Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Расчет процесса фильтрования
В соответствии с единым кинетическим законом основное кинетическое уравнение процесса фильтрования через слой зернистого материала запишется , (5.35) где R – сопротивление, которое складывается из сопротивления осадка и сопротивления фильтровальной перегородки: . Сопротивление слоя осадка можно представить как произведение: Rос = ro· hос, (5.36) где hoс – высота слоя осадка, м; ro – удельное сопротивление слоя осадка, 1/м2. Это сопротивление, оказываемое потоку жидкой фазы слоем осадка толщиной 1 м. Физический смысл: разность давлений, необходимая для того, чтобы жидкая фаза с вязкостью 1 Па·с фильтровалась со скоростью 1 м/с сквозь слой осадка толщиной 1 м. (5.37) или . (5.38) Предположим, что в ходе процесса концентрация неоднородных систем остается постоянной и неоднородная система равномерно распределена по всей поверхности фильтра. Обозначим через δ – толщину осадка, который образуется при прохождении 1 м3 фильтрата через . (5.39) Тогда основное уравнение фильтрования будет выглядеть так: . (5.40) Уравнение (5.40) справедливо, если скорость фильтрования постоянна и осадок несжимаемый. В случае, если скорость фильтрования не постоянна, т.е. фильтрование происходит с падающей скоростью, уравнение (5.40) будет выглядеть следующим образом: . (5.41) В случае сжимаемого осадка, т.е. когда порозность изменяется, , (5.42) где – удельное сопротивление осадка при движущей силе, равной 1 атм; s – показатель сжимаемости осадка. Особенности расчета фильтров: а) удельное сопротивление осадка и сопротивление фильтровальной перегородки определяются экспериментально; б) фильтрование сопровождается промывкой осадка. Цель промывки: удаление фильтрата из пор, повышение качества осадка. Время промывки осадка находится из уравнения , (5.43) где – время промывки, с; Vпр – объем промывной жидкости, м3.
Классификация фильтров
Промышленные фильтры классифицируются по различным признакам: а) по принципу действия на фильтры периодического и непрерывного действия; б) по величине рабочего давления – на вакуум-фильтры и фильтры, работающие под давлением; в) по технологическому признаку фильтры подразделяют на жидкостные (для разделения суспензий), фильтрующие центрифуги (также для разделения суспензий) и газовые (для очистки газов). В фильтрах периодического действия осадок удаляется после прекращения процесса фильтрования, в фильтрах непрерывного действия – по мере необходимости без остановки процесса. Все рассмотренное выше относилось к фильтрованию суспензий. Процесс фильтрования может быть применен также для разделения газовых неоднородных систем. Принцип действия таких аппаратов тот же, что и для разделения суспензий, однако при очистке газов в большинстве случаев применяют фильтрование с закупориванием пор. Расчеты газовых фильтров основываются исключительно на экспериментальных данных. Существуют различные типы фильтровальных перегородок, выбор которых определяется размером дисперсных частиц, температурой газа, его химическими свойствами, а также допустимым гидравлическим сопротивлением.
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-10; Просмотров: 456; Нарушение авторского права страницы