Технология выплавки стали на свежей шихте при отсутствии в цехе АКОС.

Шихту составляют из углеродистых отходов (отходы гр. А) и чугуна. Доля чугуна в шихте, как правило, не более 20 % от массы завалки. В настоящее время зарубежные заводы переходят на использование чугуна в шихте до 50 % , в т.ч. и в жидком виде. На отечественных заводах увеличение доли чугуна (особенно использование жидкого чугуна в дуговых печах) только начинает внедряться.

За время окислительного периода должно окислиться 0,3 - 0,5 % углерода, (для обеспечения дегазации расплава).

В период расплавления, в случае использования руды, происходит окисление углерода и одновременно ванна науглераживается за счет графитовых электродов. Можно принять, что в период расплавления окисляется до 0,2% углерода.

Угар железа в период расплавления и окисления составляет до 4%.

Присадка легирующих проводится в соответствии с выбранной технологией, в данном случае в восстановительный период.

Расчет легирующих проводится с учетом коэффициента усвоения конкретного элемента.

Для определения количества ферросплавов (Q_фсп /кг/) используем выражение (1) или (2)

(Q_ф.спл=g·(Э-Э') ·100/А·Б (1) ; Q_ф.спл=g·(Э-Э') ·100/А·Б (2)

где : g - масса жидкого металла перед выпуском из печи (готового

металла), кг;

Э - содержание легирующего элемента в готовом металле, % ;

А - содержание легирующего элемента в ферросплаве, % ;

Б - коэффициент усвоения легирующего элемента , % ;

Э'- содержание легирующего элемента в металле перед присадкой

ферросплава, %.

Расход шлакообразующих, руды может быть определен при расчете материального баланса плавки (полного баланса). В данном случае можно принять: в завалку дается 2-3% извести, 1-1,5% железной руды. (Для успешной дефосфорации рекомендуется иметь основность шлака на уровне 2-3.) Для уменьшения угара железа рекомендуется иметь содержание кремния в шихте 0,3 - 0,5 %.

В окислительный период в ванну присаживают до 2-1,5% извести, при повышенном фосфоре в шихте до 1 - 1,5% железной руды (предпочтительнее железорудный концентрат).

В восстановительный период - известь до 1,5-2% от массы металла, до 20% шамотного боя и плавикового шлака (каждого) от количества извести.

Принимаем следующие коэффициенты усвоения легирующих элементов: хром - 95%; марганец - 95%; кремний - 70%; никель - 97%.

Расчет металлошихты целесообразно начинать с определения количества легирующих, необходимых для присадки в восстановительный период , с учетом получения жидкой стали - 50 т. Результаты расчета вносим в таблицу 3.

Определим расход феррохрома марки ФХ006

Q_ФX006=50000·13·100 / 70·95= 9800 кг.

Определим расход металлического марганца

Q_Mр1=50000·5·100 / 95·95=280 кг.

Определим расход ферросилиция, принимаем коэффициент усвоения кремния металлом- 70%. Расчет выполним с учетом кремния, внесенного феррохромом. Феррохром внесет кремния 118 кг, с учетом коэффициента усвоения (70%) в металл перейдет 82 кг., что на 50000 кг составляет- 0,16%

Q_ФС65=50000·(0,5-0,16)·100 / 65·70=374 кг.

Определим расход ферроникеля Q_Fe-Ni=50000·0,5·100 / 8·97=3200 кг.

Примем - количество предельного чугуна в металлошихте 5 % - 2500 кг.

Определим расход углеродистого лома. В завалку даем: чугун, ферроникель, углеродистый лом. Усвоение железа из чугуна и ферроникеля составляет 96%. С учетом этого в готовый металл перейдет железа из чугуна и ферроникеля (2930+2350)·0,96=5060 кг. Считаем, что в металл перейдет полностью железо из легирующих (феррохром, марганец, ферросилиций).  (2810+11+130)=2941 кг.

Количество железа перешедшего в металл из чугуна, ферроникеля и ферросплавов составит 8001 кг или 16%. В этом случае количество углеродистого лома составит

Q_лом=50000·(85,3-16,0)·100 / 98,8·96=36532 кг.

Количество углерода внесенного в завалку чугуном, ферроникелем и углеродистым ломом составит (100+3,2+91,5)=195кг. или 0,46% от металлозавалки (чугун, ферроникель, углеродистый лом).

В соответствии с требованием технологии в окислительный период должно окислиться 0,4 % углерода. Принимаем, что в период расплавления окисляется 0,2 % углерода, тогда в шихте (в период завалки) должно быть (0,2 % + 0,4 %)=0,6 % углерода. Недостающий углерод вносим электродным боем, который присаживается на подину, коэффициент усвоения углерода из электродного боя – 90%. Расход электродного боя составит        

Q_эл.боя=42232· (0,6-0,46)·100 /100·90=66 кг.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: