Порядок выполнения работы. 1. По номинальному размеру и обозначению поля допуска по ГОСТу 25347 – 88 находят

1. По номинальному размеру и обозначению поля допуска по ГОСТу 25347 – 88 находят предельные отклонения и подсчитывают предельные размеры (наибольший и наименьший).

2. Строят поле допуска, на котором указывают предельные отклонения, номинальный, наибольший и наименьший предельные размеры.

3. Производят обмер деталей и заносят результаты в табл. 2.1.

4. Проводят статистическую обработку результатов измерений, которая заключается в определении доверительного интервала для М(х) по формуле (2.1) при b =0, 90.

5. Дают заключение о годности партии деталей по данной выборке путем сравнения границы доверительного интервала с границами заданного поля допуска. Если границы доверительного интервала не выходят за пределы поля допуска, то партия деталей считается годной с доверительной вероятностью b.

Таблица 2.1

Измеренный размер di, мм	Ранжированный ряд измеренных значений di, мм	Среднее значение интервала Хi, мм	Число деталей в интервале ni, шт	Отклонение от среднего значения Vi =Xi – X, мм	Частость ni N-1
	Х		N

6. По экспериментальным данным строят гистограмму и эмпирическую кривую (полигон) распределения значений случайной величины. Масштаб гистограммы выбирают таким, чтобы ее высота относилась к основанию примерно, как 5: 8 (рис. 2.4).

Отчет по работе должен содержать цель работы, эскиз детали, схему поля допуска диаметра болта (шайбы), результаты измерений (см. табл. 2.1) и статистической обработки измерений, а также заключение о годности партии деталей.

Вопросы для самопроверки

1. Изобразите графически поле допуска на контролируемый размер.

2. Какой метод измерения применялся при контроле диаметра болта (шайбы)?

3. В чем заключается статистическая обработка результатов измерений?

4. Что такое заданная вероятность измерений?

5. Что такое сплошной и выборочный контроль?

6. Как определяется годность партии деталей при выборочном контроле?

Лабораторная работа 3

 

Измерение шероховатости поверхности

Цель работы: изучить методы и средства контроля и измерения шероховатости поверхностей деталей, параметры шероховатости и произвести измерение шероховатости поверхности по параметру Rz.

Шероховатостью поверхности согласно ГОСТ 25142 - 82 называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную с помощью базовой длины.

Согласно ГОСТ 2789 – 73* шероховатость поверхности изделий независимо от материала и способа изготовления можно оценивать параметрами Ra, Rz, Rmax, Sm, S и tp (рис. 3.1).

 

Рис. 3.1

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:

 или ,

где  определяются относительно средней линии, а h_{i max}, h_{i min} –относительно произвольной прямой, параллельной средней линии и не пересекающей профиль.

В настоящей работе предусматривается проведение измерений шероховатости поверхности бесконтактным методом с помощью оптических приборов: интерференционного микроскопа МИИ-4 или двойного микроскопа МИС-11.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: