ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ.  «ПРОИЗВОДСТВО СМОЛЫ 134-276 (РАСТВОР)» Стр 1 из 4Следующая ⇒ ПОСТОЯННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ЦЕХ № 12  «ПРОИЗВОДСТВО СМОЛЫ 134-276 (РАСТВОР)» № 300-КО     Срок действия регламента до  «______»________________2013 г.   ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.     Постоянный технологический регламент № 300-КО “Производство кремнийоргани­ческой смолы 134-276 (раствор)” разработан на основании проекта № 21580-609 «Б» утвержденного в 2003 г., регламента № 300-КО “Производство кремнийоргани­ческой смолы 134-276 (раствор) и лака КО-0309”, утвержденного 31.09.2000 г с изменением № 1, утвержденного 30.03.2001 г,  приведен в соответствии с требованиями Положения о технических регламентах на предприятиях химического комплекса, утвержденного 06.05.2000 г. и Процедуры № 05 «Порядок разработки, оформления и утверждения технологических регламентов», утвержденной 12.08.2003 г. В соответствии с проектом № 21580-609 «Б» из регламента № 300-КО исключен лак КО-0309 в связи с тем, что лак КО-0309 не нарабатывался.     Начальник ПО                                                            А.В.Веселов ОГЛАВЛЕНИЕ   №/п Наименование раздела   стр. 1.   Общая характеристика производства 5 2.   Характеристика производимой продукции 5 3. Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов 7 4.   Описание технологического процесса и схемы 11 5.   Материальный баланс 17 6.   Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов 27 7.   Нормы образования отходов производства 28 8.   Контроль производства и управления технологическим процессом 29 9.   Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации 41 10.   Охрана окружающей среды 42 11.   Безопасная эксплуатация производства 48 12.   Перечень обязательных инструкций 76 13.   Нормативные ссылки 77   Чертеж технологической схемы     14. Спецификация на основное технологическое оборудование и технические устройства, включая оборудование природоохранного назначения 79 15.   Лист регистрации изменений и дополнений 83   Принятые в регламенте условные сокращения:   1. ФТХС                    - фенилтрихлорсилан.   2. К.о.ФТХС             - кубовые остатки ФТХС.   3. Растворитель    - толуол или ксилол   4. ИБС                       - изобутиловый спирт.   5. ПДК                      - предельно-допустимая концентрация.   6. НКПРП                 - нижний концентрационный предел распространения пламени   7. ПТР-259-КО         - постоянный технологический регламент производства                                      лака КО-075   8. БОС                           - биологические очистные сооружения   9. ППР                   - планово-предупредительный ремонт       ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ ,  ПОЛУПРОДУКТОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ Таблица 3 Наименование сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсов Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья, энергоресурсов Наименование показателей, обязательных для проверки Значения регламентируемых показателей с допустимыми отклонениями 1 2 3 4 ФТХС технический   ОСТ 6-02-100-73 с изм.1-6 По данным цеха-поставщика Кубовые остатки ФТХС   СТП 165-2002 По данным цеха-поставщика Толуол нефтяной, I сорт     Или   ГОСТ 14710-78 с изм.1-5 По паспорту качества ОТК Толуол каменно-угольный, м.А    или толуол сланцевый м.А   ГОСТ 9880-76 с изм.1-3     По паспорту качества ОТК Ксилол нефтяной, м.А                      или ГОСТ 9410-78, с изм.1-3 По паспорту качества ОТК Ксилол каменно-угольный, В. сорт            Или   ГОСТ 9949-76 с изм.1-3 По паспорту качества ОТК Орто-ксилол нефтяной, технический   ТУ 38-101-254-72 с изм.1-6   По паспорту качества ОТК Спирт изобутиловый техн., сорт высший, первый   ГОСТ 6016-77 с изм.1 По данным цеха-поставщика Спирт бутиловый нормальный техн. м.А., 1 сорт   ГОСТ 5208-81 с изм.1-3 По данным цеха-поставщика             1 2 3 4 6. ПФГОС-1 (жидкость 115-262) ТУ-6-02-1366-27-87 1. Внешний вид Прозрачная жидкость от бесцветного до светло-коричневого цвета без механичес­ких примесей 2. Вязкость ки- нематическая при 20 0С, сСт       10-25 Жидкость ПЭС-5 ГОСТ 13004-77 1.Внешний вид Прозрачная жидкость 2.Вязкость ки- нематическая                                                                    при 20 0С, сСт       200-500             Примечание: Сырье допускается в производство по результатам вход­ного контроля, выполненного в соответствии с требова­ниями СТП-35-95 "Входной контроль сырья". ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМЫ Химизм и стадии процесса. Синтез смолы 134-276 (раствор) осуществляется гидролизом (1) и этерификацией (2) фенилтрихлорсилана в среде органического растворителя с последующей поликонденсацией (3) силанола:   1. nC6H5SiCl3+3nH2O ® nC6H5Si(OH)3+3nHCl+(225950+3836) дж/моль ОХС 2. C6H5SiCl3 + 2H2O + ROH ® C6H5Si(OR)(OH)2 + 3HCl­ 3. nC6H5Si(OH)3 + m C6H5Si(OR)(OH)2 ® [C6H5SiO1,5]n [C6H5SiO(OH)]m [C6H5SiO(OR)]1-(m+n)+(1+0.5n-0.5m)H2O Примечание: В состав кубовых остатков наряду с ФТХС входят и другие органохлорсиланы неидентифицированной структуры. Механизм их взаимодействия аналогичен выше приведенному.   Процесс получения смолы 134-276 (раствор) проводится периодическим методом и состоит из следующих стадий:   · Подготовка сырья и приготовление реакционной смеси. · Гидролиз фенилтрихлорсилана и кубовых фенилтрихлорсилана с частичной этерификацией. Разделение, промывка и отстой раствора силанола смолы. · Отгонка растворителя. · Отстой, комплектация, розлив, упаковка и маркировка готового продукта.   Подготовка сырья   Фенилтрихлорсилан из корпуса 609 «В» или 609 «И» цеха № 16 поступает по трубопроводу в горизонтальную емкость поз. Е 11, вместимостью 25 м3, с контролируемым уровнем (к.т.1). При заполнении емкости поз.Е 11 до уровня не более 1710 мм поток автоматически отсекается клапаном, установленным на линии приема, с включением световой сигнализации максимального уровня в емкости. Предусмотрена световая сигнализация крайних положений отсечного клапана, световая и звуковая сигнализация максимального уровня в емкости поз. Е 11 от независимых измерителей уровня. «Дыхание» ёмкости поз.Е 11 осуществляется через гидрозатвор поз.Е 56, связанный с системой азотного «дыхания» поз.Е 63, в который подается азот с давлением (0,05 - 2,0) кПа и заполняется жидкостью ПФГОС-1 или ПЭС-5. Кубовые остатки с производства ФТХС из корпуса 609 «В» цеха № 16 поступают по трубопроводу в горизонтальную ёмкость поз.Е 12, стальной аппарат вместимостью 10 м3, масса в котором контролируется (к.т.4). На линии приема к.о. ФТХС установлен отсечной клапан, который срабатывает при достижении максимального уровня в емкости с включением световой сигнализации (к.т. 5). Предусмотрена сигнализация максимального уровня (к.т. 6). «Дыхание» ёмкости поз.Е 12 осуществляется через гидрозатвор поз.Е 56. Толуол поступает в цех в автоконтейнере вместимостью 4,0 м3 из цеха № 45. Толуол из автоконтейнера по предварительно настроенной гибкой связи (металлорукав) при помощи сжатого азота с давлением не более 0,07 МПа передавливается в прицеховую емкость поз.Е 41, вместимостью 50,0 м3, масса в которой контролируется (к.т.8).     На линии приема толуола установлен отсечной клапан, который срабатывает при достижении максимального уровня в емкости с включением световой сигнализации крайних положений клапана (к.т. 9). Предусмотрена сигнализация максимального уровня от независимого источника (к.т. 10). «Дыхание» емкости поз.Е 41 осуществляется через гидрозатвор поз.Е 57. Ксилол поступает в цех в автоконтейнере вместимостью 4,0 м3 из цеха № 45. Ксилол из автоконтейнера по предварительно настроенной гибкой связи (металлорукав) при помощи сжатого азота с давлением не более 0,07 МПа передавливается в прицеховую емкость поз.Е 42, вместимостью 10 м3. На линии приема ксилола установлен отсечной клапан, который срабатывает при достижении максимального уровня в емкости с включением световой сигнализации крайних положений клапана (к.т. 12). Предусмотрена сигнализация максимального уровня от двух независимых источников (к.т. 13). Перед приемом ксилол анализируют на внешний вид и цвет (к.т. 14). «Дыхание» ёмкости поз.Е 42 осуществляется через гидрозатвор поз.Е 57. ИБС или бутиловый спирт поступает от поставщика или принимают из корпуса 220 цеха  № 17 в  стальных  или  алюминиевых  бочках,  вместимостью 200-250 дм3. Тара возвратная. Предусмотрена световая сигнализация и защита насосов поз.Н 2, Н 3212 по минимальному давлению нагнетания, минимальному уровню в емкостях поз.Е 11,2, и максимальному току в статоре. Для насоса поз.Н 5 - световая, звуковая сигнализация и защита насосов по минимальному давлению нагнетания, по заполнению полости ротора электродвигателя продуктом и максимальному току в статоре. Предусмотрены дистанционный пуск и остановка насосов поз.Н 2, поз.Н 5 со щитовой КИПиА. На отметках: 0.500, 7.200, 13.200, 19.200 установлены газоанализаторы ЩИТ 2.2 для определения взрывоопасной концентрации паров растворителя в воздухе производственного помещения корпуса 609 «Б» (см.раздел: «Блокировки технологического и вспомогательного оборудования», стр.40).   Отгонка растворителя. Продолжительность операции – 12 часов 00 минут. Загрузка на операцию:                                                                                   Таблица 7 Наименование Относительная молярная масса Массовая доля, % Масса, кг Кол-во вещества, моль Плот- ность, г/см3 Объем, дм3 в пересчете на массовую долю 100 % технич. Раствор смолы       3239,76   0,944 3431,95   ИТОГО:       3239,76     3431,95   Отгонку растворителя проводят в реакторе поз.Р 1081,3. При применении в качестве растворителя толуола отгонку проводят при атмосферном давлении, температуру (100-120) 0С (к.т.53) регулируют по­дачей пара давлением не более 3,0 кгс/см2. Для отгонки ксилола проводят вакуум-отгонку при температу­ре (70-140) 0С (к.т.54) и вакууме не более минус 0,09 МПа (к.т.55). Вакуум создают вакуум-насосом поз.Н 541-3 через каплеотбойник поз.Е 53, аппарат из сплава ЭП с водяной рубашкой, вместимостью 0,4 м3. Сточные воды после вакуум-насоса поз.Н 541.2  направляются в емкость поз. Е 1602, Е 1682. Пары растворителя из реактора поз.Р 1081,3 поступают в холодильник поз.Т 1091,2, коробон, с поверхностью теплообмена 16,0 м2, охлаждаемый оборотной водой, где они конденсируются. «Дыхание» коробона поз.Т 1091,2 осуществляется через гидрозатвор поз.Е 582. Конденсат из коробона поз.Т 1091,2 поступает в сборник поз.Е 1211, возвратный растворитель анализируют путём отбора пробы на анализ (к.т.56) через пробоотборник, установленный на трубопроводе от поз.Е 1211 ® поз.Н 1022 ® поз.Р 1081,3 и направляют на стадию гидролиза.   Отгонку растворителя из силанола смолы ведут до массовой доли неле­тучих веществ (34-40) % (к.т.57). Контроль за ходом окончания процесса отгонки ведут до массы, рассчитанной по формуле:          Мсил. х С.о.сил. Мсм. = --------------------, где                 37   Мсм. - масса смолы, кг Мсил. - масса силанола, кг по тензовесам С.о.сил.- массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %   После окончания процесса отгонки прекращают подачу пара в рубашку ре­актора поз.Р 1081,3, перекрывают всю отсекающую арматуру на трубопрово­дах пара и конденсата, затем в рубашку аппарата поз.Р 1081,3 подают оборотную воду и охлаждают полученный продукт - смолу 134-276 (раствор) до температуры не более 40 0С (к.т.58). Во время отгонки проводится контроль воздушной среды возле реактора поз.Р 1081,3 (к.т.59).   Общецеховые узлы Схемы разводки пара, азота, воды, контроль за работой этих систем описаны в регламенте производства лака КО-075 (см. ПТР № 259-КО).   МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС     5.1. НА 1 Т ГОТОВОГО ПРОДУКТА - СМОЛЫ 134-276 (РАСТВОР).   Таблица 8 №/п Наименование Молек. Массов Масса, кг/т Кол-во Объем, Куда   загруженных компонентов масса, г/моль доля, % Технич. 100 % вещест ва, кмоль дм3 / плотн.. г/дм3 направ-ляется 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Разделение силанола смолы.
	Загружено:
1.	Реакционная смесь, в т.ч.:			675,00			1,200/ 562,50
1.1.	ФТХС	211,5	41,570		280,58	1,327
1.2.	ФДХС	177,0	0,280		1,91
1.3.	ДФ	154,0	0,220		1,46
1.4.	ДФДХС	253,0	0,330		2,25
1.5.	Неиндентифицированные ВК		23,975		161,55
1.6.	ТФХС	294,5	0,330		2,25
1.7.	Толуол	92,14	33,335		225,00	2,442
1.8.	Ароматические углеводороды		0,08		0,790
2.	Конденсат со ста дии отгонки рас-т­ворителя, в т.ч.:			471,83			0,865/ 545,47
2.1.	Толуол	92,14	83,69		394,87	5,592
2.2.	ИБС	74,12	16,16		76,25	1,343
2.3.	Вода	18,0	0,15		0,71
3.	ИБС, в т.ч.:			156,72			0,802/ 195,41
3.1.	ИБС	74,12	99,30		155,63	2,10
3.2.	Н-бутанол		0,70		1,09
4.	Толуол, в т.ч.:			429,95			0,867/ 495,9
4.1.	Толуол	92,14	99,75		428,88	3,097
4.2.	Ароматические углеводороды		0,25		1,07
5.	Вода	18,00		850,00		47,222	1,000/ 850,00
	ИТОГО			2583,50
	Получено:
1.	Раствор силанола, в т.ч.:			1640,92			0,936/ 1753,12	На ст. 3
1.1.	Силанол		22,32		366,20
1.2.	Толуол	92,14	62,36		1023,21	11,105
1.3.	ИБС	74,12	11,64		191,11	2,578
1.4.	НСl	36,50	0,62		10,10	0,277
1.5.	Вода	18,00	3,06		50,30	2,794
2.	Водный слой, в т.ч.:			932,52			1,050/ 880,11	В поз. К 30
2.1.	НСl	36,50	14,42		134,48	3,684
2.2.	Вода	18,00	82,58		770,06	42,781
2.3.	ИБС	74,12	2,70		25,15	0,330
2.4.	Толуол	92,14	0,30		2,83
1	2	3	4	5	6	7	8	9
3.	Абгазы, в т.ч.:			10,06				В поз. Е 63
3.1.	НСl	36,50	93,64		9,42	0,258
3.2.	Толуол	92,14	2,98		0,30
3.3.	ИБС	74,12	3,38		0,34
	ИТОГО			2583,50
Сырье.
1. Кубовые фенилтрихлорсилана, кг	25-50	225,00	225,00
2. Фенилтрихлорсилан, кг	99,00	225,00	225,00
3. Толуол, кг	99,75	655,00	655,00
4. ИБС, кг	99,30	156,00	156,00
Вспомогательные материалы.
1. ПФГОС-4,1, ПЭС-5, кг		0,25	0,25
2. Ацетон техн., кг		1,20	1,20
3. Едкий натр, кг		30,00	30,00
Энергетика .
1.Вода оборотная, м3 - энергетические нужды		140,00	110,00
2. Тепловая энергия, Гкал: - технологические нужды		1,35	0,96
3. Электроэнергия, кВт.ч: - технологические нужды		160,00	152,86
3. Вода речная, м3 - технологические нужды		7,00	7,00

 

 

Примечание: Ацетон применяется для нанесения трафарета на тару, едкий натр используется для мойки тары.

 

НОРМЫ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА.

 

(На 1 т продукции смолы 134-276 (раствор)

 

                                                                                                         Таблица 11

№/п	Вид отхода, размерность	Направление использования, метод очистки или уничтожения	Норма образования отходов (кг/т, м3/т, приведенные к нормальным условиям)
			по проекту	научнообосно-ванные	2003 год	2004 год	2005 год	2006 год
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Газообразные отходы.

 

1. Выбросы в атмосферу, кг/т Толуол ИБС 1.1. Улавливание абгазов «дыха-ния» поз.Е 63. 1.2.Через цеховую вентиляцию в атмосферу. 2,57 2,58 2,58       2. Жидкие отходы, кг/т

Отсутствуют

3. Сточные воды, кг/т Из емкости сточных вод От вакуум-насоса После мойки полов, оборудования, трубо-проводов, лабораторные стоки   3.1. На станцию нейтрализации 7,0 7,0 7,0       4 Твердые отходы, кг/т Отработанный резиновый шланг Отработанный речной песок На полигон захоронения     0,14     0,15     0,14     0,15     0,14     0,15      

 

                                                                                         

                                                                                                                             

                                                                       

                                     

                                       

Подготовка сырья и приготовление реакционной смеси

 

Емкость поз.Е 1₁

1  Уровень   непрерывно показание регистрация (0,6 – 1,71) м 0,19 м   33,34 Аппаратчик 2 Внешний вид ФТХС по требованию Прозрачная, бес-цветная или слабо-окрашенная жид-кость. Допускается опалесценция и наличие мехприме-сей, обусловленных стальной тарой   ОСТ 6-02-100-73 с изм.1-6, б/огр.   Лаборант 3 Массовая доля ФТХС - // - не менее 99,0 %  0,05 % абс. ОСТ 6-02-100-73 с изм.1-6, б/огр   Лаборант

 

Емкость поз.Е 1₂

 

4 Масса непрерывно показание регистрация не более 10 т 1 %   140 Аппаратчик 5 Уровень   - // - (0,52-1,48) м  0,16 м   115 Аппаратчик 6 Уровень   - // - не более 1,48 м  0,1 м   114 Аппаратчик   7 Массовая доля ФТХС по требова- нию не менее 25 %  0,05 % абс. СТП 165-2002   Лаборант

Емкость поз.Е 4₁

 

 

8 Масса непрерывно показание регистрация не более 35 т 3 %   117 Аппаратчик 9 Уровень   - // - (0,73-2,07) м 0,22 м   118   Аппаратчик 10 Уровень   - // - не более 2,07 м  0,15 м   119   Аппаратчик                 1 2 3 4 5 6 7 8 Емкость поз.Е 4₁   11 Внешний вид по требованию при приеме толуола   Прозрачная жидкость, не содержащая примесей и воды   ГОСТ 14710-78 с изм. 1-5, б/огр. ГОСТ 2716.1-74 с изм.2, б/огр.   Лаборант

Емкость поз.Е 4₂

12 Уровень непрерывно показание регистрация   не более 1,47 м  0,1 м   20 Аппаратчик 13 Уровень   - // - не более 1,47 м  0,1 м   19 Аппаратчик   14 Внешний вид по требованию при приеме ксилола   Прозрачная жидкость, не содержащая примесей и воды   ГОСТ 14710-78 с изм. 1-5, б/огр. ГОСТ 2716.1-74 с изм.2, б/огр.   Лаборант Сборник поз.Е 107_1,2 18 Масса непрерывно показание регистрация   не более 2 т  1 %   135,136 Аппаратчик Насос поз.Н 5 19 Давление нагнетания   - // - не менее 0,15 МПа 0,01 МПа   27 Аппаратчик Насос поз.Н 2 21 Давление нагнетания   - // - не менее 0,15 МПа   0,01 МПа   37 Аппаратчик Насос поз.321₂ 22 Давление нагнетания   - // - не более 0,15 МПа   0,01 МПа   116 Аппаратчик Контроль воздушной среды: возле насоса поз.Н 5, отм.0.00 ряд Г, ось 10     23 ПДК: толуол или ксилол 1 раз в квартал   150/50 мг/м³ 50 мг/м³    25 % отн.   МУ 9 № 4168-86 89 Лаборант 1 2 3 4 5 6 7 8 возле насоса поз.Н 2, отм.0.000, ряд Д, ось 11   24 ПДК: хлористый водород 1 раз в сутки 5 мг/м³  25 % отн. МУ1-5 №1645-77 89 Лаборант возле насоса поз. Н 321₂, отм.0.000, ряд Д, ось 11   26 ПДК: хлористый водород 1 раз в сутки 5 мг/м³  25 % отн. МУ1-5 №1645-77 89 Лаборант возле сборника поз. Е 107_1,2, отм.19.200 ряд Г, ось 9-10   27 ПДК: хлористый водород 1 раз в сутки 5 мг/м³  25 % отн. МУ1-5 №1645-77 89 Лаборант Сборник поз.Е 121₁ 28 Уровень непрерывно показание регистрация не более 2,14 м 0,15 м   125, 124 Аппаратчик Насос поз.Н 102₂ 29 Давление нагнетания   - // - не менее 0,15 МПа 0,01 МПа   133 Аппаратчик

Отгонка растворителя

 

Реактор поз. Р 108_1,3

 

53   Температура непрерывно показание регистрация (100-120) ⁰С  2 ⁰С   134 Аппаратчик 54 Температура   - // - (70-140) ⁰С  2 ⁰С   134 Аппаратчик 55  Вакуум   - // -   не более  минус 0,09 МПа  0,01 МПа   32 Аппаратчик

Сборник поз.Е 121₁

56   Массовая доля растворителя то-луола или ксилола по требованию   (75 - 86) %    2 %   ГОСТ 18995.2-73 б/огр.     Лаборант   Массовая доля ИБС или бутилового спирта - // - (14-25) %  2 % ГОСТ 18995.2-73 б/огр   Лаборант  

Реактор поз.Р 108_1,3

57 Массовая доля нелетучих в-в каждую операцию (34-40) %  2 % ГОСТ Р 52487-2005     Лаборант   58   Температура   непрерывно показание регистрация не более 40 ⁰С  1 ⁰С   134 Аппаратчик   Контроль воздушной среды возле реактора поз.Р108_1,3 отм.13.200 ряд Г, ось 9 59   ПДК: толуол ксилол   1 раз в квартал   150/50 мг/м³ 50 мг/м³    25 % отн.   МУ 9 N 4168-86 МУ 9 N 4168-86   89     Лаборант Емкость поз.Е 49_5,6 60 Уровень непрерывно показание регистрация не более 1,47 м 0,1 м   120,121 Аппаратчик

Емкость поз.Е 49_5,6

 

62 Смола 134-276 (раствор) по окончании операции           Внешний вид   Жидкость от свет-ло-желтого до чер-ного цвета. Допус кается опалесцен-     ТУ 6-02-1360-87 с изм.1-4, б/огр. п.4.2. и     Лаборант 1 2 3 4 5 6 7 8

Емкость поз.Е 49_5,6

 

    ция и наличие неосаждающихся примесей.   ГОСТ 13526-79 б/огр.     Масовая доля нелетучих в-в   (34-40) % 2 % ТУ 6-02-1360-87 с изм.1-4, б/огр. п.4.3. и ГОСТ Р 52487-2005   Лаборант Кислотное число, мг КОН на 1 г продукта, не более   9 Требуемая  10 % отн. ТУ 6-02-1360-87 с изм.1-4, б/огр. п.4.4. и ГОСТ 13526-79, б/огр.   Лаборант Платформенные весы РП-600-Ц-13 63  Вес в бочках каждую партию 200 л (185-195) кг  275 л (245-255) кг   1,5 л     Аппаратчик

Автоконтейнер, бочки.

64 Смола 134-276 (раствор) Внешний вид каждую партию Жидкость от свет-ло-желтого до чер-ного цвета. Допус- кается опалесцен-ция и наличие неосаждающихся примесей.   ТУ 6-02-1360-87 с изм.1-4, б/огр. п.4.2. и ГОСТ 13526-79, б/огр.     Лаборант Масовая доля нелетучих в-в   (34-40) % 1 % абс. ТУ 6-02-1360-87 с изм.1-4, б/огр. п.4.3. и ГОСТ 17537-72 с изм. 1,2,3, б/огр.   Лаборант Кислотное число, мг КОН на 1 г продукта, не более   9 требуемая  10 % отн. ТУ 6-02-1360-87 с изм.1-4, б/огр. п.4.4. и ГОСТ 13526-79, б/огр.     Лаборант 1 2 3 4 5 6 7 8 Гидрозатворы поз.Е 56, Е 57, Е 58₁, Е 58₂ 65 Автоматическое регулирование давления азота непрерывно (0,5 - 2,0) кПа 0,25 кПа   3,5,6,7 Аппаратчик Контроль выбросов в атмосферу: Атмосферная труба № 0059   66 Массовая кон-центрация толуола Массовая концент-рация НСl Массовая концент-рация ИБС 1 раз в полгода   71,2 мг/м³   1,9 мг/м³ 1,2 мг/м³     25 % отн. МУ 9 № 4168-86   МУ1-5 №1645-77 МУ 9 № 4168-86     Лаборант Вентшахта № 7 № 0061 67 Массовая кон-центрация толуола 1 раз в полгода 84,2 мг/м³ 25 % отн. МУ 9 № 4168-86   Лаборант Вентшахта № 8 № 0062 68 Массовая кон-центрация толуола 1 раз в полгода 48,2 мг/м³ 25 % отн. МУ 9 № 4168-86   Лаборант Вентшахта № 13 № 0065 69 Массовая кон-центрация толуола 1 раз в полгода 35,3 мг/м³ 25 % отн. МУ 9 № 4168-86   Лаборант Вентшахта № 21 № 0072 70 Массовая кон-центрация НСL 1 раз в полгода 4,2 мг/м³ 25 % отн. МУ1-5 №1645-77   Лаборант Вентшахта № 24 № 0074 71 Массовая кон-центрация ИБС 1 раз в полгода   1,16 мг/м³   25 % отн. МУ 9 № 4168-86   Лаборант Атмосферная труба № 0076   72 Массовая кон-центрация толуола Массовая концент-рация НСl Массовая кон-центрация ИБС 1 раз в полгода   184,1 мг/м³   62,2 мг/м³ 0,9 мг/м³   25 % отн. МУ 9 № 4168-86   МУ1-5 №1645-77 МУ 9 № 4168-86   Лаборант Атмосферная труба № 0077  73 Массовая кон-центрация толуола Массовая кон-центрация ИБС 1 раз в полгода 610 мг/м³ 34,4 мг/м³   25 % отн.   МУ 9 № 4168-86   МУ 9 № 4168-86   Лаборант

 

                                                                                      8.2. Перечень схем сигнализации и блокировок

 

Таблица 13

Наименование стадии процесса, точка отбора	Характер действия. Назначение	Номер поз. КИПиА по схеме	Предупредительное значение параметра	Предельно допустимое значение параметра	Критичес-кое значение параметра	Время сраба-тыва-ния, с	Уставка
1	2	3	4	5	6	7	8
Уровень в емкости поз.Е 11	При достижении предельных значений уровней:  20 % (0,6 м),                  80 % (1,71 м) срабатывает световая сигнализация. При максимальном значении уровня сраба-тывает отсечной клапан на линии приема ФТХС. Рабочее положение отсечного клапана определяется световой сигнализацией	34     34	0,6 м 1,71 м   1,71 м     кл-н открыт кл-н закрыт	-	-		38 кПа 78 кПа   78 кПа
Уровень в емкости поз.Е 11	Световая и звуковая сигнализация при достижении максимального значения (от 2-х независимых источников)	23,33	1,71 м	-	-		1,71 м
Работа насоса поз.Н 2	Световая сигнализация при достижении предельных значений: - минимального дав­ления нагнетания, - минимального уровня в емкости поз.Е 11, - максимальному току в статоре.	37 34	0,15 МПа 0,6 м 12,5 А	-	-	30	0,15 МПа 38 кПа 12,5 А
Уровень в емкости поз.Е 12	При достижении предельных значений уровней: 20 % (0,52 м),                 80 % (1,48 м) срабатывает световая сигнализация. При максимальном значении уровня срабатывает отсечной клапан на линии приема к.о.ФТХС. Рабочее положение отсечного клапана определяется световой сигнализацией	115     115	0,52 м 1,48 м   1,48 м     кл-н открыт кл-н закрыт	-	-		30 кПа 75 кПа   75 кПа
Уровень в емкости поз.Е 12	Световая и звуковая сигнализация при достижении максимального значения	114	1,48 м	-	-		1,48 м
Уровень в емкости поз.Е 41	При достижении предельных значений уровней: 20 % (0,73 м),                 80 % (2,07 м) срабатывает световая сигнализация. При максимальном значении уровня срабатывает отсечной клапан на линии приема к.о.ФТХС. Рабочее положение отсечного клапана определяется световой сигнализацией	118	0,73 м 2,07 м   2,07 м     кл-н открыт кл-н закрыт	-	-		38 кПа 76 кПа   76 кПа
Уровень в емкости поз.Е 41	Световая и звуковая сигнализация при достижении максимального значения	119	2,07 м	-	-		2,07 м
Уровень в емкости поз.Е 42	При достижении максимального значения уровня:  80 % (1,47 м) срабатывает световая сигнализация. При максимальном значении уровня срабатывает отсечной клапан на линии приема толуола. Рабочее положение отсечного клапана определяется световой сигнализацией	20	1,47 м     кл-н открыт кл-н закрыт	-	-		72 кПа
Уровень в емкости поз.Е 42	Световая и звуковая сигнализация при достижении максимального значения (от 2-х независимых источников)	191,2	1,47 м	-	-		1,47 м
Работа насоса поз.Н 5	Световая сигнализация и защита насоса при достижении:  - минимального давления нагнетания, - заполнения полости ротора эл. двигателя толуолом, - максимального тока в статоре.	27 28	0,15 МПа отсутствие   12 А	-	-	30	0,15 МПа отсутствие   12 А
Уровень в сборнике поз.Е 33	Световая и звуковая сигнализация при достижении максимального значения	50	2,32 м	-	-		2,32 м
Уровень в емкости поз.Е 495,6	Световая и звуковая сигнализация при достижении максимального значения	120,121	1,47 м	-	-		76 кПа
1	2	3	4	5	6	7	8
Уровень в сборнике поз.Е 1211	Световая и звуковая сигнализация при достижении максимального значения	124 125	2,14 м 2,14 м	-	-		73 % 87 кПа
Уровень в емкостях поз.Е 1602 и поз.Е 1682	Световая и звуковая сигнализация при достижении максимального значения	58 59	1,77 м	-	-		68 кПа
Работа насоса поз.Н 3212	Световая сигнализация при достижении предельных значений: - минимального дав­ления нагнетания, - минимального уровня в емкости поз.Е 12, - максимального тока в статоре.	116 115	0,15 МПа 0,52 м 12 А	-	-	30	0,15 МПа 30 кПа 12 А
Уровень в емкости поз.Е 64	Световая и звуковая сигнализация при достижении максимального значения	93	2,07 м	-	-		2,07 м
Уровень в емкости поз.Е 1001	Световая и звуковая сигнализация при достижении максимального значения	94	0,75 м	-	-		38 кПа
Довзрывоопасная кон-центрация (об.доля, %) паров толуола в произ-вод. помещении на отм. 0.200, оси 8-9, ряд Г, оси 11-12, ряды Г-Д	При возникновении довзрывоопасной кон- центрации (объемной доли, %) паров толуо-ла в воздухе производственного помещения срабатывает мигающая световая и звуковая сигнализация на ЦЩУ и мигающая световая сигнализация перед входами в производст-	89	5-50% от НКПВ	-	-		5-50% от НКПВ
	венное помещение. При снятии звукового
1	2	3	4	5	6	7	8
	сигнала, световая сигнализация переходит в режим постоянного свечения до снижения концентрации паров толуола ниже 5-50% от НКПВ
Довзрывоопасная кон-центрация (объемная доля, %) паров толуола в производственном помещении на отм. 7.200 оси 10-11, ряд Г	При возникновении довзрывоопасной кон- центрации (объемной доли, %) паров толуо-ла в воздухе производственного помещения срабатывает мигающая световая и звуковая сигнализация на ЦЩУ и мигающая световая сигнализация перед входами в производст- венное помещение. При снятии звукового сигнала, световая сигнализация переходит в режим постоянного свечения до снижения концентрации паров толуола ниже 5-50% от НКПВ	89	5-50% от НКПВ	-	-		5-50% от НКПВ
Довзрывоопасная кон-центрация (объемная доля, %) паров толуола в производственном помещении на отм. 13.200,ось 8, ряд Г, оси 11, ряд Г	- // -	89	5-50% от                                                        5-50% от НКПВ	-	-		5-50% от                                                       5-50% от НКПВ
Довзрывоопасная кон-центрация (объемная доля, %) паров толуола в производственном помещении на отм. 19.200, оси 7-8, ряды Г-Д, ось 11, ряды Г-Д.	- // -	89	5-50% от НКПВ	-	-		5-50 % от НКПВ

Отгонка растворителя.

 

3.Переброс силанола из реак-тора поз.Р 108_1,3 по парогазо-вой линии в приемную ем-кость возвратного раствори-теля.

1.Переполнение отгонного куба из-за неисправности КИПиА. Закрыть пар в рубашку аппа-рата. Охладить раствор смо-лы,отревизировать уровнемер, тензовесы. Объем раствора смолы привести в соответст-вие с регламентными норма-ми (передать в свободный от-гонный куб). Возобновить отгонку. 2.Влажный раствор смолы (выброс азеотропной смеси). 1.Закрыть пар в рубашку ап-парата. Остановить мешалку. Провести отстой. Слить от-стоявшуюся воду через смот-ровой фонарь по линии слива. Возобновить отгонку. 2.Закрыть пар в рубашку ап-парата. Охладить сила­нол. Догрузить в аппарат возврат-ный растворитель. Возобновить отгонку. 3.Перегрев отгонного куба. Прекратить подачу пара на обогрев куба, куб охладить. Затем возобновить отгонку.

                                                                                         

                                                                                      

                                                                                      

                                                                                      

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

10.1. Выбросы в атмосферу.

Таблица 15

Наименование выброса, отде- ление, номер источника выброса, диаметр и высота источника выброса	Источники выделения (аппарат и т.д.)	Суммарный объем отходящих газов, м3/час, приведенный к нормальным условиям	Периодичность	Характеристика выброса				Приме чание
				Температура, 0С	Состав выброса, мг/м3	ПДК атм.в. вредных веществ населен-ных мест	Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасывае- мых в атмосферу, г/с
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Атмосферная труба № 0059 Д = 0,57 S = 0,0025 Н = 33,0	Абсорбер поз.Е 63   1	6,48	19 часов	окр.	Толуол - 71,2 НСl  - 1,2 ИБС - 1,9	0,6 0,2 0,1	1,28*10-4 2,1*10-6 3,4*10-6
Вентшахта В-7 N 0061 Д = 0,63 S = 0,309 Н = 33,0	Емкость поз.Е 495,6 2	13212	35 часов	окр	Толуол - 84,2	0, 6	3,11*10-1
Вентшахта В-8 N 0062 Д = 0,71 S = 0,3957 Н = 33,0	Реактор поз.Р 1081,3 2	13800	19 часов	окр.	Толуол – 48,2	0,6	1,85*10-1
Вентшахта В-13 N 0065 Д = 0,710 S = 0,3957 Н = 33,0	Реактор поз.Р 371,2 2	15012	35 часов	окр.	Толуол - 35,3	0,6	1,47*10-1
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Вентшахта В-21 N 0072 Д = 0,710 S = 0,3957 Н = 33,0	Емкость поз.Е 1071,2 2	15012	35 часов	окр.	НСL - 4,2	0,2	1,75*10-2
Вентшахта В-24 N 0074 Д = 0,710 S = 0,3957 Н = 33,0	Емкость поз.Е 1602 Е 1682   2	15012	35 часов	окр.	ИБС - 1,16	0,1	4,6*10-3
Атмосферная труба N 0076 Д = 0,057 S = 0,0025 Н = 33,0	Гидрозатвор поз.Е 55-57, 581,2 5	3,6	35 часов	окр.	Толуол– 184,1 ИБС,бутанол               0,9 НСl – 62,2	0,6 0,1   0,2	1,84*10-4 9,0*10-7   6,2*10-5
Атмосферная труба N 0077 Д = 0,20 S = 0,0314 Н = 33,0	Вакуум- насос поз. Н 541,2 2	0,36	5 часов	окр	Толуол - 610 ИБС, бутанол            34,4	0,6 0,1	6,1*10-5 3,4*10-6

 

 

Сточные воды.

 

Таблица 16

Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат	Куда сбрасывается	Количество стоков		Периодичность сброса	Характеристика выброса			Приме-чание
		м3/т	м3/сутки		Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах (по компонентам),  мг/дм3	ПДК рыб.хоз. и ПДК сбрасываемых вредных веществ	Допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Водный слой со стадии гидро-лиза ФТХС и к.о.ФТХС с частичной эте-рификацией. Реактор поз. Р 1081,3.	Флорен тийский сосуд поз.К 30	0,88	1,33	1 раз в сутки	1.Хлорид-ион   148617,78 2.Н-катион            4181,30 3.Спирты            28575,97 (ИБС или БС) 4.Толуол               3215,51	300   ИБС -0,15 бутил.-0,15 толуол-0,5	197,5080 5,5568 37,9765   4,2733
Водный слой от промывки сила-нола смолы. Реактор поз. Р 1081,3.	Флорен- тийский сосуд поз.К 30	0,54	0,81	1 раз в сутки	1.Хлорид-ион     18900,00 2.Н-катион             540,03 3.Спирты            28304,87 (ИБС или БС) 4.Толуол               2793,24	- // -	15,3265 0,4379 22,9520   2,2650
Водный слой со стадии санитар-ной очистки абгазов "дыхания". Абсорбер поз. Е 63.	Флорен- тийский сосуд поз.К 30	0,5	0,76	1 раз в сутки	1.Хлорид-ион     18281,79 2.Н-катион              516,10 3. Спирты (ИБС или БС)       2143,79 4. Толуол              6431,38	- // -	13,9071 0,3926 4,8924 1,6308
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Сточные воды во флорентийс-ком сосуде поз.К 30.	Емкость поз. Е 1602 (Е 1682).	1,92	2,90	1 раз в сутки	1.Хлорид-ион     77939,31 2.Н-катион            2195,77 3.Спирты              1701,46 (ИБС или БС) 4.Толуол                   78,05	300   ИБС -0,15 бутил.-0,15 толуол-0,5	226,1829 6,3722 4,9377   0,2265
Сточные воды (поз.Н 541-3)	в поз.Е 1602 (Е 1682).	0,96	1,45	1 раз в сутки	1.Вода
Сточные воды от мытья полов, оборудования, трубопроводов, лабораторные стоки.	Емкость поз. Е 1001 и далее в поз.Е 1602 (Е 1682).	4,12	6,22	1 раз в сутки	1.Хлорид-ион           97,26 2.Н-катион                 2,74 3.Спирты                  50,00 (ИБС или БС) 4.Толуол                   20,00	300   ИБС -0,15 бутил.-0,15 толуол-0,5	0,2821 0,0079 0,1451   0,0580
Сточные воды, поз.Е 1602 (Е 1682).	В кол.№ 8067	7,00	10,57	1 раз в сутки	1.Хлорид-ион     78036,57 2.Н-катион             2198,51 3.Спирты             1751,46 (ИБС или БС) 4.Толуол                  98,05	- // -	226,4650 6,3801 5,0828   0,2845
Конденсат	В кол.№ 8067	2,1	3,14	1 раз в сутки	1.Вода
Кол.№ 8067 Общий сток Органическая канализация	на станцию нейтрализации корпус 843 и на БОС	9,1	13,71		1. РН                         1-8 2. НCl                    1300,00 3.Спирты                100,00 (ИБС или бутиловый) 4. Растворитель    100,00 (толуол или ксилол) 5.ХПК                   1200,00

                                                                                                                                                                               

 

 

Твердые и жидкие отходы .

Таблица 17

 

Наименование отхода, отделение, аппарат	Место складирования, транспорт, тара	Количество отходов		Периодичность образования	Характеристика твердых и жидких отходов			Примечание
		кг/т продук-ции	кг/сутки		Химический состав, влажность	Физические показатели, Плотность, кг/м3	Класс опасности отходов
1.Отработанный резиновый шланг	контейнер промотходов	0,14	0,21	разовое	резина-97,31 % смола-2,50 % раст-ль-                                               0,19 %	Твердый	4
2 Отработанный речной песок	контейнер промотходов	0,15	0,23	разовое	смола - 2,01 % растворитель 0,11 % песок речной-  92,01 % вода - 5,87 %	Твердый	4

 

           

 

Корпус 609 «Б»

 Производство смолы 134-276(Р)

 

Производствен-ное помещение отм.0.000,7.200. 13.200, 19.200   А   В-1а   II ВТ2

Толуол

Ксилол

ИБС

Бутиловый спирт

 

 

  2б

ПСБ-3, СО₂, воздушномеханическая пена на основе ПО-1Д, ПО-6К

 

Наружная установка (прицеховой емкостной парк)   Ан   В-1г   II ВТ2

 

Толуол

Ксилол

  2б                

 

Отгонка растворителя.

1.Загазованность при отгонке растворителя в поз.Р 108_1,3 ПДК: толуола-150/50 мг/м³ ксилола-50 мг/м³ Разгерметизация реак- тора поз.Р 108_1,3 (пропуски через крыш- ки, люки, фланцевые, сальниковые, торцевые уплотнения мешалок). Остановить процесс. Выявить места пропус- ков. Устранить пропус-ки. Заменить проклад-ки во фланцевых соеди нениях,крышках,люках

2.Переброс силанола из реактора поз.Р 108_1,3  по парогазовой линии в приемную емкость возвратного растворителя.

  1.Переполнение отгон- ного куба из-за неис- правности КИПиА. Закрыть пар в рубашку аппарата. Охладить раствор лака, отреви-зировать уровнемер, тензовесы. Объем раст-вора смолы привести в соответстствие с регла-ментными нормами (передать в свободный отгонный куб). Возобновить отгонку.   2.Влажный раствор лака (выброс азеотропной ­смеси). 1.Закрыть пар в рубаш-ку аппарата. Остано-вить мешалку. Провес-ти отстой. Слить отсто-явшуюся воду через смотровой фонарь по линии слива. Возобновить отгонку. 2.Закрыть пар в рубаш- ку аппарата. Охладить сила­нол. Догрузить в аппарат возвратный растворитель. Возобновить отгонку.   3.Перегрев отгонного куба. Прекратить подачу пара на обогрев куба, куб охладить. Затем возобновить отгонку. Розлив лака при фасовке его в бочки.   Нарушена герметичность бочки Перекачать лак из ху-дой бочки в герметич-ную. Проливы засы-пать песком и собрать совком из неискрящего металла в тару, напра-вить на свалку твердых отходов (далее на поли гон захоронения пром. отходов). Место проли-ва промыть водой.   1 2 3 4 В случае возникновения взрыва или пожара     Первому заметившему вызвать пожарную ох- рану по извещателю (разбить стекло, на-жать на кнопку, услы-шав гудок сообщить номер цеха, корпуса, где, что случилось, свою фамилию, убеди-диться, что вызов при-нят) или по тел.01; ава- рийную газоспасатель-ную службу (АГСС) по тел.04, сообщить мас-теру смены; 2.Мастеру смены сооб-щить начальнику цеха, диспетчеру об ава­рии и действовать согласно ПЛАС-5-12-609Б), а именно; -выключить вытяжную приточную вентиля-цию, кроме подпора воздуха в тамбур-шлю- зы, силовую эл.энер- гию, прекратить веде- ние тех. процессов, прием и передачу сы-рья, готовой продук-ции. В аппаратах соз-дать азотную подушку; -приступить к ликвида ции пожара первичны- ми средствами пожаро- тушения; -определить количест- во людей, застигнутых аварией и принять ме- ры по оказанию первой помощи пострадавшим спасению материаль- ных ценностей и техни ческой документации. При необходимости вызвать "Скорую по-мощь" по тел.03. Людей, не участвую-щих в ликвидации ава- рии, вывести из аварий ной  зоны. Выставить посты и организовать встречу оперативных служб. 1 2 3 4 В случае разгерметизации обору­дования и трубопроводов   Разрыв прокладок, переполнение оборудо- вания, нарушение це- лосности оборудования и коммуникаций 1.Надеть противогаз, предупредить работа- ющих в помещении об аварии. 2.Прекратить ведение технологического процесса в соответст- вии с рабо­чей инструк- цией. 3.Включить аварийную вентиляцию. 4.Выявить место разгер метизации, утечки по-жароопасных и токсич- ных про­дуктов и устра- нить неисправность.   При проливах пожароопасных и токсичных продуктов     1. ФТХС, к.о.ФТХС засыпать песком, гель с песком убрать совком из неискрящего метал-ла в специальный кон-тейнер для промотхо-дов, промыть водой. Уборку производить в противогазе с короб-кой марки «БКФ», резиновых перчатках. Растворитель, силанол, смолу 134-276 засыпать песком, загрязненный песок убрать совком из искробезопасного ма-териала в специальный кон­тейнер промотхо-дов, место пролива промыть водой, выте-реть насухо. При больших концент-рациях токсичных ве-ществ в зоне аварии использо­вать изоли-рующие противогазы марки ПШ-1 или вызвать аварийную га- зоспасательную службу (АГСС) по телефону 04 2.Приготовить средст- ва пожаротушения на случай загорания. 3.Принять срочные меры по оказанию по- мощи пострадавшим, 1 2 3 4       при  необходи­мости вызвать «Скорую помощь»  по тел.03.   При внезапном отключении оборотной воды, пара     1.Сообщить мастеру смены или начальнику отделения; 2.Прекратить подачу пара в корпус, сообщить в цех № 25. 3.Остановить техноло- гический процесс; 4.Организовать непре- рывное наблюдение за давлением и расходом поступа­ющей воды; 5.Выключить вакуум-насос поз.Н 54_1-3   При внезапном прекращении подачи электроэнергии и отключении вен­тиляции:       1.Подать сигнал об аварии, сообщить мастеру смены или начальнику отде­ления. 2.Включить аварийную вентиляцию. 3.Остановить процес- сы, связанные с газовыделением. 4.Подать в рубашку реакторов поз.Р 108_1,3, Р 37_1,2 воду для охлаждения. 5.Открыть фрамуги окон для притока воздуха.   При отключении сжатого воздуха КИП, азота   Отключение электро- энергии, отключение (снижение давления) воздуха КИП, азота 1.Сообщить мастеру смены или начальнику отделения. 2.Произвести останов- ку производства в соот- ветствии с правилами аварийной остановки.  

                                         

 

Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве,

Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.

 

Расчет произведен ПКО ОАО «Химпром» в соответстветствии с требованиями правил ПБ 09-170-97.                                                                                                              Таблица 22

Наименование стадии (блока)	Относительн.энерге-тический потенциал взрыво-опасности, Qв	Приведенная масса парогазовой среды, m, кг	Класс опасности обращающихся в блоке веществ	Категория взрывоопасности
				Расчетная	Принимаемая
Блок № 1. Гидролиз ФТХС и кубо-вых ФТХС с частичной эте-рифика­цией, поз. Р 1081,3	26,26	1780	ФТХС – 3 Толуол – 3 Ксилол – 3 ИБС - 3	III	III
Блок № 2. Розлив готово-го продукта, поз. Е 495,6	22,22	1078	Смола 134-276 - 4	III	III
Блок № 3. Прием сырья в емкости поз. Е 11,2, Е 41,2,	7,878	48,04	ФТХС – 3 Толуол – 3 Ксилол – 3	III	III

Ществ, трубопроводов, по кото-рым транспортируются исполь-зуемые продукты, для обеспе-чения стекания всевозможных зарядов статического электри-чества, все оборудование и коммуникации должны быть заземлены.

Арматура и коммуникации, в которых организовано произ-водство переработки кубовых ФТХС должны быть изготов-лены из токопроводящего материала.

Для выравнивания потенциала и предотвращения искрения,

2. Гидролиз ФТХС и к.о.ФТХС с частичной этерификацией Реактор поз. Р 108_1,3 Толуол   1,2^.10⁹- 2,9^.10¹¹ 3. Отгонка растворителя Реактор поз. Р 108_1,3 Сборник возвратного растворителя поз.Е 121₁ Толуол Раствор смолы 1,2^.10⁹- 2,9^.10¹¹ 10¹² 4. Получение смолы 134-276 Реактор поз. Р 108_1,3 Раствор смолы 134-276 10¹²     1 2 3 4     все трубопроводы расположен-ные в цехе на расстоянии до 10 см друг от друга, должны сое-диняться между собой пере-мычками через каждые 20-25 м Трубопроводы, находящиеся в пересечении и сближении друг с другом и металлическими конструкциями на расстоянии 10 см, так же соединяются пе-ремычками. Трубопроводы, расположенные вне цеха на эстакадах на расстоянии друг от друга менее 10 см, не соеди-няются специальными пере-мычками, но в целях молние-защиты их присоединяют к стойкам матч через каждые 20-30 м. Резиновые шланги с ме-таллическими наконечниками, используемые для розлива жидкостей в бочки, должны быть заземлены медной прово-локой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком се-чением не менее 4 мм² с шагом витка не более 100 мм и при-пайкой одного конца к метал-лической части трубопровода, а другого – к наконечнику шланга. Наконечники шлангов должны быть изготовлены из меди или других неискрящихся материалов Налив жидкостей-диэлект-риков свободно падающей струей не допускается. С целью предотвращения раз-брызгивания и бурного переме-шивания жидких продуктов все емкости должны быть оборудо-ваны сифонами, расстояние от конца которого до дна прием-ного сосуда не превышает 200 мм. Для предотвращения образова-ния опасных потенциалов ста-тического электричества ско-рость движения по трубопро-водам не должна превышать 0,7-1,0 м/с. Приемка устройств защиты         1 2 3 4       статического электричества должна производиться одно-временно с приемкой техноло-гического и энергетического оборудования в соответствии с требованиями СНиП. Осмотр заземленной проводки производится 1 раз в месяц. Результаты осмотра заносятся в журнал «Эксплуатация устройств по защите от статического электричества».

Требования безопасности при перевозке продукции.

Требования безопасности при отгрузке готовой продукции на транспортные средства, оборудование пунктов (мест) погрузки (выгрузки) предупреждающими надписями, схемами размещения и крепления груза, строповки и специальными грузозахватными приспособлениями.

Отгрузка смолы 134-276 (раствор) производится в соответствии с требованиями безопасности, содержащихся в ТУ 6-02-1360-87 с изменениями 1-4, при соблюдении требований Правил перевозки опасных грузов и инструкции ТБ-27:

· отгрузку смолы 134-276 (раствор) проводить под руководством ответственного лица - мастера подготовки производства;

· отгрузку смолы 134-276 (раствор) в тару производить в специально оборудованном месте, в корпусе 730, при этом осуществляют отгрузку не более одного транспортного средства;

· использовать маркированный, исправный электропогрузчик, прошедший осмотр и испытания;

· не допускать присутствие посторонних лиц на месте отгрузки продукции;

· при погрузке электропогрузчиком бочек со смолой 134-276  соблюдать все меры предосторожности, не допускать толчков, ударов, способных повредить тару;

· строго соблюдать требования маркировки и предупредительных знаков на упаковке;

· применять инструмент, не дающий искры;

· отгрузку смолы 134-276 производить в дневное время суток;

· бочки со смолой 134-276 на транспортное средство должны устанавливаться в один ряд, герметично закрытыми пробками вверх, на прокладках из досок и все крайние ряды должны подклиниваться;

· погрузку (разгрузку) бочек со смолой 134-276 не допускается производить во время грозы, при работающем двигателе автомобиля;

· перед заливом смолы 134-276 в автоконтейнер необходимо провести его визуальный осмотр, исправность и чистота автоконтейнера подтверждается соответствующим документом;

· установленный под залив автоконтейнер должен быть надежно заторможен противооткатными упорами;

· штуцера, шланги должны быть герметичными, резиновые шланги с металлическими наконечниками должны быть обвиты медной проволокой;

· после заполнения автоконтейнера должно быть обеспечено герметичное закрытие люка и арматуры.

11.6.14.2.Упаковка и маркировка готового продукта (опасного вещества), предназначенного к отправке, которая проводится в соответствии с ГОСТ 19433-88 и ДОПОГ.

Упаковка опасных грузов должна соответствовать нормативной документа­ции на продукцию, требованиям ГОСТ 26319-84 и обеспечивать сохранность при погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении.

На каждом грузовом месте (упаковке) с опасными грузами должна быть на­несены изготовителем груза ясная маркировка, включающая знаки опасности по ГОСТ 19433-88 и ДОПОГ (Дорожная перевозка опасных грузов ) и мани­пуляционные знаки по ГОСТ 14192-96.

Смола 134-276 (раствор) имеет:

Серийный номер ООН - 1263

В соответствии с ГОСТ 19433-88 знак опасности по черт.3 ( класс 3, под­класс 3.2).

Классификационный шифр по ГОСТ 19433-88 - 3212.

Группа упаковки по ГОСТ 26319-84 - 2

Аварийная карта 305.

11.6.14.3. Ограниченное количество готового продукта (опасного ве­щества), перевозимого на одном транспортном средстве, пе­ревозку которого можно считать как перевозку не опасного груза.

Действия «Правил перевозок опасных грузов» не распространяются на перевозки ограниченного количества опасных веществ на одном транспортном средстве, перевозку которых можно считать как перевозку не опасного груза. Ограниченное количество опасных грузов определяется в требо­ваниях по безопасной перевозке конкретного вида опасного груза.

В соответствии с «Правилами перевозки опасных грузов» для смолы 134-276 (раствор) ограниченное количество составляет 333 кг (брутто) на транспорт­ную единицу. Коэффициент для расчета общего количества груза - 3.

 11.6.14.4. Система информации об опасности при перевозке автотранспортом.

Аварийная карточка системы информации об опасности

 

Наименование груза Смола 134-276  (раствор)	Класс                             опасности груза	Код экстренных мер	Номер по списку ООН
Синонимы: раствор полифенилсилоксановой смолы в растворителе (толуоле)	3	35Д	1263
Физические свойства	Знаки опасности
Температура кипения, °С - 100 Температура плавления, °С Летучесть (упругость пара ) - Плотность паров (по воздуху) - Плотность (по воде), г/дм3                                        0,97-1,10 Растворимость в воде – не раств.

                                               

                       

Пожаро- и взрывоопасность

Температура вспышки (воспламенения) °С	Температура самовоспламе-нения, °С	Область воспламенения паров, % об.	Пределы воспламенения, °С
			нижний	верхний
8-9 (з.т.) 12 (о.т.)	532	1,3-6,7	-	-

Опасность для человека

 

ПДК, мг/м3 по толуолу	ЛД50, мг/кг (при попадании внутрь)	ЛД50, мг/м3 (через кожу)	ЛК50, мл/м3
150/50	12000±593 (крысы) 6900±332 (мыши)	-	-
Пути поступления в организм		Через кожу и органы дыхания
Токсическое действие  (определяется токсичностью применяемого растворителя)		Толуол в высоких концентрациях действует на организм человека наркотически, повышает ко-личество лейкоцитов в крови, вызывает пораже-ние печени
Воздействие на кожу и слизистые оболочки

Меры первой помощи

 

При вдыхании	Вывести на свежий воздух
При остановке дыхания	Делать искусственное дыхание, вызвать скорую помощь
При попадании в глаза, на кожу	Удалить сухим тампоном, вымыть кожу теплой водой с мылом, пораженный участок смазать жирной мазью, глаза промыть проточной водой.
При проглатывании	Вызвать рвоту, сделать промывание желудка теплой водой

Информационная карточка

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ПЕРЕВОЗКА ОПАСНЫХ ГРУЗОВ СИСТЕМА ИНФОРМАЦИИ ОБ ОПАСНОСТИ
ОБОЗНАЧЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
			35Д
			1263
3	Применять распыленную воду или тонкие струи
4	Применять пену
5	Предотвратить попадание веществ в сточные воды
К	Полный защитный комплект одежды и дыхательный аппарат
Э	Необходима эвакуация людей

Знаки опасности.

Знаки опасности разделяются на основной, характеризующий основной вид опасности и соответствующий классу (подклассу), к которому отнесен груз и дополнительный, характеризующий вид дополнительной опасности (высокая, средняя, низкая).

1. Знаки опасности должны иметь форму квадрата и располагаться на грузовой единице в соответствии с черт.1 ГОСТа 19433-88

Знаки опасности в зависимости от класса (подкласса) опасного груза должны быть выполнены в соответствии с черт.1-10 и таблицей 47 ГОСТа 19433-88.

Размер стороны квадрата должен составлять для знаков опасности, наносимых на:

· упаковку и (или) транспортный пакет – не менее 100 мм

· автотранспортное средство – не менее 190 мм.

1. Рамка, наносимая черным цветом, должна располагаться на расстоянии 5 мм от

кромки знака.

2. Знаки опасности условно делятся горизонтальной диагональю на два треугольника.

3.1. В верхнем треугольнике основных и дополнительных знаков опасности

изображается символ опасности соответствующего класса (подкласса).

3.2. Вдоль условной горизонтальной диагонали основных, а также дополнительных знаков опасности наносится надпись (на русском языке – при экспорте английском, французском, испанском языках), характеризующая вид опасности груза.

3.3. В нижнем углу основных знаков указывается номер класса, к которому отнесен груз.

 

                                                                                                                          

Класс, подкласс	Цвет фона знака опасности	Символ, наносимый на знаке опасности	Надпись, наносимая на основном и дополнительном знаках опасности (на русском, английском, французском, испанском языках)
3.1. 3.2. 3.3.	Красный	Черное (белое) пламя	ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩАЯСЯ ЖИДКОСТЬ FLAMMABLE SOLID IN FLAMMABLE SOLIDE LIQUIDO FLAMABLE

 

 Перечень обязательных инструкций и нормативных документов.

12.1. Перечень обязательных инструкций.

                                                                                                                               Таблица 24

№/ п	Наименование инструкций	Номер инструкции
12.1. Общецеховые инструкции.
1	Инструкция по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности производства № 16	ТБ-1-16
2	Перечень газоопасных работ по производству № 16	ПГР-16
3	План ликвидации аварийных ситуаций по корпусу 609 «Б» с дополнением 1.	ПЛАС-5-16-609Б
4	Инструкция по взаимосвязи производства № 16 с другими цехами обьединения	ВЗ-16
5	Инструкция по безаварийной остановке технологических схем производства № 16 по сигналу «Внимание всем»	ГО-1-16
6	Инструкция по оргенизации эксплуатации, технического обслуживания и ремонта химического оборудования.	МО-7
12.2. Инструкции по рабочим местам.
1	Рабочая инструкция аппаратчику гидролиза в производстве смолы 134-276 (раствор).	РТ-25-16-609Б
2	Рабочая инструкция аппаратчику подготовки сырья, отпуска полуфабрикатов и готовой продукции	РТ-3-16-609 “Б”, 730
3	Инструкция по эксплуатации холодопотребляющих установок и рассольных сетей.	ОГЭ-3
4	Инструкция по эксплуатации трубопроводов сжатого воздуха, азота.	ОГЭ-4
5	Инструкция по эксплуатации внутрицеховых водопроводных и канализационных сетей	ОГЭ-5
6	Инструкция о взаимодействии теплоснабжающих цехов и цехов – потребителей.	ОГЭ-6-ВЗ
7	Инструкция по эксплуатации предохранительных устройств от повышения давления с изменением 1.	МО-1
8	Инструкция для работающих в цехах, отделах ОАО «Химпром».	Р-01
9	Инструкция по охране труда при производстве погрузочно-разгрузочных работ и транспортировании грузов на ОАО “Химпром”	ТБ-27

                                                                                                                  

 

 

Перечисленные выше инструкции, а также другие обязательные инст­рукции по специальным видам работ включены в «Перечень обязательных инструкций по цеху № 12», утвержденный первым заместителем генерального директора - техническим директором ОАО «Химпром».

 

Лист регистрации изменений

(для цеховых рабочих экземпляров регламента)

 

Изменение	Номера листов, страниц				Всего страниц (листов) регламен-та после внесения измене-ний	№ регла- мента	Под-пись	Дата
	измененных	замененных	новых	аннулированных
1	2	3	4	5	6	7	8	9

 

ПОСТОЯННЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

ЦЕХ № 12

 «ПРОИЗВОДСТВО СМОЛЫ 134-276 (РАСТВОР)»

№ 300-КО

 

 

Срок действия регламента до  «______»________________2013 г.

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.

 

 

Постоянный технологический регламент № 300-КО “Производство кремнийоргани­ческой смолы 134-276 (раствор)” разработан на основании проекта № 21580-609 «Б» утвержденного в 2003 г., регламента № 300-КО “Производство кремнийоргани­ческой смолы 134-276 (раствор) и лака КО-0309”, утвержденного 31.09.2000 г с изменением № 1, утвержденного 30.03.2001 г,  приведен в соответствии с требованиями Положения о технических регламентах на предприятиях химического комплекса, утвержденного 06.05.2000 г. и Процедуры № 05 «Порядок разработки, оформления и утверждения технологических регламентов», утвержденной 12.08.2003 г.

В соответствии с проектом № 21580-609 «Б» из регламента № 300-КО исключен лак КО-0309 в связи с тем, что лак КО-0309 не нарабатывался.

 

 

Начальник ПО                                                            А.В.Веселов

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

№/п	Наименование раздела	стр.
1.	Общая характеристика производства	5
2.	Характеристика производимой продукции	5
3.	Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов	7
4.	Описание технологического процесса и схемы	11
5.	Материальный баланс	17
6.	Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов	27
7.	Нормы образования отходов производства	28
8.	Контроль производства и управления технологическим процессом	29
9.	Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации	41
10.	Охрана окружающей среды	42
11.	Безопасная эксплуатация производства	48
12.	Перечень обязательных инструкций	76
13.	Нормативные ссылки	77
	Чертеж технологической схемы
14.	Спецификация на основное технологическое оборудование и технические устройства, включая оборудование природоохранного назначения	79
15.	Лист регистрации изменений и дополнений	83

 

1234Следующая ⇒

Поделиться: