Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Резьбонарезание , операция 010(1)



D=26мм; l = 10

Глубина резания: t=1, 5 мм

Общий припуск:

Чистовая обработка

;

где:  - табличное значение подачи,  [2, стр 46.]

 [2, стр.48]

 [2, стр.48]

 - поправочный коэффициент в зависимости от радиуса вершины резца, тогда =0, 85 [2, стр.49]

- поправочный коэффициент в зависимости от квалитета точности IT7, тогда  [2, стр.43]

[2, стр.49]

мм/об

Скорость резания:

[3, стр 265]

где: СV, x, y, m –коэффицент и показатели степеней приведены в табл. 17

[3, стр 270];

СV=244; x=0, 23; y=0, 3; m=0, 2

- общий поправочный коэффициент на скорость

Изм.
Лист
Подпись
№ Докум.
Дата
Лист
   
МСиИ 08-ИСМП  
 [3, стр 263]

 [3, стр 263]

[3, стр 263]

Тогда:

Т– период стойкости инструмента, Т = 70мин

м/мин

Сила резания:

 [3, стр.271]

где: СP и показатели степени х, у, n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [3, стр.274]

СP= 148; x = 1; y = 0, 75; n =0

- поправочный коэффициент, [3, стр.271]

 [3, стр.265]

[3, стр.275]

тогда:

Н

5. Частота вращения шпинделя:

Из ряда ЧВШ станка принимаем:

тогда фактическая скорость:

 м/мин

6.Мощность резания:

PЭ  Рдв·η

где: PЭ – эффективная мощность при обработки,

Изм.
Лист
Подпись
№ Докум.
Дата
Лист
   
МСиИ 08-ИСМП  

Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 2, 2кВт

Черновая обработка

;

где:  - табличное значение подачи,  [2, стр 46.]

 [2, стр.48]

 [2, стр.48]

 - поправочный коэффициент в зависимости от радиуса вершины резца, тогда =0, 85 [2, стр.49]

- поправочный коэффициент в зависимости от квалитета точности IT7, тогда  [2, стр.43]

[2, стр.49]

мм/об

Скорость резания:

[3, стр 265]

где: СV, x, y, m –коэффицент и показатели степеней приведены в табл. 17

[3, стр 270];

СV=292; x=0, 15; y=0, 4; m=0, 2

- общий поправочный коэффициент на скорость

 [3, стр 263]

 [3, стр 263]

[3, стр 263]

Тогда:

Изм.
Лист
Подпись
№ Докум.
Дата
Лист
   
МСиИ 08-ИСМП  
Т– период стойкости инструмента, Т = 90мин

 м/мин

Сила резания:

 [3, стр.271]

где: СP и показатели степени х, у, n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [3, стр.274]

СP= 300; x = 1; y = 0, 75; n =0

- поправочный коэффициент, [3, стр.271]

 [3, стр.265]

[3, стр.275]

тогда:

Н

5. Частота вращения шпинделя:

Из ряда ЧВШ станка принимаем:

тогда фактическая скорость:

 м/мин

6.Мощность резания:

PЭ  Рдв·η

где: PЭ – эффективная мощность при обработки,

Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 22кВт

Изм.
Лист
Подпись
№ Докум.
Дата
Лист
   
МСиИ 08-ИСМП  



Точение, операция 030

t=3 мм

;

где:  - табличное значение подачи,  [2, стр 46.]

 [2, стр.48]

 [2, стр.48]

 - поправочный коэффициент в зависимости от радиуса вершины резца, тогда =0, 85 [2, стр.49]

- поправочный коэффициент в зависимости от квалитета точности IT7, тогда  [2, стр.43]

[2, стр.49]

мм/об

Скорость резания:

[3, стр 265]

где: СV, x, y, m –коэффицент и показатели степеней приведены в табл. 17

[3, стр 270];

СV=47; y=0, 8; m=0, 2

- общий поправочный коэффициент на скорость

 [3, стр 263]

 [3, стр 263]

Тогда:

Т– период стойкости инструмента, Т = 90мин

 м/мин

Сила резания:

Изм.
Лист
Подпись
№ Докум.
Дата
Лист
   
МСиИ 08-ИСМП  
Частота вращения шпинделя:

Из ряда ЧВШ станка принимаем:

тогда фактическая скорость:

 м/мин

Растачивание, операция 010

D=16мм; l = 13.5

Глубина резания: t=2 мм

Общий припуск:

Чистовая обработка

;

где:  - табличное значение подачи,  [2, стр 46.]

 [2, стр.48]

 [2, стр.48]

 - поправочный коэффициент в зависимости от радиуса вершины резца, тогда =0, 85 [2, стр.49]

- поправочный коэффициент в зависимости от квалитета точности IT7, тогда  [2, стр.43]

[2, стр.49]

мм/об

Скорость резания:

[3, стр 265]

где: СV, x, y, m –коэффицент и показатели степеней приведены в табл. 17

Изм.
Лист
Подпись
№ Докум.
Дата
Лист
   
МСиИ 08-ИСМП  
[3, стр 270];

СV=300; x=0, 15; y=0, 4; m=0, 2

- общий поправочный коэффициент на скорость

 [3, стр 263]

 [3, стр 263]

[3, стр 263]

Тогда:

Т– период стойкости инструмента, Т = 90мин

 м/мин

Сила резания:

 [3, стр.271]

где: СP и показатели степени х, у, n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [3, стр.274]

СP= 115; x = 1; y = 0, 75; n =0

- поправочный коэффициент, [3, стр.271]

 [3, стр.265]

[3, стр.275]

тогда:

Н

5. Частота вращения шпинделя:

Из ряда ЧВШ станка принимаем:

Изм.
Лист
Подпись
№ Докум.
Дата
Лист
   
МСиИ 08-ИСМП  
тогда фактическая скорость:

 м/мин

6.Мощность резания:

PЭ  Рдв·η

где: PЭ – эффективная мощность при обработки,

Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 0.8кВт

Черновая обработка

;

где:  - табличное значение подачи,  [2, стр 46.]

 [2, стр.48]

 [2, стр.48]

 - поправочный коэффициент в зависимости от радиуса вершины резца, тогда =0, 85 [2, стр.49]

- поправочный коэффициент в зависимости от квалитета точности IT7, тогда  [2, стр.43]

[2, стр.49]

мм/об

Скорость резания:

[3, стр 265]

где: СV, x, y, m –коэффицент и показатели степеней приведены в табл. 17

[3, стр 270];

СV=292; x=0, 15; y=0, 4; m=0, 2

- общий поправочный коэффициент на скорость

Изм.
Лист
Подпись
№ Докум.
Дата
Лист
   
МСиИ 08-ИСМП  

 [3, стр 263]

 [3, стр 263]

[3, стр 263]

Тогда:

Т– период стойкости инструмента, Т = 90мин

 м/мин

Сила резания:

 [3, стр.271]

где: СP и показатели степени х, у, n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [3, стр.274]

СP= 300; x = 1; y = 0, 75; n =0

- поправочный коэффициент, [3, стр.271]

 [3, стр.265]

[3, стр.275]

тогда:

Н

5. Частота вращения шпинделя:

Из ряда ЧВШ станка принимаем:

тогда фактическая скорость:

 м/мин

6.Мощность резания:

Изм.
Лист
Подпись
№ Докум.
Дата
Лист
   
МСиИ 08-ИСМП  
PЭ  Рдв·η

где: PЭ – эффективная мощность при обработки,

Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 22кВт


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 279; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.064 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь