Сварка сосудов и трубопроводов

Сварка труб объектов магистральных нефтепроводов регламентируется РД 153-006-02 " Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном строительстве магистральных нефтепроводов".

При правильно выбранных режимах РДС в нижнем положении можно обеспечить качественный провар стали толщиной до 3-4 мм. Для обеспечения качественного провара при сварке металла большей толщин применяют одностороннюю или двустороннюю разделку кромок. Двусторонняя разделка кромок обеспечивает экономный расход электродов за счет уменьшения кол-ва наплавленного металла на единицу длины шва. При этом уменьшаются сварочные остаточные напряжения и деформации. Но двусторонняя разделка возможна только при двустороннем доступе к сварному шву.

Односторонняя разделка кромок применяется при сварке металла толщиной 3 - 25 мм и при возможности выполнения шва только с одной стороны, как, например, при сварке труб малого диаметра.

Форма и размеры разделки кромок торцов труб под сварку в зависимости от толщины стенки должны соответствовать параметрам, установленным на рисунке 6.11.

В зоне заводского сварного шва допускается ширина притупления не более 3 мм.

 

а) форма заводской разделки кромок труб с нормативной толщиной стенки S £ 15 мм

 

б) форма заводской разделки кромок труб с нормативной толщиной стенки S > 15 мм

Рисунок 6.11 - Форма и размеры разделки торцов труб

Геометрические параметры:

В = 9 для толщины стенки 15 < S £ 19 мм.

В = 10 для толщины стенки 19 < S £ 21, 5 мм.

В = 12 для толщины стенки 21, 5 < S £ 32 мм.

Заводские швы труб должны иметь плавный переход к основному металлу без резких переходов, подрезов, несплавлений, непроваров и других дефектов формирования шва. Высота усиления шва снаружи трубы должна составлять 0, 5-2, 5 мм (при номинальной толщине стенки £ 10 мм) и 0, 5-3, 0 мм (при номинальной толщине стенки > 10 мм). Высота внутреннего усиления шва должна составлять не менее 0, 5 мм, при этом на длине не менее 150 мм от торца усиление должно быть удалено до остаточной высоты не более 0, 5 мм. Задир (зарез) тела трубы не допускается.

При использовании труб с заводской разделкой кромок следует проверить соответствие формы, размеров, перпендикулярности свариваемых кромок требованиям, приведенным в разделе 7 РД РД 153-006-02.

Точность обработки кромок под сварку и размеры разделки проверяют инструментально.

Обработку (переточку) кромок под сварку в случае несоответствия заводской разделки кромок требованиям технологии сварки следует производить механическим способом с помощью специализированных станков.

 При использовании труб с обработанными специальными станками торцами следует проверить соответствие формы, размеров и качества подготовки свариваемых кромок требованиям настоящего РД 153-006-02 и Операционной технологической карты.

При подготовке труб под сварку разнотолщинных соединений необходимо, чтобы форма разделки кромок соответствовала одному из допускаемых соединений, представленных на рисунке 6.12.

 

 

А) Обработка стенки с толщиной S₃ с внутренней стороны диаметра S₂=S₃

 

 

Б) Соединение S₂(S₃) / S₁ ≤ 1, 5  без дополнительной обработки свариваемых торцов (S₂ = S₃)

Рисунок 6.12 -Регламентируемые варианты обработки торцов стыкуемых разнотолщинных элементов.

Форма специальной разделки кромок труб для автоматической и механизированной сварки приведена в разделах 5.2, 5.4, 5.5, 5.6, 5.10 РД 153-006-02.

Смещение наружных кромок электросварных труб с толщиной стенки 10, 0 мм и более не должно превышать 20% от нормативной толщины стенки, но составлять не более 3, 0 мм.

При толщине стенки менее 10, 0 мм допустимое смещение наружных кромок составляет 2 мм. Измерение величины смещения кромок допускается осуществлять шаблоном по наружным поверхностям труб.

При сборке стыков бесшовных труб с нормативной толщиной стенки 10, 0 мм и более смещение их внутренних кромок не должно превышать 2, 0 мм. Допускаются местные внутренние смещения кромок труб, не превышающие 3, 0 мм на длине не более 100 мм.

При толщине стенки менее 10, 0 мм допускается смещение внутренних кромок не более 2, 0 мм. Величина наружного смещения в этом случае не нормируется, однако при выполнении облицовочного слоя шва должен быть обеспечен плавный переход поверхности шва к основному металлу.

Сборку стыков труб диаметром 426 мм и более следует производить на внутренних центраторах гидравлического или пневматического типов. Центратор не должен оставлять царапин, задиров, масляных пятен на внутренней поверхности труб.

При выполнении захлестов, в том числе путем вварки катушки, стыков соединений труба + соединительная деталь, труба + запорная арматура, а также в случаях, когда применение внутренних центраторов технически невозможно, сборку соединений осуществляют на наружных центраторах преимущественно гидравлического типа.

При сборке запрещается любая ударная правка концов труб.

При сборке заводские (как продольные, так и спиральные) швы следует смещать относительного друг друга не менее, чем на 75 мм – при диаметре труб до 530 мм включительно, на 100 мм – при диаметре труб свыше 530 мм.

Сборку на внутреннем центраторе стыков труб с заводской разделкой кромок или кромок, подготовленных специализированными станками, под последующую сварку корневого слоя шва механизированной сваркой методом STT или ручную дуговую сварку электродами с целлюлозным видом покрытия следует осуществлять без прихваток. Если в процессе установки технологического зазора возникла объективная необходимость в установке прихваток, то они должны быть полностью удалены в процессе сварки корневого слоя шва.

Сборку на внутреннем центраторе под последующую сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия следует осуществлять без прихваток.

В случае технической невозможности сборки без прихваток разрешается их установка в соответствии со специальными регламентациями.

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, и качества. При ручной дуговой сварке характеристиками режима сварки являются: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, род тока и его полярность и др.

При сварке многопроходных швов стремятся выполнять все швы электродами одного и того же диаметра и на одних и тех же режимах. Но для сварки корневого слоя обычно выбирают электроды меньшего диаметра, возможна и смена марки электрода. Наиболее решающим параметром режима сварки является величина арочного тока.

Напряжение дуги при РДС изменяется в пределах 20 - 36В и при проектировании технологических процессов сварки ручной сварки не регламентируется.

Неповоротные вертикальные и горизонтальные стыки труб диаметром 219 мм и более могут сваривать в зависимости от диаметра труб одновременно два, три или четыре сварщика. При этом должны быть приняты меры для защиты каждого сварщика от брызг расплавленного металла и шлака.

Вертикальные неповоротные стыки сваривают в направлении снизу вверх.

Сварку первых трех слоев в стыках труб диаметром более 219 мм следует выполнять обратноступенчатым способом, при этом длина каждого участка должна быть 200-250 мм. Длина участков последующих слоев может составлять половину окружности стыка.

⇐ Предыдущая21222324252627282930Следующая ⇒

Поделиться: