Инструментальные металлические порошковые материалы

Инструментальные металлические порошковые материалы — твердые сплавы, изготавливаемые из порошков прессованием и спеканием. Их можно разделить на две группы по содержанию вольфрама и области применения: вольфрамовую и безвольфрамовую.

Материалы вольфрамовой группы изготавливают на основе кар­бидов вольфрама, титана и др. с кобальтовой связкой. Структура мате­риалов этой группы: твердые частицы карбидов вольфрама и титана (у некоторых сплавов, кроме того, карбидов тантала), связанные мяг­кой эвтектикой. С увеличением содержания кобальта снижаются твер­дость и износостойкость, но возрастает прочность.

По природе карбидных частиц материалы вольфрамовой группы подразделяются (ГОСТ 3882—74) на:

вольфрамовые (ВКЗ, ВК6, ВК8, ВК10);

титановольфрамовые (ТЗОК4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12);

 титанотанталовольфрамовые (ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8-Б, ТТ20К9).

Потребительские свойства инструментальных металлических порош­ковых материалов вольфрамовой группы по твердости (НRА 73...75), ве­личине модуля Юнга (Е= 500 000 МПа) и температуре эксплуатации (t_э= 620...720°С) превосходят аналогичные показатели быстрорежущих ста­лей, однако уступают им по показателям прочности ( _в= 900...1000 МПа, _изг= 1400...1650 МПа).

В марках таких материалов:

- первые буквы обозначают группу, к ко­торой относится сплав (ВК — вольфрамовая, Т - титановольфрамовая, ТТ - титанотанталовольфрамовая);

- цифры в вольфрамовой группе -количество кобальта;

- первые цифры в титановольфрамовой группе — количество карбида титана, а вторые — количество кобальта;

первые цифры в титанотанталовольфрамовой группе — количество карбидов титана и тантала, а вторые - количество кобальта.

 В марках после де­фиса может быть указана крупность порошков:

ОМ — особо мелкие порошки;

М - мелкие порошки;

 В - крупнозернистый карбид воль­фрама;

 ВК - особо крупный карбид вольфрама.

Инструменты из металлических порошковых материалов используются для чистовой и черновой обработки труднообрабатываемых материалов, бу­рения скальных пород и т.д. с собственными показателями НRС 65...69. Получаемая чистота обрабатываемой поверхности из-за высокой жесткости порошковых материалов лучше, чем после резания инструментами гоиз быстрорежущих сталей. Стойкость режущего инструмента из порошковых сталей по сравнениию со стойкостью аналогичных литых сталей в 1,2—2 раза выше.

Инструментальные металлические порошковые материалы второй группы (безвольфрамовые) изготавливают на основе карбида титана ТiС (сплав ТН-20) или карбонитрида титана ТiNС (силам КНТ-16) с Ni и Мо. Никель и молибден образуют связывающую матрицу. Из без­вольфрамовых материалов, обладающих более низкими, чем вольфра­мовые материалы, потребительскими свойствами, изготавливаются ин­струменты для обработки сталей цветных металлов, а также бурения менее прочных горных пород.

Технологическим недостатком инструментальных металлических по­рошковых материалов является невозможность обработки их резанием, так как они не поддаются термической обработке и не изменяют своей твер­дости. Таким образом, изделия из твердых сплавов с учетом технологии их изготовления делают только простой формы (короткие сверла) или в виде пластин-накладок, закрепляемых в режущем инструменте или штампе. На рабочие поверхности многогранных неперетачиваемых пластин (МНП) не­редко наносят тонкие износостойкие карбидные (ТiС) или нитридные (ТiN) покрытия, повышающие срок службы инструмента в 3—4 раза.

 

⇐ Предыдущая10111213141516171819Следующая ⇒

Поделиться: