Материалы для сварки, соответствующие стали

Сталь	Материалы для сварки
	в углекислом газе (по ГОСТ 8050)	под флюсом (по ГОСТ 9087)		порошковой проволокой (по ГОСТ 26271)	покрытыми электродами типов (по ГОСТ 9467)
	Марка				Тип электродов
	сварочной проволоки для автоматической и механизированной сварки (по ГОСТ 2246)		флюса	порошковой проволоки
R un < 29 кН/см2	Св-08Г2С	Св-08А	АН-348-А АН-60	ПП АН-3 ПП АН-8	Э42* Э42А
		Св-08ГА			Э46* Э46А
29 ≤ R un <59 кН/см2		Св-10ГА**	АН-17-М АН-43 АН-47		Э50* Э50А
		Св-10Г2** Св-10НМА

* Флюс АН-60 и электроды Э42, Э46, Э50 следует применять для конструкций групп 2,3 при расчетной температуре t ≥ –45^оС.

** Не применять в сочетании с флюсом АН-43.

Для сварки конструкций зданий, эксплуатируемых при расчетной температуре t < –45^оС, необходимо применять электроды для ручной сварки с индексом А (Э42А, Э46А, Э50А…).

Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний определяются по табл. 2.6.

Расчетное сопротивление сварного стыкового шва зависит от способов контроля качества сварного шва. Сварные швы подвергаются визуальному способу контроля (внешний осмотр и обмеры) и физическим методам контроля качества шва (ультразвуковая дефектоскопия, радиационный контроль

с просвечиванием рентгеновскими лучами и гамма-лучами, магнитный метод). Цель физических методов контроля – выявить внутренние дефекты швов (газовые поры, шлаковые включения, трещины, непровары и т.п.).

Расчетное сопротивление сварного стыкового шва R _wy равно расчетному сопротивлению основного металла R _y при сжатии, а также при растяжении, если применяются физические методы контроля качества сварных швов (об этом обязательно должна быть сделана запись в рабочих чертежах КМ). Если физические методы контроля качества шва, работающего на растяжение, не используются, то следует принимать R _wy = 0,85R _{y .}.

Таблица 2.6

Расчетные сопротивления сварных соединений

Сварное соединение	Напряженное состояние		Условное обозначение	Расчетное сопротивление сварных соединений
Стыковое	Сжатие; растяжение и изгиб при автоматической, механизированной или ручной сварке с физическим контролем качества швов	По пределу текучести	R wy	R wy = R y
		По временному сопротивлению	R wu	R wu = R u
	Растяжение и изгиб при автоматической, механизированной или ручной сварке	По пределу текучести	R wy	R wy = 0,85R y
	Сдвиг		R ws	R ws = R s
С угловыми швами	Срез (условный)	По металлу шва	R wf
		По металлу границы сплавления	R wz	R wz = 0,45R un

П р и м е ч а н и е. 1. Значения коэффициента надежности по материалу шва g _wm следует

принимать равными: 1,25 – при R _wun ≤ 49 кН/см²; 1,35 – при R _wun ≥ 59 кН/см².

Таблица 2.7

Нормативные и расчетные сопротивления металла швов

Сварных соединений с угловыми швами

Сварочный материал			R wun, кН/см2	R wf, кН/см2
	Тип электрода (ГОСТ 9467)	Марка проволоки
Э42, Э42А		Св-08, Св-08А	41	18
Э46, Э46А		Св-08ГА	45	20
Э50, Э50А		Св-08Г2С, Св-10ГА, ПП-АН-8, ПП-АН-3	49	21,5
Э60		Св-08Г2С*, Св-10НМА, Св-10Г2	59	24

* Только для швов с катетом k _f  ≤ 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести

44 кН/см² и более.

Так как расчетное сопротивление стали зависит от толщины проката, то в расчетах следует принимать R _y наиболее толстого из свариваемых элементов.

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Сварные соединения

Наиболее распространенными видами соединений металлических строительных конструкций являются сварные.

Производственные возможности способов электродуговой сварки, применяемых в практике металлостроительства:

автоматическая под слоем флюса рекомендуется для стыковых и угловых прямолинейных швов протяженностью более 500 мм и применяется для поясных швов балок и колонн;

механизированная весьма эффективна при выполнении прямолинейных и коротких криволинейных швов, при изготовлении решетчатых конструкций, сварке узлов, приварке ребер жесткости, диафрагм и т.п.;

ручная штучными электродами применяется для выполнения швов во всех пространственных положениях в труднодоступных местах, при постановке сборочных прихваток, преимущественно в монтажных условиях.

Виды сварных соединений

По конструкции различают следующие сварные соединения: стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые, комбинированные (табл. 3.1).

Стыковыми называются соединения, в которых элементы соединяются торцами или кромками и один элемент является продолжением другого. Место их соединения (зазор) заполняется сварным швом. Стыковые соединения наиболее рациональны и надежны, так как имеют наименьшую концентрацию напряжений при передаче усилий, отличаются экономичностью и удобны для контроля.

Толщина свариваемых элементов в соединениях такого вида почти не ограничена. Стыковое соединение листового металла может быть сделано

прямым или косым швом. Стыковые соединения профильного металла применяются реже, так как затруднена обработка их кромок под сварку.

Сварные стыковые соединения листовых деталей, как правило, проектируют прямые с полным проваром и с применением выводных планок. В монтажных условиях допускается односторонняя сварка с подваркой корня и сварка на остающейся стальной подкладке.

При соединении стальных листов различной толщины (или ширины) их размеры в месте стыка должны быть одинаковыми во избежание резкого изменения сечения.

 

 

 

Таблица 3.1

Виды сварных соединений

Стыковые	Нахлесточные			Комбинирован- ные	Тавровые	Угловые
	угловыми швами		точечной сваркой
	без накладок	с накладками

 

В более толстом (или широком) элементе устраивается скос с уклоном 1:5 с одной или двух сторон до толщины тонкой детали (рис. 3.1).

 

Рис. 3.1. Соединение элементов:

а – при разной толщине; б – при разной ширине

Длиной скоса листа регулируют плавный переход от толстой свариваемой детали к более тонкой, тем самым снижают концентрацию напряжений в сварных конструкциях. Стыки без скосов по толщине допускаются в деталях из углеродистой или низколегированной сталей с пределом текучести до 400 МПа при разнице толщин  = (t₂ – t₁), не превышающей значений, указанных в табл. 3.2.

Таблица 3.2

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: