ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

       Факторы, влияющие на формирование производственной структуры:

· характер продукции;

· масштаб производства;

· специализация предприятия и его кооперирование с другими;

· транспортные условия;

· требования рынка.

 

    Основные формы организации производства:

· Концентрация — сосредоточение больших объемов производства одного или нескольких аналогичных видов продукции или услуг на предприятиях.

 

· Специализация — ограничение номенклатуры выпускаемых изделий, закрепление за подразделениями определенных видов продукции.

 

· Кооперирование — это установление и использование сравнительно длительных производственных и управленческих связей между предприятиями, организациями и другими структурами, каждая из которых специализируется на производстве отдельных составных частей целого или на выполнении отдельного вида работ (услуг).

 

· Комбинирование — одна из форм организации производства, основанная на соединении разных отраслей произ­водства в одной крупной организации с целью упрощения меж­производственных связей по технологической цепочке.

 

 

    Специализация разделяется на:

 • Технологическую — разделение производственного процесса на ряд однородных технологических стадий и формирование на этой основе производственных отношений.

•Предметную — выделение подразделений, специализирующихся на выпуске определённых видов готовой продукции.

 

• Подетальную — выделение подразделений для производства отдельных деталей.

 

   

Этапы развития производственной структуры (см. рис 1, 2, 3)

 

Пусть у нас имеются 5 изделий (А, В, С, Д, Е) и 4 стадии производства (заготовительная, термообработка, механообработка и сборка). Тогда распределение работ для всех подразделений для рассматриваемых видов специализации будет выглядеть приблизительно так:

 

Рис. 1, 2, 3. Этапы развития производственной структуры

 

Сравнительная характеристика типов производства

 

Таблица 2

Сравнение основных типов производства

 

Показатели	Массовое	Единичное
К серийности (количество различных операций на одном рабочем месте)
Технологический процесс
Оборудование и инструменты
Квалификация
Специализация
Трудоёмкость Себестоимость продукции

Поточное производство

Поточное производство – это форма и его организация, при которой все операции согласованы по времени и повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места специализированы и располагаются по ходу технического процесса. Здесь должны быть реализованы все научные принципы организации ТП.

Поточное производство разделяется на:

а) однопредметное и многопредметное;

б) непрерывные и прерывные.

 

При расчёте поточной линии осуществляется синхронизация операций.

Она бывает предварительная и окончательная.

 

Пути увеличения синхронизации:

- Объединение нескольких операций в одну (разукрупнение);

- Перекомпоновка переходов по отдельным операциям;

- Подбор оборудования, выбор методов выполнения операций, технологической оснастки, режимов обработки и структуры операций (допустимый уровень отклонения от норм 10-12%).

 

Окончательная синхронизация осуществляется в период отладки и освоения поточной линии путём интенсификации технологических режимов, применением средств малой механизации, рационального планирования рабочих мест и материального стимулирования рабочих на перегруженных участках.

 

Эффективность поточного производства характеризуется основными технико-экономическими показателями:

 

- производительность труда                        возрастает

- себестоимость                                       убывает

- качество                                                возрастает

- прибыль                                                возрастает

- длительность производственного цикла            убывает

- норма незавершённого производства      убывает

- фондоотдача                                         возрастает

СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ

Графическое представление планирования:

Линейные графики Ганта

Графики Ганта

 

 

	Работы	Продолжительность работ (недели)	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	ТЗ	1
2	ТП	7
3	РП	7
4	Оснастка	2

    Преимущества:

    Недостатки:

 

В 50-х годах при создании ракет Polaris в Америке стали использоваться сетевые методы планирования (на основе теории графов и теории вероятностей).

Аббревиатура:

СПУ - сетевое планирование управления;

МКП - метод критического пути;

ПЕРТ – методика обзора и оценки программного обеспечения.

 

Область применения сетевых графиков:

· Строительство и проектирование сложных инженерных объектов, ремонтных работ.

· Этапы технической подготовки производства.

 

 

    Пример: Построить график ввода в эксплуатацию технологической установки. Исходные условия представлены в таблице.

 

 

                                                                         

Таблица 3

 

Исходные условия графика ввода в эксплуатацию технологической установки

 

№	Длительность в неделях	Событие
1	0	выдано задание на проектирование
2	26	закончено проектирование
3	2	заявлено оборудование, монтируемое в зданиях
4	2	заявлена аппаратура и оборудование
5	-	начаты работы по нулевому циклу
6	12	закончены работы по нулевому циклу
7	-	начато строительство производственных зданий
8	9	закончено строительство
9	40	получена аппаратура и оборудование
10	-	начат монтаж основной аппаратуры и оборудования
11	25	закончен монтаж основной аппаратуры и оборудования
12	9	закончен монтаж вспомогательной аппаратуры и оборудования
13	2	получено оборудование, монтируемое в зданиях
14	-	начат монтаж оборудования в зданиях
15	10	окончен монтаж оборудования в зданиях
16	-	начат набор рабочих
17	4	закончен набор рабочих
18	-	начато обучение рабочих
19	18	закончено обучение рабочих
20	-	установка подготовлена к комплексной апробации
21	4	установка пущена

 

 

 

 

7. КАЧЕСТВО, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

⇐ Предыдущая123

Поделиться: