Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Охолодження, вибивання, обрубування і очищення виливків
Після заливання форми потрібен деякий час, щоб охолодити метал. Тривалість охолодження залежить від багатьох параметрів, головними з яких є маса виливка, товщина його стінок, теплофізичні властивості металу та фермової суміші. Охолодження триває від декількох хвилин для дрібних виливків до кількох годин і більше — для масивних. Вибивання — це руйнування форми та стрижня для відокремлення виливка. В умовах серійного та масового виробництва вибивання дрібних і середніх виливків виконують переважно на вібраційних машинах різної конструкції. Розглянемо поширену в ливарних цехах ексцентрикову вибивну машину. Вона має нерухому раму 2 (рис. 3.3.7), вібраційний вузол, ексцентриковий вал 6, електродвигун Д, шківи 8, 10 і пас 9. Ексцентриковий вал змонтований у підшипниках рами 7. Посередині він має ексцентричну відносно осі обертання вала шийку, на яку посаджено підшипники 11 вібраційного вузла, що має унизу нахилені ґрати 1, вгорі — плиту 4 з вирізаним вікном за профілем опоки, а на боках — стінки З з листо- вої сталі. Вибивну машину здебільшого монтують у технологічній лінії, яку обслуговує конвеєр для транспортування залитих форм. На плиту машини за допомогою пневмоциліндра зіштовхують із конвеєра залиту форму 5. Електродвигун через пасову передачу й ексцентриковий вал надає коливного руху вібраційному вузлові. Унаслідок вібрації форма руйнується і на ґрати висипається все, що було в опоках. Зруйнована форма разом з частково зруйнованим стрижнем провалюються крізь ґрати і потрапляють на стрічковий транспортер, а виливок сповзає, наприклад, у горловину очисного барабана, а звідти — на пластинчастий транспортер. Стрічковий і пластинчастий транспортери на рис. 3.3.7 не зображені. Обрубування — це відокремлювання від виливка ливникової системи, випору та заливів. Ливникову систему та випор відокремлюють газокисневими різаками, стрічковими й дисковими пилами, ексцентриковими пресами з відповідним інструментом, а для крихких виливків — очисними барабанами. Заливи відокремлюють пневматичними зубилами та шліфувальними кругами. Очищують зовнішні й частково внутрішні поверхні виливків від пригорілої землі дротяними щітками та кругами, пнев- 12 3 4 5 Рис. 3.3.8. Схема очисного барабана: / — вхідна горловина; 2 — обруч; 3 — середня частина барабана; 4 — вихідна горловина; 5 — ролик матичними зубилами, очисними барабанами й дробометальни- ми установками. В очисному барабані остаточно вибивають стрижень, відламують ливникову систему, випор і заливи у виливках із крихких металів, а також попередньо очищують виливки унаслідок їх ударів під час обертання барабана. Очисний барабан зварений з листової сталі. Середня його частина 3 (рис. 3.3.8) циліндрична, вхідна 1 й вихідна 4 горловини мають форму зрізаного конуса. Внутрішня поверхня має поздовжні ребра, до зовнішньої поверхні приварено два обручі (бандажі) 2, що ними барабан опирається на чотири ролики 5, два з яких є тяговими й обертають його. Під час обертання барабана виливки, що біля стінки, піднявшись на певну висоту, падають. Щоб надати виливкам руху уздовж осі барабана, його дещо нахиляють. Високої якості очищення досягають на дробометних установках, в камерах яких на поверхню виливка відцентровою силою лопаток обертального колеса викидається металевий дріб. |
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 243; Нарушение авторского права страницы