Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Отливки из металлов и сплавов



Отливки из металлов и сплавов

Допуски размеров массы и припуски на механическую обработку. ГОСТ26645-85

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

 

1.1 Номинальный размер отливок следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку – для обрабатываемых поверхностей. При определении минимальных размеров отливок учитывают технологические напуски.

1.2 Номинальную массу отливок следует принимать равной массе отливок с номинальными размерами.

Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технологической документации.

1.3 Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.

1.4 Нормы точности устанавливают на отливку в целом, её отдельные поверхности и размеры.

1.5 Точность отливки в целом характеризуют классом размеров и точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы.

Обязательному применению подлежит класс размерной точности и точности масс отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации.

1.6 Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхности, класс точности масс, а также ряды припусков, на обработку, для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки приведены в приложении 1-7.

На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жёсткие нормы точности, чем в целом на отливку.

1.7. На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхности.

1.8 Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 9.

 

Таблица 1

Интервал номинальных размеров, мм.

Допуски размеров отливки, мм. не более для классов точности

1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00
до 4 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64
от 4 до 6 0,07 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70
от 6 до 10 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80
от 10 до 16 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90
от 16 до 25 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00
от 25 до 40 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10
от 40 до 63 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20
от 63 до 100 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40
от 100 до 160 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60
от 160 до 250 - - 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,80
от 250 до 400 - - 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00
от 400 до 630 - - 0,36 - 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,80 2,20
от 630 до1000 - - 0,40 - - 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40
от 1000 до 1600 - - - - - - - 1,40 1,80 2,20 2,80
от 1600 до 2500 - - - - - - - - 2,00 2,40 3,20
от 2500 до 4000 - - - - - - - - - 3,20 3,60
от 4000 до 6300 - - - - - - - - - - -
от 6300 до 10000 - - - - - - - - - - -
от 10000 - - - - - - - - - - -

 

Продолжение таблицы 1

Интервал номинальных размеров, мм.

Допуски размеров отливки, мм. не более для классов точности

9,00 10,00 11т 11,00 12,00 13т 13,00 14,00 15,00 16,00
до 4 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 - - - - - -
от 4 до 6 0,90 1,10 1,40 1,80 2,20 2,80 - - - - -
от 6 до 10 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 - - -
от 10 до 16 1,10 1,40 1,80 2,20 2,80 3,60 4,40 5,60 7,00 - -
от 16 до 25 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00
от 25 до 40 1,40 1,80 2,20 2,80 3,60 4,40 5,60 7,00 9,00 11,00 14,00
от 40 до 63 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00
от 63 до 100 1,80 2,20 2,80 3,60 4,40 5,60 7,00 9,00 11,00 14,00 18,00
от 100 до 160 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00
от 160 до 250 2,20 2,80 3,60 4,40 5,60 7,00 9,00 11,00 14,00 18,00 22,00
от 250 до 400 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00
от 400 до 630 2,80 3,60 4,40 5,60 7,00 9,00 11,00 14,00 18,00 22,00 28,00
от 630 до1000 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00
от 1000 до 1600 3,60 4,40 5,60 7,00 9,00 11,00 14,00 18,00 22,00 28,00 36,00
от 1600 до 2500 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00
от 2500 до 4000 4,40 5,60 7,00 9,00 11,00 14,00 18,00 22,00 28,00 36,00 44,00
от 4000 до 6300 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00
от 6300 до 10000 - 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00 64,00
от 10000 - - 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00 64,00 80,00

 



ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ, РАПОЛОЖЕНИЯ

Таблица 3

Допуски неровностей отливки, мм., не более, для степеней точности поверхностей отливки

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0,05 0,05 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,24 0,32 0,4 0,5

 

Продолжение табл.3

Допуски неровностей отливки, мм., не более, для степеней точности поверхностей отливки

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
0,64 0,8 1 1,2 1,6 2 2,4 3,2 4 5 6,4

ДОПУСКИ МАССЫ ОТЛИВОК.

3.1 Допуски массы отливок должны соответствовать указанным в табл. 4.

3.2 Установлено симметричное расположение поле допуска массы относительно номинальной массы.

 

Обозначение точности отливок

5.1. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки.

Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4-й степени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения 0.8 мм:

 

Точность отливки 8-5-4-7 См 0,8 ГОСТ 26645-85

 

Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смещения опускают. Например:

 

Масса 20,35-3,15-1,35-24,66 ГОСТ 26645-85

Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают «0».

Например:

Масса 20,35-001,35-20,70 ГОСТ 26645-85

или

Масса 20,35-0-0-20,35 ГОСТ 26645-85

В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали.

5.3. Несимметричное расположение поля допуска отливки обозначают путем простановки предельных отклонений непосредственно у размера, при симметричном расположении поля допуска предельные отклонения у размера допускается не указывать.

5.4. При требованиях к точности отдельных размеров отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, указывают их предельные отклонения.

5.5. При требованиях к точности формы и расположения отдельных поверхностей отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, допуски формы и расположения этих поверхностей указывают в соответствии с ГОСТ 2.308-79.

5.6. Припуски обозначают в чертежах в соответствии с ГОСТ 2.423. Припуски на обработку и технологические напуски обозначают на чертежах раздельно.  

 

Контроль точности отливок

6.1. Виды (сплошной, выборочной и т. п.) и методы контроля, точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и номенклатуру контролируемых допусков и припусков отливок устанавливают в отраслевой научно-технической документации или в чертеже отливки либо на чертеже детали с нанесенными размерами отливки. Контролируемые размеры рекомендуется указывать от баз.

6.2. В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку – значениям допусков и норм точности отливки.

6.3. Соответствие отливки заданному классу размерной точности определяют по сдаточному размеру с классом точности с наибольшим отклонением от заданного для него класса. Классы точности видов 1 и 3 приводят к классу точности размеров вида 2.

6.4. Соответствие поверхности отливки заданной степени точности определяют по высоте неровностей (табл. 3) и шероховатости (табл. 12, приложение 4) поверхности, при несовпадении найденных оценок принимают большую из них. Соответствие отливки заданной степени точности поверхностей отливки в целом определяют по наиболее грубой из поверхностей с пересчетом оценок верхних при заливке поверхностей к боковым.

6.5. Соответствие отливки заданной степени коробления определяют по элементу отливки с наибольшей степенью коробления.

6.6. Соответствие отливки заданному классу точности массы определяют по величине действительной массы отливки.

6.7. Допускается в отдельных случаях по согласованию изготовителя и потребителя использование отливок с точностными характеристиками, отклоняющимися от указанных на чертеже. В этом случае подлежит определению и указанию в технической документации действительная точность отливки.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

 

 

Приложение 1

Рекомендуемое

Классы размерной точности отливок

Таблица 9

 

 

Технический процесс литья

 

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Тип сплава

Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы Термообрабатываемые стальные сплавы

Класс размерной точности отливки

Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющихся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т. п.)          До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630     3 т – 6 3 – 7т 4 - 7     3 – 7т 4 – 7 5т - 8     4 – 7 5т – 8 5 – 9т     5т – 8 5 – 9т 6 – 9  
Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов         До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630   3 – 7 4 – 8 5т – 9т     4 – 8 5т – 9т 5 - 9   5т – 9т 5 – 9 6 - 10   5 – 9 6 – 10 7т – 11т
Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов                   До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630     4 – 8 5т – 9т 5 - 9       5т – 9т 5 – 9 6 - 10     5 – 9 6 – 10 7т – 11т     6 – 10 7т – 11т 7 – 11
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней       До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 » 1600 » 4000  5т – 9т 5 – 9 6 – 10 7т – 11т 7 - 11 5 – 9 6 – 10 7т – 11т 7 – 11 8 - 12 6 – 10 7т – 1т 7 – 11 8 – 12 9т – 13т 7т – 11т 7 – 11 8 – 12 9т - 13т 9 - 13
Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8%) высокопрочных (более 160 кПн или 1,6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц Литье по газифицированным моделям в песчаные формы Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой      До 100 Св.100 » 250  » 250 » 630  » 630 »1600 » 1600 » 4000 » 4000»10000        До 100 Св. 100 » 250   250 » 630 5 – 10 6 – 11т 7т – 11 7 – 12 8 – 13т 9т – 13   5 – 10 6т – 11т 7т - 11 6 – 11т 7т – 11 7 – 12 8 – 13т 9т – 13 9 – 13   6 – 11т 7т – 11 7 - 12 7т – 11 7 – 12 8 – 13т 9т – 13 9 – 13 10 – 14   7т – 11 7 – 12 8 – 13т 7 – 12 8 – 13т 9т – 13 9 – 13 10 – 14 11т – 14   7 – 12 8 – 13т 9т - 13

 

Продолжение табл. 9

 

 

Технический процесс литья

 

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Тип сплава

Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообрабатываемые стальные сплавы

Класс размерной точности отливки

Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями Литье в облицованный кокиль » 630 » 1600 »1600»4000 »4000»10000 7 – 12 8 – 13т 9т - 13 8 – 13т 9т – 13 9 - 13

9т – 13

9 – 13

10 - 14

9 –13 10 – 14 11т – 14
Литье в песчано-глинисмтые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц Литье центробежное (внутренние поверхности)     Литье в формы, отверждеваемые в контакте с горячей оснасткой Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы     До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 »1600»4000 »4000»10000   6 – 11т 7т – 11 7 – 12 8 – 13т 9т – 13 9 - 13   7т – 11 7 – 12 8 – 13т 9т – 13 9 – 13 10 - 14

 

7 – 12

8 – 13т

9т – 13

9 – 13

10 – 14

11т - 14

  8 – 13т 9т – 13 9 – 13 10 – 14 11т – 14 11 – 15
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5% и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей   Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки              До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 »1600»4000 »4000»10000     7т – 11 7 – 12 8 – 13т 9т – 13 9 – 13 10 - 14     7 – 12 8 – 13т 9т – 13 9 – 13 10 – 14 11т - 14

 

 

8 – 13т

9т – 13

9 – 13

10 – 14

11т – 14

11 - 15

    9т – 13 9 – 13 10 – 14 11т – 14 11 – 15 12 – 15
             

Продолжение табл. 9

 

 

Технический процесс литья

 

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Тип сплава

Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообрабатываемые стальные сплавы

Класс размерной точности отливки

Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей   Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы      

 

 
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5%) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц      До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 » 1600 »4000 »4000»10000 » 10000 7 – 12 8 – 13т 9т – 13 9 – 13 10 –14 11т – 14 11 – 15 8 – 13т 9т – 13 9 – 13 10 –14 11т – 14 11 – 15 12 – 15

9т – 13

9 – 13

10 – 14

11т – 14

11 – 15

12 – 15

13т – 16

9 – 13 10 – 14 11т – 14 11 – 15 12 – 15 13т – 16 13 - 16
             

 

Примечания:

1. В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие – к сложным отливкам единичного производства, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

2. В табл. 9 – 14 к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления выше 7000С (973К), к цветным тугоплавким – сплавы с температурой плавления выше 7000С (973К).

3. В табл. 9 – 14 к легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см3, к тяжелым – сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см3.



Приложение 2

Рекомендуемое

Таблица 10

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки)

Степень коробления элемента отливки

Многократные формы

Разовые формы

Нетермообрабатываемые отливки Термообработанные отливки после правки Нетермообрабатываемые отливки Термообработанные отливки после правки
Св. 0,200 » 0,100 до 0,200 » 0,050 » 0,100 » 0,025 » 0,050 » 0,025 1 – 4 2 – 5 3 – 6 4 – 7 5 - 8 2 – 5 3 – 6 4 – 7 5 – 8 6 - 9 3 – 6 4 – 7 5 – 8 6 – 9 7 - 10 4 – 7 5 – 8 6 – 9 7 – 10 8 - 11

 

Примечания:

  1. Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов; большие значения – к сложным отливкам из черных сплавов.
  2. Степень коробления отливки, указываемую на чертеже, следует ? по ее элементу с наибольшей степенью коробления.

Приложения 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

 

 

Приложение 3

Рекомендуемое

Таблица 11

 

 

Технический процесс литья

 

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Тип сплава

Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообрабатываемые стальные сплавы

Степень точности поверхностей

Литье под давлением в металлические формы    До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 2 – 6 3 – 7 4 – 8 3 – 7 4 – 8 5 - 9

4 – 8

5 – 9

6 - 10

5 – 9 6 – 10 7 - 11
Литье в керамические формы, литье по выжигаемым и выплавляемым моделям    До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 3 – 8 4 – 9 5 - 10 4 – 9 5 – 10 6 - 11

5 – 10

6 – 11

7 - 12

6 – 11 7 – 12 8 – 13
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней, центробежное литье в металлические формы    До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 4 – 9 5 – 10 6 - 11 5 – 10 6 – 11 7 - 12

7 – 11

7 – 12

8 - 13

7 – 12 8 – 13 9 – 14
Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в облицованный кокиль, литье в вакуумно-пленочые песчаные формы    До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 6 – 12 7 – 13 8 - 14 7 – 13 8 – 14 9 - 15

8 – 14

9 – 15

10 - 16

9 – 15 10 – 16 11 - 17
Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы. Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц. Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными пульверизацией или окунанием. Литье в кокиль с песчаными стержнями      До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 »1600 »4000      До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 » 1600 » 4000   7 – 14 8 – 15 9 – 16 10 – 17 11 – 18   7 – 14 8 – 15 9 – 16 10 – 17 11 - 18   8 – 15 9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19   8 – 15 9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 - 19

 

9 – 16

10 – 17

11 – 18

12 – 19

13 – 19

 

9 – 16

10 – 17

11 – 18

12 – 19

13 - 19

  10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 – 20   10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 – 20
             

Продолжение табл.11

 

 

Технический процесс литья

 

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Тип сплава

Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообрабатываемые стальные сплавы

Степень точности поверхностей

Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2) со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными кистью или самовысыхающими покрытиями, нанесенными пульверизацией или окунанием                До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 » 1600 »4000 » 4000»10000   8 – 15 9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 - 19   9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 - 20

 

10 – 17

11 – 18

12 – 19

13 – 19

14 – 20

15 - 20

  11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 – 20 15 – 20 16 - 21
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5% и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кгс/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц Литье в песчаные отвержденные сухие или подсушенные формы, окрашенные самовысыхающими или самоотвердеющими покрытиями, нанесенными кистью    До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 » 1600 » 4000 »4000» 10000       До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 » 1600 » 4000 »4000»10000 9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 – 20   9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 - 20 10 – 17 10 – 17 12 – 19 13 – 19 14 – 20 15 – 20   10 – 17 10 – 17 12 – 19 13 – 19 14 – 20 15 - 20

11 – 18

11 – 18

13 – 19

14 – 20

15 – 20

16 – 21

 

11 – 18

11 – 18

13 – 19

14 – 20

15 – 20

16 - 21

12 – 19 12 – 19 14 – 20 15 – 20 16 – 21 17 – 21   12 – 19 12 – 19 14 – 20 15 – 20 16 – 21 17 – 21
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (выше 4,5%) и низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кгс/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц                    До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600   10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 - 19   11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 - 20

 

12 – 19

13 – 19

14 – 20

15 - 20

  13 – 19 14 – 20 15 – 20 16 - 21
             

 

Продолжение табл. 11

 

 

Технический процесс литья

 

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Тип сплава

Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообрабатываемые стальные сплавы

Степень точности поверхностей

Литье в песчаные отверждаемые, сухие или подсушенные неокрашенные формы. Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей.                » 1600 »4000 » 4000»10000 » 10000   14 – 20 15 – 20 16 - 21     15 – 20 16 – 21 17 - 21    

 

16 – 21

17 – 21

18 - 22

 

 

  17 – 21 18 – 22 19 - 22  
             

 

Примечание. В таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие– к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное    

 

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК

Соответствие между шероховатостью и степенями точности поверхностей отливок представлено в табл.12.

Таблица 12

Шероховатость поверхности

Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки

1     2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

   
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra,мкм, не более     2,0     2,5     3,2     4,0     5,0     6,3     8,0     10,0     12,5     16,0     20,0

 

  Высота неровностей профиля Rz,мкм, не более _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
                             

 

 

Шероховатость поверхности

Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки

 

 
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22  

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra,мкм, не более     25,0     32,0     40,0     50,0     63,0     80,0     100,0 _ _ _ _

 

  Высота неровностей профиля Rz,мкм, не более _ _ _ _ _ _ _     500     630     800     1000  
                             

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

 

Классы точности отливок

Таблица 13

 

 

Технологический процесс литья

 

 

Номинальная

масса отливки, кг

 

Тип сплава

Цветные легкие нетермо-обрабаты-ваемые сплавы     Нетермообра-батываемые черные и цветные тугплавкие сплавы и термообра-батываемые цветные легкие сплавы   Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы    

Термообра-батываемые стальные сплавы

 

Класс точности массы отливки

Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющих- ся огнеупорных мате-риалов (плавленого кварца, корунда и т.п.)

До 1,0

Св.1,0 Í 10

Í10 Í 100 

1-7 2-8 3т-9т 2-8 3т-9т 3-9 3т-9т 3-9 4-10

3-9

4-10

5т-11т

Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов

 До 1,0

Св.1,0 Í 10

Í10 Í 100 

2-9т 3т-9 3-10 3т-9 3-10 4-11т 3-10 4-11т 5т-11

4-11т

5т-11

5-12

Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов

До 1,0

Св.1,0 Í 10

Í10 Í 100 

3т-9 3-10 4-11т 3-10 4-11т 5т-11 4-11т 5т-11 5-12

5т-11

5-12

6-13т

 

Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней

До 1,0

Св.1,0 Í 10

Í 10 Í 100

Í 100 Í 1000

Í 1000 Í 10000 

3-10 4-11т 5т-11 5-12 6-13т 4-11т 5т-11 5-12 6-13т 7т-13 5т-11 5-12 6-13т 7т-13 7-14

5-12

6-13т

7т-13

7-14

8-15

Литье в песчано-гли-нистые серые формы из низковлажных (до 2,8% ), высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц. Литье по газифици-рованным моделям в пес-чаные формы . Литье в формы, отверж-денные в контакте с холодной оснасткой. 

До 1,0

Св.1,0 Í 10

Í 10 Í 100

Í 100 Í 1000

Í 1000 Í 10000

Í 10000Í 100000

4-11 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16

6-13

7т-14

7-15

8-15

9т-16

9-16

         

 

 
               

 

Продолжение табл. 13

 

Технологический процесс литья

 

 

Номинальная

масса отливки, кг

 

Тип сплава

Цветные легкие нетермо-обрабаты-ваемые сплавы     Нетермообра-батываемые черные и цветные тугплавкие сплавы и термообра-батываемые цветные легкие сплавы   Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы     Термообра-батываемые стальные сплавы  

Класс точности массы отливки

Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями. Литье в облицованный кокиль. До 1,0 Св.1,0 Í 10 Í 10 Í 100 Í 100 Í 1000 Í 1000 Í 10000 Í 10000Í 100000 4-11 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16       9-16
Литье в песчано-глинистые серые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2-1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхнос-ти): Литье в формы ,отверждаемые в контакте с горячей оснасткой. Литье в оболочковые формы. Литье в вакуумнопленочные песчаные формы. До 1,0 Св.1,0 Í 10 Í 10 Í 100 Í 100 Í 1000 Í 1000 Í 10000 Í 10000Í 100000 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16

 

Продолжение табл. 13

 

Технологический процесс литья

 

 

Номинальная

масса отливки, кг

 

Тип сплава

Цветные легкие нетермо-обрабаты-ваемые сплавы     Нетермообра-батываемые черные и цветные тугплавкие сплавы и термообра-батываемые цветные легкие сплавы   Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы     Термообра-батываемые стальные сплавы  

Класс точности массы отливки

Литье в песчано-глинистые серые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5% и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6-1,2 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в формы ,отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки. Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы. Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей.   До 1,0 Св.1,0 Í 10 Í 10 Í 100 Í 100 Í 1000 Í 1000  Í 10000 Í 10000Í 100000 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16
Литье в песчано-глинистые серые формы из высоковлажных (более 4,5%) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей снизким уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. До 1,0 Св.1,0 Í 10 Í 10 Í 100 Í 100 Í 1000 Í 1000 Í 10000 Í 10000Í 100000 Í100000 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 11-16 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 11-16 12-16

 

Примечание.  В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства , большие- к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние- к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

 

Рекомендуемое

 

 

Ряды припусков на обработку отливок

Таблица 14

  Степени точности поверхности   1-2   3-4   5-6     7-8     9-10     11-12     13-14     15     16  
  Ряды припусков 1-2   1-3   1-4   2-5   3-6   4-7   5-8   6-9   7-10  

 

  Степени точности поверхности 17 18 19 20 21 22
  Ряды припусков 8-11 9-12 10-13 11-17 12-15 13-16

 

 

Примечания:

  1. Меньшие значения припусков из диапазонов их значений следует принимать для термообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения- для отливок из ковкого чугуна, средние –для отливок из серого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных и цветных тугоплавких сплавов.
  2. Для верхних при заливке поверхностей отливок единичного и мелкосерийного производства, изготавливаемых в разовых формах, допускается принимать увеличеные на 1-3 единицы значения ряда припуска.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Обязательное

 

 

Термины, применяемые в настоящем стандарте,                                           и их определение.

 

1.Номинальный размер детали(отливки)-размер, указанный на чертеже детали(отливки).

2.Средний размер детали – размер детали, соответствующий середине поля его допуска.

3. Вид размера отливки - совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирования их точности.

Размеры вида 1- размеры элементов отливок, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем.

Размеры вида 2- размеры элементов отливок, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (в том числе размеры, выходящие на плоскость разъёма отливки или пересекающие её)СТУЛКА!

Размеры вида 3- размеры элементов отливок, образованных тремя или более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем.

4. Действительный размер отливки – действительный местный размер, измеряемый двухточечным методом.

5.Допуски смещения элемента отливки по плоскости разъёма – разность предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.

6. Общий допуск элемента отливки – комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.

7. Неровность поверхности отливки – совокупность чередующихся выступов и впадин на поверхности отливки.

Неровность поверхности отливки подразделяется на шероховатость(микронеровность) и волнистость(мезонеровность).

8. Шероховатость поверхности – поГОСТ2789-73 и ГОСТ25142-82.

Шероховатость поверхности – совокупность повторяющихся неровностей малой величины(микронеровностей).

Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: Ra, мкм,-средняя линия микропрофиля поверхностей; Rz, мкм,-высота неровностей профиля (по десяти точкам).

9. Волнистость поверхностей – по СЭВ3951-73.

Волнистость поверхности – совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей), т. е. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряется шероховатость данной поверхности.

Базовой линией для определения значения параметров волнистости служит средняя линия профиля поверхности.

Базовая длина для измерения волнистости поверхности отливок принимается равной 4- 10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов волнистости и не более 100мм.

Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.

10. Допуски неровностей поверхностей отливок – наибольшая высота мезонеровностей отливок.

11. Припуски на обработку – толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при её обработке в целях обеспечения заданного размера.

12. Общий припуск – суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий серединам полей допусков детали и заготовки.

13. Минимальный литейный припуск – припуск, необходимый для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, волнистости и бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщины удаляемого при обработке слоя, шероховатости и волнистости поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска.

14. Поверхностный слой отливки (детали) – слой металла с видоизменёнными (при формировании и предшествующей обработки) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной обработки.

15. Технологический напуск – местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнение, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; не проливаемые отверстия; усадочные рёбра; формовочные уклоны.

16. Параметры точности отливки – обобщённые характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом.

17. Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности размеров, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элементов отливки и ряд припуска поверхности отливки.

Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, а также смещение отливки.

17. Нормы точности отливки – требования к уровню значений параметров точности отливки.

Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.

18. Виды механической обработки: черновая, получистовая, чистовая и тонкая – различаются по обеспечиваемым точности и шероховатости обработанной поверхности.

Количество технологических переходов, необходимых для выполнения каждого вида обработки, зависит от условий обработки и конкретных особенностей отливки и обрабатываемой поверхности.

 

Отливки из металлов и сплавов

Допуски размеров массы и припуски на механическую обработку. ГОСТ26645-85

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

 

1.1 Номинальный размер отливок следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку – для обрабатываемых поверхностей. При определении минимальных размеров отливок учитывают технологические напуски.

1.2 Номинальную массу отливок следует принимать равной массе отливок с номинальными размерами.

Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технологической документации.

1.3 Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.

1.4 Нормы точности устанавливают на отливку в целом, её отдельные поверхности и размеры.

1.5 Точность отливки в целом характеризуют классом размеров и точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы.

Обязательному применению подлежит класс размерной точности и точности масс отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации.

1.6 Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхности, класс точности масс, а также ряды припусков, на обработку, для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки приведены в приложении 1-7.

На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жёсткие нормы точности, чем в целом на отливку.

1.7. На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхности.

1.8 Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 9.

 

Таблица 1

Интервал номинальных размеров, мм.

Допуски размеров отливки, мм. не более для классов точности

1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00
до 4 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64
от 4 до 6 0,07 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70
от 6 до 10 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80
от 10 до 16 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90
от 16 до 25 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00
от 25 до 40 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10
от 40 до 63 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20
от 63 до 100 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40
от 100 до 160 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60
от 160 до 250 - - 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,80
от 250 до 400 - - 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00
от 400 до 630 - - 0,36 - 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,80 2,20
от 630 до1000 - - 0,40 - - 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40
от 1000 до 1600 - - - - - - - 1,40 1,80 2,20 2,80
от 1600 до 2500 - - - - - - - - 2,00 2,40 3,20
от 2500 до 4000 - - - - - - - - - 3,20 3,60
от 4000 до 6300 - - - - - - - - - - -
от 6300 до 10000 - - - - - - - - - - -
от 10000 - - - - - - - - - - -

 

Продолжение таблицы 1

Интервал номинальных размеров, мм.

Допуски размеров отливки, мм. не более для классов точности

9,00 10,00 11т 11,00 12,00 13т 13,00 14,00 15,00 16,00
до 4 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 - - - - - -
от 4 до 6 0,90 1,10 1,40 1,80 2,20 2,80 - - - - -
от 6 до 10 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 - - -
от 10 до 16 1,10 1,40 1,80 2,20 2,80 3,60 4,40 5,60 7,00 - -
от 16 до 25 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00
от 25 до 40 1,40 1,80 2,20 2,80 3,60 4,40 5,60 7,00 9,00 11,00 14,00
от 40 до 63 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00
от 63 до 100 1,80 2,20 2,80 3,60 4,40 5,60 7,00 9,00 11,00 14,00 18,00
от 100 до 160 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00
от 160 до 250 2,20 2,80 3,60 4,40 5,60 7,00 9,00 11,00 14,00 18,00 22,00
от 250 до 400 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00
от 400 до 630 2,80 3,60 4,40 5,60 7,00 9,00 11,00 14,00 18,00 22,00 28,00
от 630 до1000 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00
от 1000 до 1600 3,60 4,40 5,60 7,00 9,00 11,00 14,00 18,00 22,00 28,00 36,00
от 1600 до 2500 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00
от 2500 до 4000 4,40 5,60 7,00 9,00 11,00 14,00 18,00 22,00 28,00 36,00 44,00
от 4000 до 6300 5,00 6,40 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00
от 6300 до 10000 - 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00 64,00
от 10000 - - 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00 50,00 64,00 80,00

 







Последнее изменение этой страницы: 2019-04-01; Просмотров: 246; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2022 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.226 с.) Главная | Обратная связь