Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Порошковые металлические материалы специального назначения



                          с особыми свойствами.

Среди металлических порошковых материалов специального назначе­ния с особыми свойствами наиболее широкое распространение получили материалы следующих направлений использования:

- с высокими механи­ ческими и технологическими свойствами и релаксационной стойкостью;

 низким коэффициентом линейного расширения и малой теплопроводностью;

- магнитны;

- с повышенной коррозионной и электрокоррозионнои стойкостью.

Металлические порошковые материалы с высокими механическими и технологическими свойствами, а также обладающие релаксационном стойкостью изготавливают на основе системы из алюминия, цинка, магния и меди. Так, для деталей оптико-механических и других приборов применяют ПВ90, ПВ90Т1 и др. Эти сплавы имеют высокие механические свойства, хорошую обрабатываемость резанием и высокую релаксационную стойкость. Изделия из этих сплавов подвергают термической обработке.

Металлические порошковые материалы с низким коэффициентом линейного расширения и малой теплопроводностью делаются на базе алюминия с добавками кремния, никеля и других металлов. Их основ ное назначение — детали приборов, работающие в паре со сталью. Спе­ченные алюминиевые сплавы (САС) применяют в тех случаях, когда трудно получить сплав необходимого состава и свойств путем литья и обработки давлением. Из САС1 (25...30% 81, 5...7% N1, остальное — А1) делают детали приборов, работающие в паре со сталью при температу­рах 20...200°С, которые требуют сочетания низкого коэффициента ли­нейного расширения и малой теплопроводности.

Металлические порошковые магнитные материалы по составу и свойствам делят на ферриты и магнитодиэлектрики.

Ферриты - - искусственные материалы, получаемые спеканием в особых условиях при 1100...1300°С мелких порошков оксидов железа Fе2О3 и других металлов (МпО, МgО, ZпО, NiO и др.). Название фер­рита определяется названием двухвалентного металла (Ме), оксид кото­рого входит в состав феррита. Так, если в состав феррита входит оксид цинка, то феррит называется цинковым (ZnFе2О4), если оксид марган­ца (МпFе2О4) — марганцевый или феррит марганца.

Ферриты, как и металлические литые магнитные материалы, делятся на магнитно-мягкие и магнитно-твердые. К первым относятся ферриты: ни­кель-цинковые, марганцово-цинковые, литий-цинковые, магниево-марган-цевые и некоторые другие.

Магнитно-твердые ферриты с высокой коэрцитивной силой изготавли­вают на основе системы из железа, никеля и алюминия (типа алнико). По­стоянные магниты, изготовленные из таких материалов, обладают свойства­ми, превышающими аналогичные для материалов при том же химическом составе, полученных литьем из расплавов. Порошковые постоянные магниты дня улучшения свойств подвергают дополнительной термической обработке — закалке, закалке с отпуском и др. Прочность таких магнитов в 3—5 раз выше, чем литых.

К магнитно-твердым ферритам относятся феррит бария ВаО • 6Fe2О3; феррит кобальта СоО • Fе2О3 и феррит стронция SrО • 6Fе2О3.

Ферриты нашли широкое применение в радиотехнике — ферритовые антенны, сердечники радиочастотных контуров; в СВЧ-технике — вентили и циркуляторы, использующие принцип невзаимного распространения электромагнитной волны в волноводе, заполненном ферродиэлектриком; вычислительной технике — элементы оперативной памяти; магнитофонах и видеомагнитофонах — покрытие пленок и дисков. Ферриты применяют также для изготовления небольших постоянных магнитов. Ферриты обраба­тывают только абразивным инструментом.

Магнитодиэлектрики представляют собой композиции магнитных и изоляционных материалов. Изоляционные материалы разделяют метал­лические частицы в магнитном и электрическом отношении и являются механической связкой. В качестве изоляционных материалов применяют фенольные смолы, полихлорвинил, силикаты, каучук и т.д. Содержание изоляционного компонента в магнитодиэлектриках составляет 5... 15%.

Порошковые металлические материалы с высокой коррозионной и электрокоррозионной стойкостью могут быть разделены на две группы по направлению использования. Материалы первой группы изготавли­ваются на основе вольфрама и молибдена с медью (МВ20, МВ40, МВ60, МВ80), серебром (СМЗО, СМ60, СМ80, СВ30, СВ50, СВ85 и др.) или с оксидом кадмия (ОК8, ОК12, ОК15 и др.) и применяются для контактов в различных приборах и устройствах. Такие контакты от­личаются высокой прочностью, электропроводностью и электрокорро­зионной стойкостью. Материалы второй группы получают на основе меди или серебра с графитом (углем) и используются для изготовления токосъемников.

В приборостроении, электротехнической промышленности и электрон­ной технике нашли широкое применение металлические порошковые материалы на основе цветных металлов (АЛП-2, АЛПД-2-4, АЛПЖ12-4, БрПБ-2, БрПЩЮ-2, БрПОЮЦЗ-3, ЛП58Г2-2 и др.). Эти материалы обладают высокой тепло- и электропроводностью, коррозионной стой­костью, немагнитны, хорошо обрабатываются резанием и давлением.

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-04-10; Просмотров: 113; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.009 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь