Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Определение усилий, действующих на колесную пару в кривой пути и проверка запаса устойчивости колесной пары ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5
Согласно требованиям норм должно обеспечиваться устойчивое движение колес по рельсовому пути. Однако при неблагоприятных условиях, когда горизонтальная сила динамического давления колеса на головку рельса велика, а вертикальная мала, то гребень колеса не будет скользить по головке рельса. Угол набега колеса на рельс при этом может достигать 0, 01 рад. Поэтому для предупреждения сходов вагона в эксплуатации производится проверка устойчивости движения колеса по рельсу. Схема сил, действующих наколесную пару в точке контакта приведена на рисунке 18.
Рисунок 18 – Схема сил, действующих на колесную пару в кривой
Коэффициент запаса устойчивости рассчитывается по формуле:
(6.1)
где – угол наклона образующей конусообразной поверхности гребня колеса с горизонталью, ; – коэффициент трения поверхностей колес и рельсов, ; Рв1, Рв2– вертикальные составляющие силы реакции набегающего и ненабегающего колес на головку рельса; – боковое усилие взаимодействия гребня набегающего колеса и головки рельса; – допускаемое значение коэффициента запас устойчивости.
Допускаемое значение коэффициента запаса устойчивости для для грузовых вагонов =1, 4. Вертикальные реакции рельс определяются по формуле
(6.2)
(6.3)
где - сила тяжести обрессоренных частей вагона, действующая на шейку оси колесной пары; - вес колесной пары, = 1, 5 т; – средние значения коэффициентов вертикальной и боковой динамики. - сила действующая от рамы; - расстояние от точек контакта до середины оси, = 0, 250 м; - расстояние от точек контакта до середины оси, = 0, 220 м; – расстояние между серединами шеек осей, для стандартных колес ных пар ; - расстояние между точками контакта колес с рельсами, ; – радиус средневзвешенного колеса,
Все приведенные параметры показаны на рисунке 19.
Рисунок 19 – Схема расчета устойчивости колесной пары против схода с рельс
Боковое усилие взаимодействия гребня набегающего колеса и головки рельса:
(6.4)
Коэффициент вертикальной динамики вагона определяется по формуле:
(6.5)
где – коэффициент равный – для необрессоренных частей те- лежки; – скорость движения вагона, = 33 м/с; – статический прогиб рессорного подвешивания, = 0, 05 м. – коэффициент, учитывающий влияние числа осей в тележке или группе тележек под одним вагоном:
(6.6)
где п – число осей вагона.
По формуле 6.6:
По формуле 6.5 коэффициент вертикальной динамики:
Среднее значение коэффициента вертикальной динамики примем 75% от расчетного:
Значение коэффициента динамики боковой качки примем 25% от расчетного коэффициента вертикальной динамики:
Статическая нагрузка на шейку оси колесной пары определяется по формуле:
(6.7)
где - число осей в тележке, 2; - грузоподъемность вагона, 66тс; - масса тары вагон, 26, 7 тс.
По формуле 6.7:
Расчетное значение рамной силы:
(6.8)
где - коэффициент учитывающий тип ходовых частей вагона, для грузо- вых вагонов .
Вертикальные силы, действующие на колесную пару в кривой:
Боковые силы, действующие на колесную пару:
Коэффициент запаса устойчивости колесной пары:
Расчетный коэффициент запаса устойчивости , больше нормативного . Следовательно, колесная пара устойчива против схода с рельс.
Заключение
В данной курсовой работе было произведено исследование и расчет основных параметров цистерны. Спроектированы основные узлы вагона. Произведен расчет линейных размеров, уточнение по результатам вписывания в габарит. Определены усилия, действующие на колесную пару в кривой пути и определен коэффициент запаса устойчивости колесной пары против схода с рельс (1, 804). Установлено, что при данном значении коэффициента устойчивости вагон устойчив против схода с рельс. Выполнен расчет на прочность котла. Полученные максимальные напряжения оказались меньше допустимых, значит, котел удовлетворяет условию прочности при заданных нагрузках. Так же был выполнен сборочный чертеж и чертеж ходовых частей спроектированного вагона (приложения 1 и 2).
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 333; Нарушение авторского права страницы