7т-14
7-15
8-15
9т-16
9-16
| |
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | |
Продолжение табл. 13
|
Технологический процесс литья
| Номинальная
масса отливки, кг
| Тип сплава
| | Цветные
легкие
нетермо-обрабаты-ваемые сплавы
| Нетермообра-батываемые черные и цветные тугплавкие сплавы и термообра-батываемые цветные легкие сплавы
| Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы
| Термообра-батываемые стальные сплавы
| | Класс точности массы отливки
| | Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями.
Литье в облицованный кокиль.
| До 1,0
Св.1,0 Í 10
Í 10 Í 100
Í 100 Í 1000
Í 1000 Í 10000
Í 10000Í 100000
| 4-11
5т-12
5-13т
6-13
7т-14
7-15
| 5т-12
5-13т
6-13
7т-14
7-15
8-15
| 5-13т
6-13
7т-14
7-15
8-15
9т-16
| 6-13
7т-14
7-15
8-15
9т-16
9-16
| | Литье в песчано-глинистые серые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2-1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц.
Литье центробежное (внутренние поверхнос-ти):
Литье в формы ,отверждаемые в контакте с горячей оснасткой.
Литье в оболочковые формы.
Литье в вакуумнопленочные песчаные формы.
| До 1,0
Св.1,0 Í 10
Í 10 Í 100
Í 100 Í 1000
Í 1000 Í 10000
Í 10000Í 100000
| 5т-12
5-13т
6-13
7т-14
7-15
8-15
| 5-13т
6-13
7т-14
7-15
8-15
9т-16
| 6-13
7т-14
7-15
8-15
9т-16
9-16
| 7т-14
7-15
8-15
9т-16
9-16
10-16
|
Продолжение табл. 13
|
Технологический процесс литья
| Номинальная
масса отливки, кг
| Тип сплава
| | Цветные
легкие
нетермо-обрабаты-ваемые сплавы
| Нетермообра-батываемые черные и цветные тугплавкие сплавы и термообра-батываемые цветные легкие сплавы
| Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы
| Термообра-батываемые стальные сплавы
| | Класс точности массы отливки
| | Литье в песчано-глинистые серые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5% и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6-1,2 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.
Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей.
Литье в формы ,отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки.
Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы.
Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей.
| До 1,0
Св.1,0 Í 10
Í 10 Í 100
Í 100 Í 1000
Í 1000 Í 10000
Í 10000Í 100000
| 5-13т
6-13
7т-14
7-15
8-15
9т-16
| 6-13
7т-14
7-15
8-15
9т-16
9-16
| 7т-14
7-15
8-15
9т-16
9-16
10-16
| 7-15
8-15
9т-16
9-16
10-16
11т-16
| | Литье в песчано-глинистые серые формы из высоковлажных (более 4,5%) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей снизким уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.
| До 1,0
Св.1,0 Í 10
Í 10 Í 100
Í 100 Í 1000
Í 1000 Í 10000
Í 10000Í 100000
Í100000
| 6-13
7т-14
7-15
8-15
9т-16
9-16
10-16
| 7т-14
7-15
8-15
9т-16
9-16
10-16
11т-16
| 7-15
8-15
9т-16
9-16
10-16
11т-16
11-16
| 8-15
9т-16
9-16
10-16
11т-16
11-16
12-16
|
Примечание. В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства , большие- к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние- к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
Ряды припусков на обработку отливок
Таблица 14
|
Степени точности поверхности
|
1-2
| 3-4
|
5-6
|
7-8
|
9-10
|
11-12
|
13-14
|
15
|
16
| |
Ряды припусков
| 1-2
| 1-3
| 1-4
| 2-5
| 3-6
| 4-7
| 5-8
| 6-9
| 7-10
|
|
Степени точности поверхности
| 17
| 18
| 19
| 20
| 21
| 22
| |
Ряды припусков
| 8-11
| 9-12
| 10-13
| 11-17
| 12-15
| 13-16
|
Примечания:
- Меньшие значения припусков из диапазонов их значений следует принимать для термообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения- для отливок из ковкого чугуна, средние –для отливок из серого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных и цветных тугоплавких сплавов.
- Для верхних при заливке поверхностей отливок единичного и мелкосерийного производства, изготавливаемых в разовых формах, допускается принимать увеличеные на 1-3 единицы значения ряда припуска.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определение.
1.Номинальный размер детали(отливки)-размер, указанный на чертеже детали(отливки).
2.Средний размер детали – размер детали, соответствующий середине поля его допуска.
3. Вид размера отливки - совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирования их точности.
Размеры вида 1- размеры элементов отливок, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем.
Размеры вида 2- размеры элементов отливок, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (в том числе размеры, выходящие на плоскость разъёма отливки или пересекающие её)СТУЛКА!
Размеры вида 3- размеры элементов отливок, образованных тремя или более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем.
4. Действительный размер отливки – действительный местный размер, измеряемый двухточечным методом.
5.Допуски смещения элемента отливки по плоскости разъёма – разность предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.
6. Общий допуск элемента отливки – комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.
7. Неровность поверхности отливки – совокупность чередующихся выступов и впадин на поверхности отливки.
Неровность поверхности отливки подразделяется на шероховатость(микронеровность) и волнистость(мезонеровность).
8. Шероховатость поверхности – поГОСТ2789-73 и ГОСТ25142-82.
Шероховатость поверхности – совокупность повторяющихся неровностей малой величины(микронеровностей).
Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: Ra, мкм,-средняя линия микропрофиля поверхностей; Rz, мкм,-высота неровностей профиля (по десяти точкам).
9. Волнистость поверхностей – по СЭВ3951-73.
Волнистость поверхности – совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей), т. е. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряется шероховатость данной поверхности.
Базовой линией для определения значения параметров волнистости служит средняя линия профиля поверхности.
Базовая длина для измерения волнистости поверхности отливок принимается равной 4- 10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов волнистости и не более 100мм.
Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.
10. Допуски неровностей поверхностей отливок – наибольшая высота мезонеровностей отливок.
11. Припуски на обработку – толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при её обработке в целях обеспечения заданного размера.
12. Общий припуск – суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий серединам полей допусков детали и заготовки.
13. Минимальный литейный припуск – припуск, необходимый для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, волнистости и бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщины удаляемого при обработке слоя, шероховатости и волнистости поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска.
14. Поверхностный слой отливки (детали) – слой металла с видоизменёнными (при формировании и предшествующей обработки) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной обработки.
15. Технологический напуск – местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнение, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; не проливаемые отверстия; усадочные рёбра; формовочные уклоны.
16. Параметры точности отливки – обобщённые характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом.
17. Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности размеров, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элементов отливки и ряд припуска поверхности отливки.
Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, а также смещение отливки.
17. Нормы точности отливки – требования к уровню значений параметров точности отливки.
Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.
18. Виды механической обработки: черновая, получистовая, чистовая и тонкая – различаются по обеспечиваемым точности и шероховатости обработанной поверхности.
Количество технологических переходов, необходимых для выполнения каждого вида обработки, зависит от условий обработки и конкретных особенностей отливки и обрабатываемой поверхности.
Отливки из металлов и сплавов
Допуски размеров массы и припуски на механическую обработку. ГОСТ26645-85
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1 Номинальный размер отливок следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку – для обрабатываемых поверхностей. При определении минимальных размеров отливок учитывают технологические напуски.
1.2 Номинальную массу отливок следует принимать равной массе отливок с номинальными размерами.
Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технологической документации.
1.3 Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.
1.4 Нормы точности устанавливают на отливку в целом, её отдельные поверхности и размеры.
1.5 Точность отливки в целом характеризуют классом размеров и точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы.
Обязательному применению подлежит класс размерной точности и точности масс отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации.
1.6 Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхности, класс точности масс, а также ряды припусков, на обработку, для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки приведены в приложении 1-7.
На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жёсткие нормы точности, чем в целом на отливку.
1.7. На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхности.
1.8 Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 9.
Таблица 1
| Интервал номинальных размеров, мм.
| Допуски размеров отливки, мм. не более для классов точности
| | 1,00
| 2,00
| 3т
| 3,00
| 4,00
| 5т
| 5,00
| 6,00
| 7т
| 7,00
| 8,00
| | до 4
| 0,06
| 0,08
| 0,10
| 0,12
| 0,16
| 0,20
| 0,24
| 0,32
| 0,40
| 0,50
| 0,64
| | от 4 до 6
| 0,07
| 0,09
| 0,11
| 0,14
| 0,18
| 0,22
| 0,28
| 0,36
| 0,44
| 0,56
| 0,70
| | от 6 до 10
| 0,08
| 0,10
| 0,12
| 0,16
| 0,20
| 0,24
| 0,32
| 0,40
| 0,50
| 0,64
| 0,80
| | от 10 до 16
| 0,09
| 0,11
| 0,14
| 0,18
| 0,22
| 0,28
| 0,36
| 0,44
| 0,56
| 0,70
| 0,90
| | от 16 до 25
| 0,10
| 0,12
| 0,16
| 0,20
| 0,24
| 0,32
| 0,40
| 0,50
| 0,64
| 0,80
| 1,00
| | от 25 до 40
| 0,11
| 0,14
| 0,18
| 0,22
| 0,28
| 0,36
| 0,44
| 0,56
| 0,70
| 0,90
| 1,10
| | от 40 до 63
| 0,12
| 0,16
| 0,20
| 0,24
| 0,32
| 0,40
| 0,50
| 0,64
| 0,80
| 1,00
| 1,20
| | от 63 до 100
| 0,14
| 0,18
| 0,22
| 0,28
| 0,36
| 0,44
| 0,56
| 0,70
| 0,90
| 1,10
| 1,40
| | от 100 до 160
| 0,16
| 0,20
| 0,24
| 0,32
| 0,40
| 0,50
| 0,64
| 0,80
| 1,00
| 1,20
| 1,60
| | от 160 до 250
| -
| -
| 0,28
| 0,36
| 0,44
| 0,56
| 0,70
| 0,90
| 1,10
| 1,40
| 1,80
| | от 250 до 400
| -
| -
| 0,32
| 0,40
| 0,50
| 0,64
| 0,80
| 1,00
| 1,20
| 1,60
| 2,00
| | от 400 до 630
| -
| -
| 0,36
| -
| 0,56
| 0,70
| 0,90
| 1,10
| 1,40
| 1,80
| 2,20
| | от 630 до1000
| -
| -
| 0,40
| -
| -
| 0,80
| 1,00
| 1,20
| 1,60
| 2,00
| 2,40
| | от 1000 до 1600
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 1,40
| 1,80
| 2,20
| 2,80
| | от 1600 до 2500
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 2,00
| 2,40
| 3,20
| | от 2500 до 4000
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 3,20
| 3,60
| | от 4000 до 6300
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | от 6300 до 10000
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | от 10000
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
Продолжение таблицы 1
| Интервал номинальных размеров, мм.
| Допуски размеров отливки, мм. не более для классов точности
| | 9т
| 9,00
| 10,00
| 11т
| 11,00
| 12,00
| 13т
| 13,00
| 14,00
| 15,00
| 16,00
| | до 4
| 0,80
| 1,00
| 1,20
| 1,60
| 2,00
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | от 4 до 6
| 0,90
| 1,10
| 1,40
| 1,80
| 2,20
| 2,80
| -
| -
| -
| -
| -
| | от 6 до 10
| 1,00
| 1,20
| 1,60
| 2,00
| 2,40
| 3,20
| 4,00
| 5,00
| -
| -
| -
| | от 10 до 16
| 1,10
| 1,40
| 1,80
| 2,20
| 2,80
| 3,60
| 4,40
| 5,60
| 7,00
| -
| -
| | от 16 до 25
| 1,20
| 1,60
| 2,00
| 2,40
| 3,20
| 4,00
| 5,00
| 6,40
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| | от 25 до 40
| 1,40
| 1,80
| 2,20
| 2,80
| 3,60
| 4,40
| 5,60
| 7,00
| 9,00
| 11,00
| 14,00
| | от 40 до 63
| 1,60
| 2,00
| 2,40
| 3,20
| 4,00
| 5,00
| 6,40
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| 16,00
| | от 63 до 100
| 1,80
| 2,20
| 2,80
| 3,60
| 4,40
| 5,60
| 7,00
| 9,00
| 11,00
| 14,00
| 18,00
| | от 100 до 160
| 2,00
| 2,40
| 3,20
| 4,00
| 5,00
| 6,40
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| 16,00
| 20,00
| | от 160 до 250
| 2,20
| 2,80
| 3,60
| 4,40
| 5,60
| 7,00
| 9,00
| 11,00
| 14,00
| 18,00
| 22,00
| | от 250 до 400
| 2,40
| 3,20
| 4,00
| 5,00
| 6,40
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| 16,00
| 20,00
| 24,00
| | от 400 до 630
| 2,80
| 3,60
| 4,40
| 5,60
| 7,00
| 9,00
| 11,00
| 14,00
| 18,00
| 22,00
| 28,00
| | от 630 до1000
| 3,20
| 4,00
| 5,00
| 6,40
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| 16,00
| 20,00
| 24,00
| 32,00
| | от 1000 до 1600
| 3,60
| 4,40
| 5,60
| 7,00
| 9,00
| 11,00
| 14,00
| 18,00
| 22,00
| 28,00
| 36,00
| | от 1600 до 2500
| 4,00
| 5,00
| 6,40
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| 16,00
| 20,00
| 24,00
| 32,00
| 40,00
| | от 2500 до 4000
| 4,40
| 5,60
| 7,00
| 9,00
| 11,00
| 14,00
| 18,00
| 22,00
| 28,00
| 36,00
| 44,00
| | от 4000 до 6300
| 5,00
| 6,40
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| 16,00
| 20,00
| 24,00
| 32,00
| 40,00
| 50,00
| | от 6300 до 10000
| -
| 8,00
| 10,00
| 12,00
| 16,00
| 20,00
| 24,00
| 32,00
| 40,00
| 50,00
| 64,00
| | от 10000
| -
| -
| 12,00
| 16,00
| 20,00
| 24,00
| 32,00
| 40,00
| 50,00
| 64,00
| 80,00
|
|
